一种四罗拉负压集聚纺纱的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种四罗拉负压集聚纺纱的装置，包括牵伸前上下罗拉、负压管、网格圈、阻捻上下罗拉及其加压机构，其特征在于阻捻下罗拉由车头或车头和车尾部分直接驱动，每个罗拉座之间的每节阻捻下罗拉两端设有能与相邻阻捻下罗拉可脱卸的驱动耦合结构。本技术方案具有改造方便，附加元件少，维护与工艺变更便捷，传动可靠，投资和运行成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱机上的集聚纺纱装置，特别是负压气流式四罗拉集聚纺纱装置。
技术介绍
现有技术中，附加在环锭细纱机上的负压气流式四罗拉集聚纺纱装置，主要结构包括牵伸前上下罗拉、负压管、网格圈、阻捻上下罗拉(第四罗拉)及其加压机构，其中对阻捻上下罗拉和网格圈的驱动大致有以下几种形式:—是每节前下罗拉和阻捻下罗拉上都设有同轴传动齿轮，前下罗拉上的齿轮通过过桥齿轮传动阻捻下罗拉上的齿轮，阻捻下罗拉通过阻捻钳口摩擦传动阻捻上罗拉，实现阻捻上下罗拉和网格圈的驱动。这种驱动形式对于普通细纱机的改造，需要将前下罗拉更换成带齿轮的前下罗拉，每节罗拉间都要增加过桥齿轮，过桥齿轮易损，因此改造和运行成本较高。同时集聚区的牵伸系数难以适应因纤维品种、工艺需要而变更；二是每锭前上罗拉和阻捻上罗拉上都设有同轴传动齿轮，前上罗拉上的齿轮通过过桥齿轮或同步带传动阻捻上罗拉上的齿轮，阻捻上罗拉通过阻捻钳口摩擦传动阻捻下罗拉，实现阻捻上下罗拉和网格圈的驱动。这种驱动形式不需要更换原机的前下罗拉，但集聚区的牵伸倍数难以适应因纤维品种、工艺需要而变更。同时传动链中涉及前上下罗拉和阻捻上下罗拉两对罗拉钳口的摩擦传动，对阻捻钳口和网格圈的驱动稳定性较差，且传动元件较多，维护难度和成本较高；三是细纱机每侧另增设传动轴(第五罗拉)，每节阻捻下罗拉和传动轴上都设有同轴传动齿轮，传动轴(第五罗拉)上的齿轮传动阻捻下罗拉上齿轮，实现阻捻上下罗拉和网格圈的驱动。传动轴(第五罗拉)由车头或车头和车尾部分的电机或前罗拉头和尾段通过齿轮或/和同步带驱动。这种驱动形式不需要更换前下罗拉，集聚区的牵伸倍数可以适应工艺需要而变更，但由于增设的传动轴(第五罗拉)需要占据原本紧凑的牵伸部分下游空间，而影响操作和维护工作，同时传动轴(第五罗拉)及其支承和传动齿轮也增加了装置改造的投资成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种四罗拉负压集聚纺纱装置，其克服上述几种四罗拉集聚驱动形式方面的不足，具有改造方便，附加元件少，维护与工艺变更便捷，传动可靠，投资和运行成本低等特点。本专利技术的实现方式为:—种四罗拉负压集聚纺纱的装置，包括牵伸前上下罗拉、负压管、网格圈、阻捻上下罗拉及其加压机构，其特征在于阻捻下罗拉由车头或车头和车尾部分直接驱动，每个罗拉座之间的每节阻捻下罗拉两端设有能与相邻阻捻下罗拉可脱卸的驱动耦合结构。驱动耦合结构既能保证动力由主动端向另一端传递，又能方便脱卸进行日常维护工作。车头或车尾部分对阻捻下罗拉的驱动，采用牵伸前下罗拉头段或尾段通过齿轮或/和同步带驱动，也可以是独立电机与牵伸部分同步驱动。 阻捻下罗拉两端可脱卸的驱动耦合结构，可以由以下几种形式实现:1、阻捻下罗拉两端设有轴向凸起的扁平公榫，与两个平行槽对合母榫作过渡耦合驱动；2、阻捻下罗拉一端设有轴向凸起的扁平公榫，与另一端设有的轴向凹槽形母榫作直接親合驱动；3、阻捻下罗拉两端设有轴向凹槽的母榫，与一个扁平销公榫作过渡耦合驱动；4、阻捻下罗拉两端设有轴向凸起的扁平公榫，与一个两端为“十”字交叉的母榫作过渡耦合驱动；5、阻捻下罗拉两端设有轴向凹槽的母榫，与一个两端为“十”字交叉的扁平销公榫作过渡耦合驱动。【附图说明】图1为本专利技术阻捻下罗拉两端设有轴向凸起的扁平公榫，与两个平行槽对合母榫作过渡耦合驱动的实施例示意图。图2为本专利技术阻捻下罗拉一端设有轴向凸起的扁平公榫，与另一端设有的轴向凹槽形母榫作直接耦合驱动的实施例示意图。图3为本专利技术阻捻下罗拉两端设有轴向凹槽的母榫，与一个扁平销公榫作过渡耦合驱动的实施例示意图。图4为本专利技术阻捻下罗拉两端设有轴向凸起的扁平公榫，与一个两端为“十”字交叉的母榫作过渡耦合驱动的实施例示意图。图5为本专利技术阻捻下罗拉两端设有轴向凹槽的母榫，与一个两端为“十”字交叉的扁平销公榫作过渡耦合驱动的实施例示意图。【具体实施方式】—种四罗拉负压集聚纺纱的装置，包括牵伸前上下罗拉、负压管、网格圈、阻捻上下罗拉及其加压机构，其中阻捻下罗拉由车头或车头和车尾部分直接驱动。车头或车尾部分对阻捻下罗拉的驱动，优选采用牵伸前下罗拉头段或尾段通过前下罗拉头齿轮、过桥齿轮和阻捻下罗拉头齿轮传动。也可以采用前下罗拉头同步带轮、同步带和阻捻下罗拉头同步带轮传动。车头或车尾部分对阻捻下罗拉的驱动，也可以是独立电机与牵伸部分同步驱动。采用步进电机或伺服电机等同步控制驱动。每个罗拉座之间的每节阻捻下罗拉两端设有能与相邻阻捻下罗拉脱卸的驱动耦合结构。驱动耦合结构既能保证动力由主动端向另一端传递，又能方便脱卸进行日常维护工作。阻捻下罗拉两端能脱卸的驱动耦合结构，可以由以下几种形式实现:1、附图1中，阻捻下罗拉I和6两端设有轴向凸起的扁平公榫4，两个平行槽对合母榫2和5在卡簧3的保持下作过渡耦合驱动；2、附图2中，阻捻下罗拉一端设有轴向凸起的扁平公榫7，与另一端设有的轴向凹槽形母榫8作直接耦合驱动；3、附图3中，阻捻下罗拉两端设有轴向凹槽的母榫9，与一个扁平销滑块公榫11作过渡耦合驱动，公母榫耦合处设有安装保持卡簧的卡簧槽10和12;4、附图4中，阻捻下罗拉两端设有轴向凸起的扁平公榫13和15，与一个两端为“十”字交叉的母榫14作过渡耦合驱动；5、附图5中，阻捻下罗拉两端设有轴向凹槽的母榫16和18，与一个两端为“十”字交叉的扁平销公榫17作过渡耦合驱动。两节阻捻下罗拉间的驱动耦合结构不限于上述实施例。驱动耦合结构中的公母榫之间为滑动过渡配合，过渡耦合件使用带有自润滑功能的材料。阻捻下罗拉两端与过渡耦合件的回转部分外部设有封闭盖。细纱机对阻捻下罗拉的驱动可以由车头和车尾部分共同直接驱动。当细纱机为1000锭左右及1000锭以上的长机时，也可以在细纱机中部的前下罗拉上增加同轴传动齿轮，经过过桥齿轮传动阻捻下罗拉上的同轴齿轮，完成共同驱动。采用牵伸前下罗拉头段或尾段通过前下罗拉头齿轮、过桥齿轮和阻捻下罗拉头齿轮传动形式时，或者采用前下罗拉头同步带轮、同步带和阻捻下罗拉头同步带轮传动形式时，传动部件组合为一个能更改集聚牵伸倍数的传动组件。取消每节阻捻下罗拉的传动齿轮，增大该罗拉的直径，阻捻下罗拉的直径为21_。本专利技术可以用于四罗拉集聚纺纱装置或四罗拉集聚赛络纺纱装置，或者其它新型组合式四罗拉集聚纺纱装置上。本专利技术由于采用细纱机动力端直接驱动阻捻下罗拉的技术方案，避免了牵伸前上下罗拉和/或阻捻上下罗拉上传动齿轮的设置，以及过桥传动齿轮的设置，大幅度降低了设备改造的投资成本和运行维护成本。采用细纱机动力端直接驱动阻捻下罗拉也便于变更集聚部分牵伸倍数的工艺参数设置，在不影响运转操作和维护工作的情况下，克服了现有技术中几种驱动形式各自的弊端。【主权项】1.一种四罗拉负压集聚纺纱的装置，包括牵伸前上下罗拉、负压管、网格圈、阻捻上下罗拉及其加压机构，其特征在于阻捻下罗拉由车头或车头和车尾部分直接驱动，每个罗拉座之间的每节阻捻下罗拉两端设有能与相邻阻捻下罗拉可脱卸的驱动耦合结构。2.如权利要求1所述的四罗拉负压集聚纺纱的装置，其特征在于车头或车尾部分对阻捻下罗拉的驱动，是牵伸前下罗拉头段或尾段通过齿轮或/和同步带驱动。3.如权利要求1所述的四罗拉负压集聚纺纱的装置，其特征在于车头或车尾部分对阻捻下罗拉的驱动，是独立电机与牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四罗拉负压集聚纺纱的装置，包括牵伸前上下罗拉、负压管、网格圈、阻捻上下罗拉及其加压机构，其特征在于阻捻下罗拉由车头或车头和车尾部分直接驱动，每个罗拉座之间的每节阻捻下罗拉两端设有能与相邻阻捻下罗拉可脱卸的驱动耦合结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，陆惠文，倪远，
申请(专利权)人：张浩，陆惠文，倪远，
类型：发明
国别省市：江苏;32