本实用新型专利技术涉及一种用于风电球墨铸铁件的浇口盆，包括：钢制外框、设于内腔的造型砂以及与铸型直浇道相连的浇口，其中，浇口的上方设置止口，止口的顶部设置铁皮。本实用新型专利技术能够避免浇口盆充满铁液前未充分上浮的夹杂物直接进入浇道和铸型，减少夹渣缺陷的产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造过程中使用的装置，具体是一种小于2T的中小型风电球墨铸铁件使用的自动开启浇注的浇口盆。
技术介绍
浇口盆是铸造过程中位于直浇道上储存金属液、引导金属液进入铸型的装置。球墨铸铁铁液在熔炼、球化和孕育处理过程中会产生夹杂物，浇口盆是整个浇注过程的起始部位，其质量好坏、是否能让这些夹杂物充分上浮避免进入铸型，是决定铸件品质的第一个关键环节。目前对于大型风电球墨铸铁件有成熟的拔塞包，可以在铁水充满、夹杂物充分上浮后再拔开塞子进行浇注，就避免这些夹杂物进入铸型中；但是对于中小型风电球墨铸铁件，由于成本限制，其浇口盆没有令夹杂物充分上浮的功能，铸件易产生夹杂缺陷，尤其对于风电铸件极高的内部及表面质量要求，容易造成产品报废或不良。专利申请号为“CN201320578303.2”涉及一种浇口盆，它是由钢制外框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设的耐火砖在温度为550?600°C、烘烤2?3小时烘烤而成;所述浇口窝包括一预埋陶瓷水口窝，在陶瓷水口窝下层填充有耐火泥，在距离浇口面20?30mm时，使用塑性泥进行打结，但是，该申请由于制作工艺相对复杂、成本高，所以必须多次重复使用，如果多次重复使用，在浇注结束后浇口盆里不能存铁水，否则铁水冻结在里面，取出铁块时浇口盆将被损坏。同时浇注结束不存铁水会有以下问题:1、最后的铁水会带着铁水表面浮集的夹杂物进入浇道，增大夹杂物进入型腔铸件产生夹杂缺陷的风险。2、铸件浇注系统液态的补缩能力下降，对要求较高的风电铸件，增大铸件缩松缺陷的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计一种结构简单、成本低并且具有令夹杂物充分上浮后，自动开启浇注的浇口盆。为达到上述专利技术目的，提供一种用于风电球墨铸铁件的浇口盆，包括:钢制外框、设于内腔的造型砂以及与铸型直浇道相连的浇口，其中，浇口的上方设置止口，止口的顶部设置铁皮。所述的造型砂表面涂有至少两层耐火涂料层。所述的钢制外框包括:设置于内表面的若干加强筋和设置于外表面的吊耳，其中，各个加强筋之间由造型砂填充。所述的铁皮的直径与止口的直径相匹配，铁皮的厚度为1-2_。所述造型砂使用呋喃树脂砂造型。本技术提供的浇口盆，能够避免浇口盆充满铁液前未充分上浮的夹杂物直接进入浇道和铸型，减少夹渣缺陷的产生。本技术相对现有技术的优点在于:1、浇口盆外框用钢材制作，内壁有加强筋，使其不易变形损坏，可以重复使用，并且可以加强造型砂与外框的结合；2、造型砂使用呋喃树脂砂造型。树脂砂用量少成本低，与车间造型生产使用的型砂一致，方便生产；3、用于内腔的造型砂表面刷有耐火涂料层，能保证中小型球墨铸铁件不产生冲砂；4、浇口位置有止口，放置铁皮后浇口被封住，待浇口盆充满铁液后铁皮熔化，自动开启浇注。【附图说明】图1为本技术浇口盆结构示意图；图2为与本技术浇口盆配套模具的结构示意图；图3为现有技术的中小件用浇口盆示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示，本实施例浇口盆包括:钢制外框1、设于内腔的造型砂4、耐火涂料层5以及与铸型直浇道相连的浇口8，其中，耐火涂料层5涂于造型砂4的表面，浇口8上方设置止口 6，止口 6顶部设置铁皮7。所述的铁皮7直径与止口6直径相匹配，铁皮7厚度为l-2mm。所述的钢制外框I包括:设置于内表面的若干加强筋2和设置于外表面的吊耳3，其中，各个加强筋2之间由造型砂4填充。所述造型砂4使用呋喃树脂砂。钢制外框I的大口:650mmX450mm，小口:600mmX400mm，高度400mm，钢制外框I大口向下放置在图2的模具上，填满呋喃树酯砂捣实，等呋喃树脂砂硬化后起出，形成造型砂4，砂层厚度:侧壁80mm，底:100-150mm，在呋喃树脂砂层表面涂刷醇基耐火涂料2遍形成耐火涂料层5，耐火涂料主要成分为ZrO2和S12，该耐火涂料层能够经受高温铁水的冲刷。止口6直径80_，铁皮7直径75_，厚度1.5_，浇口 8直径60mm，浇口 8与铸型直浇道相连，浇口盆中铁水充满，夹杂物上浮，铁皮7溶化后，浇口盆下部干净铁水从浇口 8平稳进入铸型。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.一种用于风电球墨铸铁件的浇口盆，其特征在于，包括:钢制外框、设于内腔的造型砂以及与铸型直浇道相连的浇口，其中，浇口的上方设置止口，止口的顶部设置铁皮。2.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述的造型砂表面涂有至少两层耐火涂料层。3.根据权利要求1或2所述的浇口盆，其特征在于，所述的钢制外框包括:设置于内表面的若干加强筋和设置于外表面的吊耳，其中，各个加强筋之间由造型砂填充。4.根据权利要求3所述的浇口盆，其特征在于，所述的铁皮的直径与止口的直径相匹配，铁皮的厚度为1_2_。【专利摘要】本技术涉及一种用于风电球墨铸铁件的浇口盆，包括：钢制外框、设于内腔的造型砂以及与铸型直浇道相连的浇口，其中，浇口的上方设置止口，止口的顶部设置铁皮。本技术能够避免浇口盆充满铁液前未充分上浮的夹杂物直接进入浇道和铸型，减少夹渣缺陷的产生。【IPC分类】B22C9/08【公开号】CN205200454【申请号】CN201520905242【专利技术人】陈玉芳, 吴跃彬, 王卫国, 王美喜, 张彪 【申请人】江苏吉鑫风能科技股份有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于风电球墨铸铁件的浇口盆，其特征在于，包括：钢制外框、设于内腔的造型砂以及与铸型直浇道相连的浇口，其中，浇口的上方设置止口，止口的顶部设置铁皮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉芳，吴跃彬，王卫国，王美喜，张彪，
申请(专利权)人：江苏吉鑫风能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。