本实用新型专利技术公开了一种拉丝机，包括若干拉丝轮，拉丝轮通过拉丝轮轴转动支承在传动箱上，拉丝轮轴与驱动电机传动连接；拉丝轮在传动箱侧壁上从头至尾至少排成一列，所述传动箱侧壁相对于拉丝路径倾斜设置；在倾斜设置的传动箱侧壁上设置有若干用于安装拉丝轮轴的安装端面，安装端面与拉丝路径平行；所述拉丝轮轴的轴心线与安装端面垂直；位于拉丝轮一侧的各安装端面依次向外侧错位排列；在所述拉丝轮上至少设置有一拉丝导槽，同一列拉丝轮上相对应的拉丝导槽也从头至尾依次向外侧错位排列。该拉丝机能避免拉丝过程中拉丝导槽内线材的挤压与摩擦，以保证产品质量的提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属材料拉伸设备，尤其涉及一种电线电缆用金属线材的拉伸设备。
技术介绍
电线电缆生产设备中的拉丝机是电线电缆生产过程中必备的前道生产设备，它将作为电线电缆导电芯材的铜、铝等线材在一定的牵引拉力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格。拉丝机的形式有多种，其常用的形式是通过拉丝轮来实现拉丝操作，拉丝轮排列在拉丝机上，拉丝轮圆周上设置有拉丝导槽，各拉丝轮上相应的拉丝导槽排列在同一平面内，将待拉丝加工的线材从头至尾依次分别卷绕于各拉丝轮上相应的拉丝导槽中，线材在拉丝导槽上卷绕后相当于将线材相对固定在拉丝轮上，随拉丝轮的转动而从头至尾进行输送，线材在拉丝导槽上卷绕而相对固定于拉丝轮后，相邻两拉丝轮的转速差即提供了将线材拉细伸长的牵引拉力，卷绕于拉丝导槽中的这一部分线材随各拉丝轮一起转动基本不会受到牵引拉力的作用，而只是随拉丝轮的转动而产生从进线侧输入再从出线侧输出的动态输送运动，而相邻两拉丝轮之间的这一段线材则会因两拉丝轮间的转速差而形成线速度的差异，输入一侧的线速度小于输出一侧的线速度，因而该段线材就会产生塑性变形从而被拉细伸长，其准确的直径变化可以通过在相邻两拉丝轮之间设置的拉丝眼模的模孔直径来控制，通过多个拉丝轮后，待拉丝加工的线材就会逐步被拉细而达到所要求的尺寸，这样的拉丝方式与相应的拉丝设备已经得到广泛的应用。随着技术的进步，对拉丝设备生产速度与效率的期望值在不断提高，对产品质量的要求也越来越高，在适应这样的需要时，上述的拉丝设备所生产的线材往往会出现表面有损伤的现象，造成产品质量的差异，有时还会出现卷绕在拉丝导槽中的线材相互压线重叠，甚至有断线的极端情况发生，并且经检查这些现象的发生与所输入的待拉丝的线材质量并无直接关联，这些都对拉丝设备的产量、效率及拉丝质量造成了较大的影响。针对上述现象所进行的分析表明，待拉丝的线材是依次分别卷绕于各拉丝轮上相应的拉丝导槽中的，同一拉丝轮上输入侧线材与输出侧线材所处的轴向位置与线材直径及线材在拉丝导槽中卷绕的圈数相关，而由于各拉丝轮上相应的拉丝导槽排列在与拉丝轮轴向垂直的同一平面内，这样使得线材在相邻两拉丝轮之间实际运行的路径方向会与拉丝轮的轴向不垂直，有一定的偏差角度，线材直径越大、线材在拉丝导槽中所卷绕的圈数越多，那么线材实际运行的路径方向与拉丝轮轴向不垂直所产生的偏差角度也就越大。线材拉丝过程中在相邻两拉丝轮之间所运行的理论路径我们将其称之为线材的拉丝路径，线材在受到拉伸的过程中，由于受到足够大的牵引拉力，其理论上的拉丝路径总是与拉丝轮轴线相垂直的，如果线材的实际路径有偏斜，拉丝过程中线材的实际运行路径就自然会向拉丝路径趋近，即会趋于与拉丝轮轴向垂直，也就是说在同一拉丝轮上，输入侧或输出侧的线材的轴向位置均会有向对方的轴向位置靠近的趋势，这就造成了线材在拉丝导槽内有相互挤压，这种相互的挤压会造成线材在随拉丝轮转动而进入或离开拉丝导槽时与相邻已卷绕在拉丝导槽中的线材之间的摩擦，这种摩擦的存在显然会造成线材表面的损伤，这种损伤一方面会影响产品质量，另一方面可能会在后续不断的拉伸过程中造成损伤处应力集中，使损伤缺陷逐渐放大，直至产生断裂;这种摩擦的存在还会使拉伸阻力变大，增加拉伸功率损耗而造成功率的浪费;表面损伤的线材还会对拉丝轮、拉丝模等造成额外的磨损，增加机物料和备品备件的损耗，降低生产效率，增加生产成本。此外，同一拉丝轮上输入侧或输出侧的线材轴向位置向对方的轴向位置靠近的趋势在严重时甚至还会产生压线，即卷绕中线材的重叠，这会造成线材在运行过程中直接被拉断，产生更大的损失。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种拉丝机，它能避免拉丝过程中拉丝导槽内线材的相互挤压与摩擦，以保证产品质量的提高。为了解决上述技术问题，本技术的一种拉丝机，包括若干拉丝轮，拉丝轮通过拉丝轮轴转动支承在传动箱上，拉丝轮轴与驱动电机传动连接;拉丝轮在传动箱侧壁上从头至尾至少排成一列，所述传动箱侧壁相对于拉丝路径倾斜设置;在倾斜设置的传动箱侧壁上设置有若干用于安装拉丝轮轴的安装端面，安装端面与拉丝路径平行;所述拉丝轮轴的轴心线与安装端面垂直;位于拉丝轮一侧的各安装端面依次向外侧错位排列；在所述拉丝轮上至少设置有一拉丝导槽，同一列拉丝轮上相对应的拉丝导槽也从头至尾依次向外侧错位排列。在上述结构中，所述的拉丝路径为线材拉丝过程中在相邻两拉丝轮之间所运行的理论路径，该拉丝路径与拉丝轮轴线相垂直，由于所述传动箱侧壁相对于拉丝路径倾斜设置，则倾斜设置的传动箱侧壁为保证拉丝过程中线材的实际运行路径与拉丝路径的一致性提供了基础保障，在传动箱侧壁上从头至尾排成一列的拉丝轮就会由于传动箱侧壁相对于拉丝路径的倾斜而在拉丝轮轴向产生一定的错位，这样的错位会使相邻两拉丝轮上相对应的拉丝导槽能适应线材在拉丝轮上输入侧线材与输出侧线材所处轴向位置的距离，而使线材在上一拉丝轮上输入再卷绕输出后能以与拉丝轮轴线垂直的方向进入下一拉丝轮输入卷绕，两拉丝轮上线材在各自拉丝导槽上输入与输出的轴向位置相对一致，线材的实际运行路径也就能与拉丝路径一致。又由于在倾斜设置的传动箱侧壁上设置有若干用于安装拉丝轮轴的安装端面，安装端面与拉丝路径平行，所述拉丝轮轴的轴心线与安装端面垂直，位于拉丝轮一侧的各安装端面依次向外侧错位排列，则拉丝轮轴通过安装端面及拉丝轮轴转动支承孔转动支承于传动箱侧壁后，可以保证在传动箱侧壁上从头至尾排成一列的安装在各拉丝轮轴上的拉丝轮能在拉丝轮轴向产生相应的错位，从而能保证线材的实际运行路径与拉丝路径的一致性。还由于在所述拉丝轮上至少设置有一拉丝导槽，同一列拉丝轮上相对应的拉丝导槽也从头至尾依次向外侧错位排列，则同一列拉丝轮上相对应的拉丝导槽也从头至尾依次向外侧错位排列保证了拉丝过程中线材的实际运行路径与拉丝路径的一致性，线材在拉丝导槽上输入、卷绕后，可以从与拉丝轮轴线垂直的方向输出，并以与拉丝轮轴线垂直的方向进入下一拉丝轮相应的拉丝导槽中，这样依次经各拉丝轮拉伸后完成拉丝流程，整个拉丝过程中各拉丝导槽中的线材不会出现实际运行路径与拉丝路径的偏差，也就不会出现拉丝导槽中输入侧或输出侧的线材的轴向位置会有向对方的轴向位置靠近的趋势，卷绕在拉丝导槽中的相邻线材因此也就不会产生接触，更不会造成线材在拉丝导槽内有相互挤压，线材在随拉丝轮转动而进入或离开拉丝导槽时与相邻已卷绕在拉丝导槽中的线材之间的摩擦也就不再可能产生，从而保证了产品质量的提高。本技术的一种优选实施方式，所述传动箱侧壁相对于拉丝路径的倾斜角度α为1°至5°。采用该实施方式，1°至5°传动箱侧壁相对于拉丝路径的倾斜角度可以适应在传动箱侧壁上从头至尾排成一列的拉丝轮在拉丝轮轴向产生的错位量的要求，该错位量能保证所要拉丝加工的最大直径线材在拉丝轮上卷绕的所需要的圈数后，线材的实际运行路径能与线材的拉丝路径一致，从而保证能避免拉丝过程中拉丝导槽内线材的挤压与摩擦。本技术的另一种优选实施方式，所述传动箱同一侧的安装端面从头至尾排成一至四列；位于拉丝轮相对一侧的各安装端面依次向内侧错位排列。采用该实施方式可以满足多列拉丝轮的安装要求，而位于拉丝轮相对一侧的各安装端面依次向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝机，包括若干拉丝轮（3），拉丝轮（3）通过拉丝轮轴（6）转动支承在传动箱（2）上，拉丝轮轴（6）与驱动电机传动连接；拉丝轮（3）在传动箱（2）侧壁上从头至尾至少排成一列，其特征在于：所述传动箱（3）侧壁相对于拉丝路径（1）倾斜设置；在倾斜设置的传动箱（3）侧壁上设置有若干用于安装拉丝轮轴（6）的安装端面（4），安装端面（4）与拉丝路径（1）平行；所述拉丝轮轴（6）的轴心线与安装端面（4）垂直；位于拉丝轮（3）一侧的各安装端面（5）依次向外侧错位排列；在所述拉丝轮（3）上至少设置有一拉丝导槽（33），同一列拉丝轮（3）上相对应的拉丝导槽（33）也从头至尾依次向外侧错位排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼春，
申请(专利权)人：江苏欣宏泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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