本实用新型专利技术公开了一种用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，包括底座，底座的后端设置后支架，后支架上滑动连接导向套，导向套侧面横向连接连接板，连接板上竖向连接竖向轴，竖向轴的底端设置焊枪定位机构；底座上设置有左支架台、右支架台，侧支架，左支架台上设置步进电机，步进电机的前端设置夹具，夹具的轴心位置设有主轴，侧支架上横向设置气缸，右支架台上设置滑动套筒，滑动套筒内滑动设置滑动轴，滑动轴的一端与气缸的传动轴端固定连接，另一端连接顶紧件；本实用新型专利技术采用气缸自动定位的方式，提高了焊接效率，节省劳动力，焊接精度高，焊缝均匀、美观，而且焊枪通过焊枪定位机构准确定位后也不需要人工去手动进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置。
技术介绍
灭火器在生产的过程中需要将瓶体和瓶口进行焊接，以形成一体结构，在焊接的过程中需要将瓶体进行水平定位，以达到瓶口与瓶体焊接的目的，目前瓶体定位采用人工手动进行定位，定位的效率低，精确度低，导致焊接后瓶体和瓶口的焊接缝不够均匀美观，焊接的角度也会存在微小的差异，而且手动定位瓶体操作复杂，需要的人员较多；此外，在对灭火器瓶口进行焊接时还需要手动拿着焊枪进行目标焊接，这样焊接比较危险。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，该灭火器焊接装置采用气缸自动定位的方式，提高了焊接效率，节省了劳动力，并且气缸和夹具的结合保证了焊接的精度，焊缝均匀、美观，而且焊枪通过焊枪定位机构准确定位后也不需要人工去手动进行焊接。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，包括底座，所述底座的后端设置后支架，所述后支架上滑动连接导向套，所述导向套侧面横向连接连接板，所述连接板上竖向连接竖向轴，所述竖向轴的底端设置焊枪定位机构；在所述底座上设置有左支架台、右支架台，侧支架，所述左支架台上设置步进电机，所述步进电机的前端设置夹具，所述夹具的轴心位置设有主轴，在所述侧支架上横向设置气缸，所述右支架台上设置滑动套筒，所述滑动套筒内滑动设置滑动轴，所述滑动轴的一端与所述气缸的传动轴端固定连接，另一端连接顶紧件。优选的，所述焊枪定位机构包括固定块和U型槽，所述U型槽两槽壁上均开有上下压槽，在所述上下压槽内设置焊枪，所述焊枪的上端面压紧有上下压块。优选的，在所述底座中间位置还设置有弹性支撑组件。优选的，所述弹性支撑组件包括上弹簧压板、下弹簧压板、弹簧组件以及托架，所述下弹簧压板固定设置在所述底座上，所述下弹簧压板上设置所述弹簧组件，所述弹簧组件的上端横向设置所述上弹簧压板，所述上弹簧压板上设置若干并排的所述托架。优选的，所述托架为半圆形结构。优选的，所述夹具上设置夹齿。优选的，所述夹具上方设置保护壳。本技术的有益效果是:本技术针对现有灭火器瓶口的手动定位焊接提出了气缸自动定位焊接的技术方案，该方案主要是在右支架台与侧支架之间设置气缸、滑动套筒以及滑动轴来实现的，瓶体一端连接在主轴上，另一端通过气缸推动滑动轴在滑动套筒中实现顶紧，进一步移动到合适位置后通过顶紧件顶紧，整个定位夹紧的过程自动化，无需人工后动定位夹紧，工作效率高，焊接过程稳定，焊接效果好;此外，为了解决焊枪手动拿着焊接的危险问题，故设置焊枪定位机构，焊枪通过焊枪定位机构定位好后直接对瓶口进行焊接，杜绝了危险隐患的存在，安全。【附图说明】图1为本技术未设置保护壳时主视示意图。图2为本技术设置保护壳时主视示意图。图3为本技术弹性支撑组件示意图。图4为本技术焊枪定位结构的结构示意图。其中:卜底座，2-左支架台，3-右支架台，4-侧支架，5-步进电机，6-夹具，61-夹齿，7-主轴，8-滑动套筒，9-滑动轴，10-顶紧件，11-气缸，12-弹性支撑组件，121-上弹簧压板，122-下弹簧压板，123-弹簧组件，124-托架，13-焊枪，14-保护壳，15-后支架，16-导向套，17-连接板，18-竖向轴，19-固定块，20-U型槽，21 -上下压块，22-上下压槽。【具体实施方式】为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-4所示的用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，包括底座I，所述底座的后端设置后支架15，所述后支架15上滑动连接导向套16，所述导向套16侧面横向连接连接板17，所述连接板17上竖向连接竖向轴18，所述竖向轴18的底端设置焊枪定位机构，所述焊枪定位机构包括固定块19和U型槽20，所述U型槽20两槽壁上均开有上下压槽22，在所述上下压槽22内设置焊枪13，所述焊枪13的上端面压紧有上下压块21;底座I上设置有左支架台2、右支架台3，侧支架4，所述左支架台2上设置步进电机5，所述步进电机5的前端设置夹具6，所述夹具6上设置夹齿61，所述夹具6的轴心位置设有主轴7，夹具6上设置3个呈120度角度的夹齿61，步进电机5在焊接的过程中可带动主轴7旋转，并通过固定的焊枪13进行一圈的瓶口焊接，夹具6和夹齿61是对主轴7的辅助夹紧作用，所述夹具6上方设置保护壳14，焊接过程中会产生很多的焊接火星，设置保护壳14是对操作人员的身体进行保护，防止溅伤人员，在所述侧支架4上横向设置气缸11，所述右支架台3上设置滑动套筒8，所述滑动套筒8内滑动设置滑动轴9，所述滑动轴9的一端与所述气缸11的传动轴端固定连接，另一端连接顶紧件10，气缸11带动滑动轴9向前移动，滑动轴9则在滑动套筒8中前后移动，同时带动前端的顶紧件10顶紧或者放开灭火器瓶体。优选的，在所述底座I中间位置还设置有弹性支撑组件12所述弹性支撑组件12包括上弹簧压板121、下弹簧压板122、弹簧组件123以及托架124，所述下弹簧压板122固定设置在所述底座I上，所述下弹簧压板122上设置所述弹簧组件123，所述弹簧组件123的上端横向设置所述上弹簧压板121，所述上弹簧压板121上设置若干并排的所述托架124;所述托架124为半圆形结构，在定位之前可先将瓶体放置在托架124中，瓶体在弹性组件的作用下向上升，升至与主轴7和顶紧件10相平行的位置，此时，启动气缸11，气缸11前进并通过顶紧件10将瓶体顶紧，实现准确定位焊接。【主权项】1.用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，包括底座，其特征在于:所述底座的后端设置后支架，所述后支架上滑动连接导向套，所述导向套侧面横向连接连接板，所述连接板上竖向连接竖向轴，所述竖向轴的底端设置焊枪定位机构;在所述底座上设置有左支架台、右支架台、侧支架，所述左支架台上设置步进电机，所述步进电机的前端设置夹具，所述夹具的轴心位置设有主轴，在所述侧支架上横向设置气缸，所述右支架台上设置滑动套筒，所述滑动套筒内滑动设置滑动轴，所述滑动轴的一端与所述气缸的传动轴端固定连接，另一端连接顶紧件。2.根据权利要求1所述的用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，其特征在于:所述焊枪定位机构包括固定块和U型槽，所述U型槽两槽壁上均开有上下压槽，在所述上下压槽内设置焊枪，所述焊枪的上端面压紧有上下压块。3.根据权利要求2所述的用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，其特征在于:在所述底座中间位置还设置有弹性支撑组件。4.根据权利要求3所述的用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，其特征在于:所述弹性支撑组件包括上弹簧压板、下弹簧压板、弹簧组件以及托架，所述下弹簧压板固定设置在所述底座上，所述下弹簧压板上设置所述弹簧组件，所述弹簧组件的上端横向设置所述上弹簧压板，所述上弹簧压板上设置若干并排的所述托架。5.根据权利要求4所述的用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，其特征在于:所述托架为半圆形结构。6.根据权利要求1所述的用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，其特征在于:所述夹具上设置夹齿。7.根据权利要求1-6任一项本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于灭火器焊接的新型自动夹紧焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座的后端设置后支架，所述后支架上滑动连接导向套，所述导向套侧面横向连接连接板，所述连接板上竖向连接竖向轴，所述竖向轴的底端设置焊枪定位机构；在所述底座上设置有左支架台、右支架台、侧支架，所述左支架台上设置步进电机，所述步进电机的前端设置夹具，所述夹具的轴心位置设有主轴，在所述侧支架上横向设置气缸，所述右支架台上设置滑动套筒，所述滑动套筒内滑动设置滑动轴，所述滑动轴的一端与所述气缸的传动轴端固定连接，另一端连接顶紧件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国锋，方仪水，甘露，房磊，
申请(专利权)人：宣城金盾防火设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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