一种跳动度检查机制造技术

本发明专利技术公开一种跳动度检查机，包括机架，机架的顶部安装有操作台，操作台的一端设有滑轨一，滑轨上设有安装滑台，安装滑台的下侧一端安装有减速电机，减速电机通过同步带传动连接摩擦轮组件，所述的操作台的另一端设有滑轨二，滑轨二上设有滑台二，滑台二上安装有端面位移传感器升降气缸，滑轨一与滑轨二之间的操作台上安装有夹紧气缸、检测组件，操作台的一端还设有电控箱，电控箱上安装有显示器，显示器下方设有控制按钮。本发明专利技术的有益效果是：利用激光传感器对成品的表面和端面进行跳动度检测，检测精度高，不会对被检测物件造成损伤，通过定位芯轴进行定位，进一步提高了准确度，提高了工作的效率，减轻了工作人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工检测
，尤其涉及一种跳动度检查机。
技术介绍
现有装于径向跳动检测设备中的跳动检测装置的结构都是比较复杂的，故增加了成本；同时，现有的跳动检测装置的检测操作比较复杂及笨拙，故存在着检测精度不高及易损坏被检测物件的缺陷，且自动化程度不高。同样，现有的跳动检测装置对待检测物件进行其它跳动检测时，亦存在上述的缺陷。因此，急需要一种跳动检测机构来克服上述的缺陷。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种跳动度检查机，利用激光传感器对成品的表面和端面进行跳动度检测，检测精度高，不会对被检测物件造成损伤，通过定位芯轴进行定位，进一步提高了准确度，提高了工作的效率，减轻了工作人员的工作难度。本专利技术所采用的技术方案是：一种跳动度检查机，包括机架，所述的机架的顶部安装有操作台，操作台的一端设有滑轨一，所述的滑轨上设有安装滑台，安装滑台的下侧一端安装有减速电机，减速电机通过同步带传动连接摩擦轮组件，所述的操作台的另一端设有滑轨二，所述的滑轨二上设有滑台二，滑台二上安装有端面位移传感器升降气缸，所述的滑轨一与滑轨二之间的操作台上安装有夹紧气缸、检测组件，所述的操作台的一端还设有电控箱，电控箱上安装有显示器，显示器下方设有控制按钮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装滑台由摩擦轮行走气缸带动在滑轨一上滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑台二由滑台气缸带动在滑轨二上滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案，检测组件包括安装组件和测试组件，所述的安装组件包括两个凸轮随动器和三个滚针轴承，所述的测试组件包括端面位移传感器、外径位移传感器、内孔位移传感器、对射光电传感器，所述的端面位移传感器安装在端面位移传感器升降气缸上，所述的外径位移传感器安装在滑台二上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的电控箱内设有控制系统，控制系统的控制方式为PLC+触摸屏菜单式操作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的机架采用方通焊接，外覆钣金。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的PLC采用三菱FX3G系列。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用激光传感器对成品的表面和端面进行跳动度检测，检测精度高，不会对被检测物件造成损伤，通过定位芯轴进行定位，进一步提高了准确度，提高了工作的效率，减轻了工作人员的工作难度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的俯视结构示意图。图中：1、机架，2、操作台，3、滑轨，4、安装滑台，5、减速电机，6、同步带，7、摩擦轮组件，8、滑轨二，9、滑台二，10、端面位移传感器升降气缸，11、夹紧气缸，12、电控箱，13、显示器，14、控制按钮，15、摩擦轮行走气缸，16、滚针轴承，17、端面位移传感器，18、外径位移传感器，19、对射光电传感器。具体实施方式为了能更清楚地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进一步说明。实施例一如图1、图2所示，本实施例所述的一种跳动度检查机，包括机架1，所述的机架1的顶部安装有操作台2，操作台2的一端设有滑轨一3，所述的滑轨3上设有安装滑台4，安装滑台4的下侧一端安装有减速电机5，减速电机5通过同步带6传动连接摩擦轮组件7，采用减速电机+同步带传动，转速10r/min,减速机采用台湾晟邦，所述的操作台2的另一端设有滑轨二8，所述的滑轨二8上设有滑台二9，滑台二9上安装有端面位移传感器升降气缸10，所述的滑轨一3与滑轨二8之间的操作台2上安装有夹紧气缸11、检测组件，所述的操作台2的一端还设有电控箱12，电控箱12上安装有显示器13，显示器13下方设有控制按钮14。其中，在本实施例中，所述的安装滑台4由摩擦轮行走气缸15带动在滑轨一3上滑动。其中，在本实施例中，所述的滑台二9由滑台气缸16带动在滑轨二8上滑动。其中，在本实施例中，所述的检测组件包括安装组件和测试组件，所述的安装组件包括两个凸轮随动器和三个滚针轴承16，轴承同时起到降低摩擦力的作用，将产品回转时的平面滑动摩擦转变为钢球的滚动摩擦，所述的测试组件包括端面位移传感器17、外径位移传感器18、内孔位移传感器、对射光电传感器19，所述的端面位移传感器17安装在端面位移传感器升降气缸10上，所述的外径位移传感器18安装在滑台二9上。其中，在本实施例中，所述的电控箱12内设有控制系统，控制系统的控制方式为PLC+触摸屏菜单式操作。其中，在本实施例中，所述的机架1采用方通焊接，外覆钣金，美观大方。其中，在本实施例中，所述的PLC采用三菱FX3G系列。产品定位后，摩擦轮组件夹紧气缸11伸出，摩擦轮将产品压紧在两个凸轮随动器上，夹紧气缸下压压紧产品上端面，减速电机启动，摩擦轮带动产品回转，位移传感器读数。人工放产品至主轴定位，启动，各滑台气缸伸出、限位，气缸感应到位后，激光传感器开始工作，将此时测量的第一个点做为本测量项目的基准点传输至PLC储存，并将即时数据于触摸屏上显示，主轴开始以20r/min速度旋转一周，在旋转一周的过程中，传感器的放大器单元将测量到的数据进行处理后传输至PLC，PLC以刚才测量的第一个点为基准进行峰值与谷值的捕捉，并将数据传送至触摸屏，主轴旋转一周后，系统将捕捉的峰值与谷值相减，即得出本测量项目的跳动值。以下举例说明：滑台气缸伸出到位后，激光传感器测量气缸伸出位置到工件表面激光瞄点的距离为20.053，并将此20.053数据作为基准传送至PLC与触摸屏，此时主轴开始旋转一周，传感器开始测量数据，PLC将传感器传回的数据进行处理，与20.053进行比较，高于20.053的数据中差值最大的即为峰值，低于20.053的数据中差值最大的即为谷值，如果整组数据就数20.053最高，则20.053为峰值，反之亦然。峰值与谷值的差值就是本次测量的跳动度数据。此算法优点：以气缸伸出到位后激光传感器测量的第一个点为基准，主轴旋转一周后的整组数据均以此基准来比较，这样就与产品直径公差或端面长度尺寸公差无关，避免了不同加工批次产品尺寸公差变动后数据误差上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本专利技术保护范围的限制。总之，本专利技术虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本专利技术的范围，否则都应该包括在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跳动度检查机，其特征在于，包括机架（1），所述的机架（1）的顶部安装有操作台（2），操作台（2）的一端设有滑轨一（3），所述的滑轨（3）上设有安装滑台（4），安装滑台（4）的下侧一端安装有减速电机（5），减速电机（5）通过同步带（6）传动连接摩擦轮组件（7），所述的操作台（2）的另一端设有滑轨二（8），所述的滑轨二（8）上设有滑台二（9），滑台二（9）上安装有端面位移传感器升降气缸（10），所述的滑轨一（3）与滑轨二（8）之间的操作台（2）上安装有夹紧气缸（11）、检测组件，所述的操作台（2）的一端还设有电控箱（12），电控箱（12）上安装有显示器（13），显示器（13）下方设有控制按钮（14）。

【技术特征摘要】
1.一种跳动度检查机，其特征在于，包括机架（1），所述的机架（1）的顶部安装有操作台（2），操作台（2）的一端设有滑轨一（3），所述的滑轨（3）上设有安装滑台（4），安装滑台（4）的下侧一端安装有减速电机（5），减速电机（5）通过同步带（6）传动连接摩擦轮组件（7），所述的操作台（2）的另一端设有滑轨二（8），所述的滑轨二（8）上设有滑台二（9），滑台二（9）上安装有端面位移传感器升降气缸（10），所述的滑轨一（3）与滑轨二（8）之间的操作台（2）上安装有夹紧气缸（11）、检测组件，所述的操作台（2）的一端还设有电控箱（12），电控箱（12）上安装有显示器（13），显示器（13）下方设有控制按钮（14）。
2.根据权利要求1所述的一种跳动度检查机，其特征在于，所述的安装滑台（4）由摩擦轮行走气缸（15）带动在滑轨一（3）上滑动。
3.根据权利要求1所述的一种跳动度检查机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕标，李仕国，
申请(专利权)人：肇庆华信高精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44