一种自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台，包括工作台本体，还包括距工作台本体中心等距设置的多个进给机构，多个所述进给机构连接有测算调整机构；多个所述进给机构等速向工作台本体中心进给，接触并夹紧工件后停止并触发测算调整机构，所述测算调整机构根据进给机构停止时的进给量测算工件尺寸。本实用新型专利技术通过进给机构能自动将工件调整到工作台中心，并通过测算调整机构根据进给机构的进给量换算工件尺寸，工人只须将工件放上工作台即可，无须手工测量和调整，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工生产用机床，尤其涉及一种机床用的工作台。
技术介绍
机械生产当中，经常需要对工件进行前、后、左、右四个面加工。通常做法须将工件装夹在旋转工作台上，旋转工作台将工件旋转并实现后续多个面的加工。为实现自动化，通常须要两个前提：第一是，首先必须测量得到工件（坯料）的长及宽；第二是，工件必须尽量地安装在旋转工作台的正中心位置。做到这两点，才能使得工件旋转前后的位置都容易预测及计算，便于后续加工。为实现这两点，目前往往采用的办法是：第一，手工地对工件（坯料）自身尺寸进行测量；第二，手工地反复地测量工件各边缘到工作台各边缘的距离，并据此调整移动工件到工作台的正中心。显然，这对工人的技术要求高，且须要大量测量及调整动作，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动调整工件至工作台本体中心位置及自动测量工件尺寸的工作台。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台，包括工作台本体，还包括距工作台本体中心等距设置的多个进给机构，多个所述进给机构连接有测算调整机构；多个所述进给机构等速向工作台本体中心进给，接触并夹紧工件后停止并触发测算调整机构，所述测算调整机构根据进给机构停止时的进给量测算工件尺寸。进一步地，所述进给机构包括电机驱动的丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母连接有安装架，安装架上可滑动地贯穿有导柱，所述导柱靠近工作台本体中心的一端连接有压板，所述导柱远离工作台本体中心的一端固定连接有防止安装架滑落的限位环；所述压板与安装架之间的导柱上套有弹簧，所述弹簧两端为压板和安装架阻挡。进一步地，所述进给机构包括电机驱动的丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母连接有安装架，安装架上可滑动地贯穿有导柱，所述导柱靠近工作台本体中心的一端连接有压板，所述导柱远离工作台本体中心的一端固定连接有防止安装架滑落的限位环；所述安装架内的导柱上还套有弹簧，所述弹簧一端为安装架远离工作台本体中心的边框阻挡，另一端为导柱上固定设置的阻挡块阻挡。进一步地，所述测算调整机构包括有PLC控制测算单元和接近开关，所述接近开关安装于所述安装架，并向所述压板方向延伸有至少超过所述弹簧压紧后长度的固定距离。进一步地，所述安装架为圆筒状安装架，所述导柱从圆筒轴向贯穿。进一步地，所述安装架为环状安装架，安装架上贯穿有多个导柱。进一步地，所述环状安装架圈内的导柱上套有导套，所述导套固定于安装架。进一步地，所述进给机构有四个，两两同轴且同轴进给机构的连轴线互相垂直地设置于工作台本体的前后左右四个方向。进一步地，所述进给机构有两个，同轴设置于工作台本体左右两侧。进一步地，所述工作台本体为可旋转工作台。本技术通过进给机构能自动将工件调整到工作台中心，并通过测算调整机构根据进给机构的进给量换算工件尺寸，工人只须将工件（坯料）放上工作台即可，无须手工测量和调整，极大地提高了工作效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一视角的结构示意图。图3是本技术调整工件位置示意图。图4是本技术调整工件后部件位置示意图。图5是本技术的进给机构另一实施方式示意图。图中：1、工作台本体；2、进给机构；21、电机；22、丝杆；23、丝杆螺母；24、安装架；25、导柱；26、压板；27、弹簧；28、限位环；29、导套；210、阻挡块；31、接近开关；4、工件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术一种自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台，包括工作台本体1，还包括距工作台本体中心等距设置的多个进给机构2，多个进给机构2连接有测算调整机构（图中未示）；多个进给机构等速向工作台本体中心进给，接触并夹紧工件后停止并触发测算调整机构，测算调整机构根据进给机构停止时的进给量测算工件尺寸。一种优选实施方式中，进给机构2有四个，两两同轴且同轴进给机构的连轴线互相垂直地设置于工作台本体1的前后左右四个方向，以从四个方向进行进给。另一种实施方式中，进给机构2有两个，同轴设置于工作台本体左右两侧，该实施方式可对工件从左右两个方式进行进给和测算，若需要调整和测算四个方向，可将工作台本体制造为可旋转工作台，如此调整好两个方向后，将工作台旋转90度，即可进行另外两个方向的调整和测量。应当指出，旋转90度并不为本技术的限定，加工非矩形工件时，可根据需要对工作台旋转任意角度，该旋转可通过调整测算机构自动控制实现。本技术的进给机构可采用本领域任一成熟技术，此处不作特别限制，图1所示为优选实施方式，进给机构2包括电机21驱动的丝杆22，丝杆22通过丝杆螺母23连接有安装架24，安装架上可滑动地贯穿有导柱25，导柱25靠近工作台本体1中心的一端连接有压板26，压板26与安装架24之间的导柱25上还套有弹簧27，弹簧27两端被压板26和安装架24阻挡；导柱25远离工作台本体中心的一端固定连接有防止安装架滑落的限位环28。进一步地，图5所示为本技术的进给机构的另一优选实施方式，该实施方式与前述实施方式的区别仅在于弹簧的安装位置不同，弹簧27套于安装架24内的导柱上，弹簧一端为安装架远离工作台本体中心的边框阻挡，另一端为导柱上固定设置的阻挡块210阻挡。需要特别指出的是，电机和丝杆驱动形式并非唯一，如换成其它等效的驱动形式，如气动、液压等，配合其它距离检测元件，如光栅尺、位移传感器等同样可实现技术的目的。本技术的弹簧也不限于机械弹簧，使用其它同样功能的元件，如氮气弹簧、橡胶垫等不应视为超出了本技术的保护范围。优选地，本技术的测算调整机构包括有PLC控制测算单元（图中未示）和接近开关31，接近开关31安装于安装架24，并向压板26方向延伸有至少超过弹簧27压紧后长度的固定距离。本技术进给机构的压板压紧工件后继续进给，压缩弹簧收缩，进给一定距离后，压板碰到接近开关，进给机构停止进给，PLC控制测算单元根据此时进给机构的进给量通过预设程序计算被压紧的工件在压紧方向上的尺寸。测算完成后，进给机构2退回初始点，工作台本体1旋转，继续重复上述过程调整其它方向的位置和计算其它方向尺寸。应当指出，本技术选用的接近开关并非唯一选择，生产中采用其它检测元件，如接触开关、光栅尺、位移传感器等均应属于本技术的保护范围。本技术的安装架24并无具体的形状，一种实施方式中，安装架为圆筒状安装架，导柱25从圆筒轴向贯穿，此种结构多用于只有一个导柱的结构。当压板较大，需要多个导柱进行连接时，本技术的安装架可采用为环状安装架，安装架上贯穿有多个导柱，附图所示实施方式选用两个导柱25，但该数量不作为本技术的限制，生产者根据需要采用1~10个导柱，不能视为超出了本技术的保护范围。当采用多个导柱时，可将接近开关安装于多个导柱之间，以使测算更精准。环形安装架优选为矩形环，但采用弧形环等亦属于本技术的等效变换。此外，采用环形安装架时，大部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台，包括工作台本体，其特征在于，还包括距工作台本体中心等距设置的多个进给机构，多个所述进给机构连接有测算调整机构；多个所述进给机构等速向工作台本体中心进给，接触并夹紧工件后停止并触发测算调整机构，所述测算调整机构根据进给机构停止时的进给量测算工件尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台，包括工作台本体，其特征在于，还包括距工作台本体中心等距设置的多个进给机构，多个所述进给机构连接有测算调整机构；多个所述进给机构等速向工作台本体中心进给，接触并夹紧工件后停止并触发测算调整机构，所述测算调整机构根据进给机构停止时的进给量测算工件尺寸。2.根据权利要求1所述的自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台，其特征在于，所述进给机构包括电机驱动的丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母连接有安装架，安装架上可滑动地贯穿有导柱，所述导柱靠近工作台本体中心的一端连接有压板，所述导柱远离工作台本体中心的一端固定连接有防止安装架滑落的限位环；所述压板与安装架之间的导柱上套有弹簧，所述弹簧两端为压板和安装架阻挡。3.根据权利要求1所述的自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台，其特征在于，所述进给机构包括电机驱动的丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母连接有安装架，安装架上可滑动地贯穿有导柱，所述导柱靠近工作台本体中心的一端连接有压板，所述导柱远离工作台本体中心的一端固定连接有防止安装架滑落的限位环；所述安装架内的导柱上还套有弹簧，所述弹簧一端为安装架远离工作台本体中心的边框阻挡，另一端为导柱上固定设置的阻挡块阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，李志明，赖良汉，
申请(专利权)人：李志远，李志明，赖良汉，
类型：新型
国别省市：广东;44