包棉机上的切棉机构的压紧组件制造技术

本实用新型专利技术公开了包棉机上的切棉机构的压紧组件，所述压紧组件包括压板、导向杆、弹簧、固定座和衬套，衬套安装在固定座上，导向杆的一端与压板固定连接，另一端安装在衬套中且通过卡圈连接在固定座上，弹簧安装在导向杆上，弹簧的一端与压板相连，另一端与固定座相连，压紧组件向下运动，压板与包装棉进行接触，且弹簧被压缩时压板对包装棉产生压紧力。本实用新型专利技术结构简单、方便、快捷、高效、能有效的节省能源、减少占用空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包棉机上的切棉机构的压紧组件。
技术介绍
传统的切棉机构，通常采用圆盘输送消音棉，圆盘两侧设置有切割机构，切割机构采用刀带切割机构，刀带切割机构不动，消音棉随圆盘转动后被刀带切割机构的刀带切割，此机构虽实现了切割消音棉的功能，但存在下列问题:一是圆盘的大小尺寸会随着消音棉的大小尺寸变化，当切割的消音棉尺寸很大时，圆盘也随着增大，圆盘的增大会占用极大的场地空间且较大的圆盘的运转需较大的能源带动。二是传统的切棉机构未设置有对消音棉进行夹紧定位的机构，刀带切割切割机构切割消音棉时，消音棉易向上拱起，导致切割精度不尚。为解决上述技术问题，现有一种切棉机构，该切棉机构设置有机架、切割机构和定位夹持机构，切割机构和定位夹持机构分别由往复推动机构和升降机构进行控制，此切棉机构虽解决了上述传统切棉机构存在的问题，但是仍然存在下列问题:一是该切棉机构的定位夹持机构分为两部分进行夹持，且用两个气缸进行控制，消耗能源的同时也占用了设备的空间。二是切割机构和定位夹持机构分别由不同的电机进行控制，消耗能源且切割机构和定位夹持机构不能实现一体化控制。
技术实现思路
本技术的主要任务是为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、方便、快捷、高效、能有效的节省能源、减少占用空间的切棉机构的压紧组件。本技术通过下述技术方案来实现:包棉机上的切棉机构的压紧组件，所述压紧组件包括压板、导向杆、弹簧、固定座和衬套，衬套安装在固定座上，导向杆的一端与压板固定连接，另一端安装在衬套中且通过卡圈连接在固定座上，弹簧安装在导向杆上，弹簧的一端与压板相连，另一端与固定座相连，压紧组件向下运动，压板与包装棉进行接触，且弹簧被压缩时压板对包装棉产生压紧力。作为一种优选的技术方案，所述压紧组件上安装有裁切组件，所述裁切组件包括气缸、刀架、动刀和定刀，动刀安装在刀架上，气缸位于定刀的上方且与刀架连接，所述压紧组件安装在刀架上。作为一种优选的技术方案，所述刀架由刀架基板构成，在刀架基板的上部设有沿刀架基板长度方向设置的凸部，刀架基板的两端伸出凸部的两端，凸部的顶面的中部固定有连接块，气缸通过连接销与连接块连接，刀架基板的板面上设有一排安装孔，动刀通过所述安装孔固定在刀架基板的板面上，在凸部的顶面固定的连接块的两侧设有固定座安装孔，固定座通过固定座安装孔固定在凸部的顶面，定刀上的水平的承载面与压板正对设置。作为一种优选的技术方案，所述定刀上设有竖直剪切平面和水平的被压紧组件施压的承载面，动刀上设有剪切平面，定刀的剪切平面与动刀的剪切平面位于同一竖直的平面上，动刀与定刀通过剪切的方式对包装棉进行切断。作为一种优选的技术方案，所述气缸安装在底座组件上，所述底座组件包括两根立柱，两根立柱并列且间隔设置，两根立柱上均设有直线滑轨，所述两根立柱上的直线滑轨分别与刀架的两端部安装，其中直线滑轨包括滑块与轨道。作为一种优选的技术方案，所述两根立柱之间安装有对包装棉进行水平支撑的托板，在托板上且入包装棉的一侧设有倾斜斜面，在倾斜斜面上设有缺口，在缺口处安装有检测开关，在托板的两侧且靠近对应的立柱处设有导向限位块。作为一种优选的技术方案，所述两根立柱的上部之间设有横梁，在横梁上固定有安装板，气缸固定在安装板上，两根立柱的中下部之间设有托板支撑横梁，托板固定在托板支撑横梁上。本技术的优点:结构简单、结构简、有效的节省能源、减少占用空间。【附图说明】图1为本技术爆炸结构示意图；图2为本技术装配结构示意图；其中:1、底座组件，2、定刀，3、动刀，4、导向限位块，5、刀架，6、直线滑轨，7、气缸，8、固定座，9、托板，10、卡圈，11、弹簧，12、导向杆，13、衬套，14、检测开关，15、开关支架，16、连接块，17、连接销。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种包棉机上的切棉机构，包括气缸7、裁切组件、底座组件I和包装棉被裁切前对包装棉先行压紧的压紧组件，所述裁切组件包括刀架5、动刀3和定刀2，动刀3安装在刀架5上，定刀2固定在底座组件I上，气缸7安装在底座组件I上且位于定刀2的上方，刀架5与气缸7连接，所述压紧组件安装在刀架5上，所述定刀2上设有竖直剪切平面和水平的被压紧组件施压的承载面，动刀3上设有剪切平面，定刀2的剪切平面与动刀3的剪切平面位于同一竖直的平面上，动刀3与定刀2通过剪切的方式对包装棉进行切断，所述压紧组件包括压板、导向杆12、弹簧11、固定座8和衬套13，衬套13安装在固定座8上，导向杆12的一端与压板固定连接，另一端安装在衬套13中且通过卡圈10连接在固定座8上，弹簧11安装在导向杆12上，弹簧11的一端与压板相连，另一端与固定座8相连，固定座8安装在刀架5上，并且包装棉被裁切前动刀3位于压板的上方，气缸7推动刀架5向下运动，压板先与包装棉进行接触，且弹簧11被压缩时压板对包装棉产生压紧力，所述刀架5由刀架基板构成，在刀架基板的上部设有沿刀架基板长度方向设置的凸部，刀架基板的两端伸出凸部的两端，凸部的顶面的中部固定有连接块16，气缸7通过连接销17与连接块16连接，刀架基板的板面上设有一排安装孔，动刀3通过所述安装孔固定在刀架基板的板面上，在凸部的顶面固定的连接块16的两侧设有固定座安装孔，固定座8通过固定座安装孔固定在凸部的顶面，定刀2上的水平的承载面与压板正对设置，所述底座组件I包括两根立柱，两根立柱并列且间隔设置，两根立柱上均设有直线滑轨6，所述两根立柱上的直线滑轨6分别与刀架5的两端部安装，其中直线滑轨6包括滑块与轨道，所述两根立柱之间安装有对包装棉进行水平支撑的托板9，在托板9上且入包装棉的一侧设有倾斜斜面，在倾斜斜面上设有缺口，在缺口开关支架15处安装有检测开关14，在托板9的两侧且靠近对应的立柱处设有导向限位块4，所述两根立柱的上部之间设有横梁，在横梁上固定有安装板，气缸7固定在安装板上，两根立柱的中下部之间设有托板9支撑横梁，托板9固定在托板9支撑横梁上。本技术主要是对消音棉压紧后进行裁切，当送进来的消音棉达到设定的长度时，气缸7推动刀3架向下运动，装在刀架5上的压板先与棉进行接触，压板通过导向杆12，衬套13、卡圈10等相对刀架5向上滑动，使弹簧11被压缩，从而产生压紧力，将消音棉压紧在定刀2的刃口附近，压板压紧消音棉后，刀架5继续向下运动，装在刀架5的动刀3，与装在底座组件I的定刀2发生剪切作用，将消音棉裁断完成裁切；压紧与裁切一体化设计，结构更紧凑，操作更便捷，同时也使维护更加的方便。【主权项】1.包棉机上的切棉机构的压紧组件，其特征在于:所述压紧组件包括压板、导向杆、弹簧、固定座和衬套，衬套安装在固定座上，导向杆的一端与压板固定连接，另一端安装在衬套中且通过卡圈连接在固定座上，弹簧安装在导向杆上，弹簧的一端与压板相连，另一端与固定座相连，压紧组件向下运动，压板与包装棉进行接触，且弹簧被压缩时压板对包装棉产生压紧力。2.根据权利要求1所述的包棉机上的切棉机构的压紧组件，其特征在于:所述压紧组件上安装有裁切组件，所述裁切组件包括气缸、刀架、动刀和定刀，动刀安装在刀架上，气缸位于定刀的上方且与刀架连接，所述压紧组件安装在刀架上。3.根据权利要求2所述的包棉机上的切棉机构的压紧组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
包棉机上的切棉机构的压紧组件，其特征在于：所述压紧组件包括压板、导向杆、弹簧、固定座和衬套，衬套安装在固定座上，导向杆的一端与压板固定连接，另一端安装在衬套中且通过卡圈连接在固定座上，弹簧安装在导向杆上，弹簧的一端与压板相连，另一端与固定座相连，压紧组件向下运动，压板与包装棉进行接触，且弹簧被压缩时压板对包装棉产生压紧力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，刘尔彬，张国良，郑杰才，吴潮辉，何勇，
申请(专利权)人：广州瑞松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44