一种液晶显示模组制造技术

本文公开了一种液晶显示模组，包括面板显示区、面板端子区、柔性印刷线路板和含有一胶框的背光模块，面板显示区和面板端子区内嵌于胶框内，面板显示区的一端抵靠在胶框的一端，另一端与面板端子区的一端连接，面板端子区的另一端与柔性印刷线路板连接，面板端子区连接柔性印刷线路板的一端与胶框的另一端之间设置有间隙，间隙的宽度为0.2mm～0.5mm，间隙填充有绝缘胶体，该技术方案可以有效地减少了液晶显示模组中的玻璃损伤和线路损伤。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及电子显示领域，尤其涉及一种液晶显示模组。【
技术介绍
】液晶显示模组是指电子设备中的液晶显示部件，包括上偏光片、液晶面板、下偏光片、背光模块、芯片(IC)以及柔性印刷线路板(FPC)。一般来说，液晶显示模组的封装分为以下三步:一、反射片、导光板、发光二极管(LED)组件、扩散片、增光片、黑白胶按照从下到上的顺序依次放置在胶框内，形成背光模块;二、上偏光片、下偏光片与液晶面板贴合后邦定IC和FPC，形成液晶显示模块(IXD模块)；三、组装IXD模块背光模块，形成液晶显示模组。液晶面板沿长度方向存在一个台阶面，用来放置IC以及连接FPC，称为端子区4’，高于端子区的另一部分面板称为显示区I’。显示区沿长度方向上的一端与端子区连接，另一端抵靠在胶框3’上，而端子区一端与显示区连接，另一端上通过各向异性导电膜(ACF)与FPC2 ’连接。当组装LCD模块和背光模块时，液晶面板要完全沉入背光模块的胶框之内，FPC则从胶框的缺口伸出，如图1所示。在设计上，背光模块的胶框会略大于液晶面板的尺寸，方便液晶面板的装入。然而，在实际组装过程中，经常会由于液晶面板与胶框磕碰造成玻璃损伤，尤其端子区的玻璃更薄且上面分布很多电子元件和线路，端子区非常容易出现玻璃损伤或者氧化铟锡(ITO)走线不良，造成液晶显示模组的失效。另外，在进行后续工序时，FPC需要进行弯折固定，经常会由于形变应力同样导致液晶面板端子区的损伤，造成液晶显示模组的失效。【
技术实现思路
】为了解决上述问题，本技术提供了一种液晶显示模组，有效地减少了液晶显示模组中的玻璃损伤和线路损伤。本技术的内容如下:—种液晶显示模组，包括面板显示区、面板端子区、FPC和含有一胶框的背光模块，所述面板显示区和面板端子区内嵌于所述胶框内，所述面板显示区的一端抵靠在所述胶框的一端，另一端与所述面板端子区的一端连接，所述面板端子区的另一端与柔性线路板FPC连接，其特征在于，所述面板端子区连接FPC的一端与所述胶框的另一端之间设置有间隙，所述间隙的宽度为0.2mm?0.5mm，所述间隙填充有绝缘胶体。绝缘胶体的原料进一步优选为液态的有机硅橡胶，通过有机溶剂乙醇的挥发发生固化，既有黏结作用，又在固化成型时由于液体的表面张力形成光滑的弧形表面。上述液晶显示模组，其另一特征在于，所述胶框设置有缺口，所述缺口两侧设置有卡扣开孔，所述缺口上方设置一压条，所述压条两端设置有卡扣凸起，所述卡扣凸起分别插入卡扣开孔，所述FPC穿过缺口与压条形成的空隙，所述空隙的高度大于FPC的厚度。上述液晶显示模组，其再一特征在于，所述间隙的宽度为0.35mm。上述液晶显示模组，其特征在于，所述压条的上表面与胶框的上表面齐平。本技术可以达到以下有益的技术效果:I)本技术通过减小背光模块的胶框一端的宽度，将液晶面板的端子区与背光组件的外周胶框的间隙从原来的0.15mm增加至0.2mm?0.5mm，在液晶显示模组的尺寸限制范围内，既保证了胶框的必要强度又保证了组装后液晶显示模组结构的稳定，也降低了组装过程中对人工对位的要求，同时减少了组装过程中对位抵触不紧密时引起的液晶显示模块中面板的损伤，提高了组装的效率和良率;进一步地，该间隙设置为0.35mm时，综合效果最好。2)本技术在端子区与胶框的间隙中填充绝缘胶体，缘胶体的原料进一步优选为液态的有机硅橡胶，通过有机溶剂乙醇的挥发发生固化，既有黏结作用，又在固化成型时由于液体的表面张力形成光滑的弧形表面。这样，既增大了 FPC与端子区的结合强度和抗撕拉强度，又在FPC弯曲时与FPC形成一光滑的弧形的接触面，可以明显地减少端子区的玻璃损伤或者端子区线路损伤。3)液晶显示模组在进行后续工序时，FPC需要进行弯折固定，经常会由于形变应力导致液晶面板端子区的损伤，造成不良，本技术通过在FPC上方设置一与胶框表面齐平的压条，FPC穿过缺口与压条形成的空隙，FPC弯折时压条会分担传递到端子区的作用力，有效地减少了液晶显示模组中的玻璃损伤或者端子区线路损伤。4)压条的上表面与胶框的上表面齐平，既可以分担FPC的形变应力，充分利用空间，又不会产生多余高度，不会产生缝隙。【【附图说明】】图1是改进前的液晶显示模组示意图。图2是本技术实施例一的液晶显不t旲组不意图。图3是本技术实施例一的端子区的侧剖面示意图。图4是本技术实施例一■的液晶显不t旲组不意图。图5是本技术实施例二的缺口和压条示意图。图中附图标记的含义:1-面板显示区，2-FPC，3-胶框，4-端子区，5-间隙，6-ACF、7-绝缘胶体、8-卡扣凸起，9-卡扣开孔，I O-压条。【【具体实施方式】】下面通过具体的实施方式并结合附图对本专利技术进行进一步详细说明。以下所提供的实施例并非用以限制本技术所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。任何经重新组合，所产生具有等同功效的装置，皆为本技术所涵盖的范围。实施例一.一种液晶显示模组，包括面板显示区1、面板端子区4、FPC2和含有一胶框3的背光模块，面板显示区I和面板端子区4内嵌于胶框3内，面板显示区I的一端抵靠在胶框3的一端，另一端与面板端子区4的一端连接，面板端子区4的另一端与FPC2连接，面板端子区4连接FPC2的一端与胶框3的另一端之间设置有间隙5，间隙5的宽度为0.2mm?0.5mm，间隙5填充有绝缘胶体7。绝缘胶体7的原料进一步优选为液态的有机硅橡胶，通过有机溶剂乙醇的挥发发生固化，既有黏结作用，又在固化成型时由于液体的表面张力形成光滑的弧形表面。进一步优选地，间隙5的宽度为0.35_。实施例二.一种液晶显示模组，包括面板显示区1、面板端子区4、FPC2和含有一胶框3的背光模块，面板显示区I和面板端子区4内嵌于胶框3内，面板显示区I的一端抵靠在胶框3的一端，另一端与面板端子区4的一端连接，面板端子区4的另一端与FPC2连接，面板端子区4连接FPC2的一端与胶框3的另一端之间设置有间隙5，间隙5的宽度为0.2mm?0.5mm，间隙5填充有绝缘胶体7。绝缘胶体的原料进一步优选为液态的有机硅橡胶，通过有机溶剂乙醇的挥发发生固化，既有黏结作用，又在固化成型时由于液体的表面张力形成光滑的弧形表面。胶框3设置有缺口，该缺口两侧设置有卡扣开孔9，缺口上方设置一压条10，压条10两端设置有卡扣凸起8，卡扣凸起8分别插入卡扣开孔9，压条10的上表面与胶框3的上表面齐平，FPC2穿过缺口与压条10形成的空隙。空隙的高度大于FPC的厚度，这样既不会压到FPC，在FPC弯折时压条又可以分担传递到端子区的作用力，地减少了液晶显示模组中的玻璃损伤或者端子区线路损伤。【主权项】1.一种液晶显示模组，包括面板显示区(I)、面板端子区(4)、柔性印刷线路板(2)和含有一胶框(3)的背光模块，所述面板显示区(I)和面板端子区(4)内嵌于所述胶框(3)内，所述面板显示区(I)的一端抵靠在所述胶框(3)的一端，另一端与所述面板端子区(4)的一端连接，所述面板端子区(4)的另一端与柔性印刷线路板(2)连接，其特征在于，所述面板端子区(4)连接柔性印刷线路板(2)的一端与所述胶框(3)的另一端之间设置有间隙(5)，所述间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组，包括面板显示区(1)、面板端子区(4)、柔性印刷线路板(2)和含有一胶框(3)的背光模块，所述面板显示区(1)和面板端子区(4)内嵌于所述胶框(3)内，所述面板显示区(1)的一端抵靠在所述胶框(3)的一端，另一端与所述面板端子区(4)的一端连接，所述面板端子区(4)的另一端与柔性印刷线路板(2)连接，其特征在于，所述面板端子区(4)连接柔性印刷线路板(2)的一端与所述胶框(3)的另一端之间设置有间隙(5)，所述间隙(5)的宽度为0.2mm～0.5mm，所述间隙(5)填充有绝缘胶体(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谌微，
申请(专利权)人：江西合力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36