压铆拉丝式高效散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铆拉丝式高效散热器，包括有散热基座以及多个热管；该散热基座的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片，该多个散热鳍片左右间隔排布，每一散热鳍片均前后延伸，每一散热鳍片的两端均分别延伸出散热基座的前后两侧面，相邻两散热鳍片之间形成有散热间隙，该散热基座的表面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽左右间隔排布，每一嵌置槽均前后延伸，散热基座的表面覆盖形成有拉丝层。通过利用散热基座和多个热管的各种结构设计，使得本产品结构简单，加工容易，各部件连接安装稳固，结合面更好，尤其是拉丝层的设置，使得本产品与发热元件的贴合面积更大，最大限度地增大散热面积，有效提升散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器领域技术，尤其是指一种压铆拉丝式高效散热器。
技术介绍
良好的散热性是保障电脑主板稳定工作的前提，现有的电脑主板散热器的结构复杂，加工制作比较困难，散热面积不够大，缺乏有效的散热元件，因此散热效果不是很好，这样在客观上，就提出了需要设计一种结构简单、制作容易、有效散热面积大，具有良好散热效果的电脑主板散热器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压铆拉丝式高效散热器，其能有效解决现有之电脑主板散热器结构复杂、加工困难并且散热效果不好的问题为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种压铆拉丝式高效散热器，包括有散热基座以及多个热管;该散热基座的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片，该多个散热鳍片左右间隔排布，每一散热鳍片均前后延伸，每一散热鳍片的两端均分别延伸出散热基座的前后两侧面，相邻两散热鳍片之间形成有散热间隙，该散热基座的表面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽左右间隔排布，每一嵌置槽均前后延伸，散热基座的表面覆盖形成有拉丝层;该多个热管分别嵌合压铆于对应的嵌置槽中，每一热管的外表面均与拉丝层的表面平齐。作为一种优选方案，所所述散热基座的表面具有一凸台，前述嵌置槽和拉丝层均设置于凸台的表面上。作为一种优选方案，所所述散热基座之底面的左右两侧缘均一体向下延伸出有固定板片，该固定板片前后延伸，且固定板片的前后两端分别伸出散热基座的前后两侧面，固定板片的长度与散热鳍片的长度相同。作为一种优选方案，所所述散热基座的底面一体向下延伸出有两支撑部，两支撑部间隔设置并分布在多个散热鳍片中，每一支撑部均前后延伸。作为一种优选方案，所所述散热基座的表面设置有多个固定孔，每一固定孔均安装有固定柱。作为一种优选方案，所述热管为三个，对应地该嵌置槽为三个。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过利用利用散热基座和多个热管的各种结构设计，使得本产品结构简单，加工容易，各部件连接安装稳固，结合面更好，尤其是拉丝层的设置，使得本产品与发热元件的贴合面积更大，最大限度地增大散热面积，有效提升散热效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的分解图；图4是本技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明:10、散热基座11、散热鳍片12、拉丝层13、凸台14、固定板片15、支撑部16、固定柱101、散热间隙102、嵌置槽103、固定安装孔104、固定孔105、固定孔20、热管。【具体实施方式】请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有散热基座10以及多个热管20。该散热基座10为铝合金材质，该散热基座10的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片11，该多个散热鳍片11左右间隔排布，每一散热鳍片11均前后延伸，每一散热鳍片11的两端均分别延伸出散热基座10的前后两侧面，相邻两散热鳍片11之间形成有散热间隙101，该散热基座10的表面凹设有多个嵌置槽102，该多个嵌置槽102左右间隔排布，每一嵌置槽102均前后延伸，且散热基座10的表面覆盖形成有拉丝层12，通过设置有拉丝层12使得产品外观美观，同时也使得散热基座10与发热元件的接触面积更大;在本实施例中，所述散热基座10的表面具有一凸台13，前述嵌置槽102和拉丝层12均设置于凸台13的表面上。以及，所述散热基座10之底面的左右两侧缘均一体向下延伸出有固定板片14，该固定板片14前后延伸，且固定板片14的前后两端分别伸出散热基座10之主体的前后两侧面，固定板片14的长度与散热鳍片11的长度相同，该固定板片14上设置有固定安装孔103;另外，所述散热基座10的底面一体向下延伸出有两支撑部15，两支撑部15间隔设置并分布在多个散热鳍片11中，每一支撑部15均前后延伸，且每一支撑部15上均设置有固定孔104;此外，所述散热基座10的表面设置有多个固定孔105，每一固定孔105均安装有固定柱16。该多个热管20分别嵌合压铆于对应的嵌置槽102中，每一热管20的外表面均与拉丝层12的表面平齐，在本实施例中，所述热管20为三个，对应地该嵌置槽102为三个。本技术的设计重点在于:通过利用利用散热基座和多个热管的各种结构设计，使得本产品结构简单，加工容易，各部件连接安装稳固，结合面更好，尤其是拉丝层的设置，使得本产品与发热元件的贴合面积更大，最大限度地增大散热面积，有效提升散热效果O以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:包括有散热基座以及多个热管;该散热基座的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片，该多个散热鳍片左右间隔排布，每一散热鳍片均前后延伸，每一散热鳍片的两端均分别延伸出散热基座的前后两侧面，相邻两散热鳍片之间形成有散热间隙，该散热基座的表面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽左右间隔排布，每一嵌置槽均前后延伸，散热基座的表面覆盖形成有拉丝层;该多个热管分别嵌合压铆于对应的嵌置槽中，每一热管的外表面均与拉丝层的表面平齐。2.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述散热基座的表面具有一凸台，前述嵌置槽和拉丝层均设置于凸台的表面上。3.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述散热基座之底面的左右两侧缘均一体向下延伸出有固定板片，该固定板片前后延伸，且固定板片的前后两端分别伸出散热基座的前后两侧面，固定板片的长度与散热鳍片的长度相同。4.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述散热基座的底面一体向下延伸出有两支撑部，两支撑部间隔设置并分布在多个散热鳍片中，每一支撑部均前后延伸。5.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述散热基座的表面设置有多个固定孔，每一固定孔均安装有固定柱。6.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述热管为三个，对应地该嵌置槽为三个。【专利摘要】本技术公开一种压铆拉丝式高效散热器，包括有散热基座以及多个热管；该散热基座的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片，该多个散热鳍片左右间隔排布，每一散热鳍片均前后延伸，每一散热鳍片的两端均分别延伸出散热基座的前后两侧面，相邻两散热鳍片之间形成有散热间隙，该散热基座的表面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽左右间隔排布，每一嵌置槽均前后延伸，散热基座的表面覆盖形成有拉丝层。通过利用散热基座和多个热管的各种结构设计，使得本产品结构简单，加工容易，各部件连接安装稳固，结合面更好，尤其是拉丝层的设置，使得本产品与发热元件的贴合面积更大，最大限度地增大散热面积，有效提升散热效果。【IPC分类】G06F1/20, F28D15/02【公开号】CN20520930本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铆拉丝式高效散热器，其特征在于：包括有散热基座以及多个热管；该散热基座的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片，该多个散热鳍片左右间隔排布，每一散热鳍片均前后延伸，每一散热鳍片的两端均分别延伸出散热基座的前后两侧面，相邻两散热鳍片之间形成有散热间隙，该散热基座的表面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽左右间隔排布，每一嵌置槽均前后延伸，散热基座的表面覆盖形成有拉丝层；该多个热管分别嵌合压铆于对应的嵌置槽中，每一热管的外表面均与拉丝层的表面平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽伟，张建杰，
申请(专利权)人：东莞市万亨达热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44