本发明专利技术公开了一种低衰减大功率高温同轴射频电缆及制备工艺，包括内导体层，绝缘层，屏蔽层以及护套层，所述内导体层外设有绝缘层，所述绝缘层外设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有护套层。其内导体层采用镀银铜线，绝缘层采用低密度聚四氟乙烯，屏蔽层采用轧纹铜管，护套层采用聚全氟乙丙烯。本发明专利技术通过采用耐温等级更好的聚四氟乙烯作为绝缘材料，此种材料耐温可达275℃，为了保证电缆具有较低的衰减值，特采用低密度聚四氟乙烯，其介电系数可达1.5左右，与普通的发泡聚乙烯相当，但是使用功率可提升40％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低衰减大功率高温同轴射频电缆及制备工艺，广泛用于1MHz?I8GHz频段里的信号传输连接馈线，特别是室内覆盖要求衰减小、功率大的场合。
技术介绍
目前，国内生产的同类产品导体大都采用单根铜线或铜包铝线，绝缘层采用发泡聚乙烯，已达到降低衰减的目的。但是发泡聚乙烯绝缘层的耐温只有75°C，这使得其使用功率很小;若功率大的话，电缆发热，温度超过其使用温度后，电缆绝缘层失去绝缘的意义。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种低衰减大功率高温同轴射频电缆及其制备工艺。技术方案:本专利技术所述的一种低衰减大功率高温同轴射频电缆的制备工艺，包括:(I)导体层的选择；(2)绝缘层的制备:首先将聚四氟乙烯树脂、助挤剂和自发泡剂按照质量份数1:20-25:35-40的比例进行混合;三者充分摇匀后，放入温度为45°的环境中进行至少8小时的熟化;熟化完成后，在压料机上将混合粉料压制棒坯，压制的压力为1T;最后将压制好的棒还放入推挤机中，最终烧结外径控制在6.7mm ± 0.05mm ；(3)屏蔽层制备:屏蔽层采用乳纹铜管的工艺，此工艺中使用的铜带最终宽度为21-23mm，经过焊接、乳纹后，形成乳纹节距为3.5-3.9mm的乳纹环形外导体，提高了产品的屏蔽性能和三阶交调指标；(4)护套层的制备:加工使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380度的高温挤出后，附着在屏蔽层上，此护套既可以起到耐高温的要求，同时也是阻燃材料，保证了产品的耐火阻燃性。进一步的，所述助挤剂采用美孚公司的ISOPARE型号的油。进一步的，所述自发泡剂采用碳酸氢铵。进一步的，所述推挤机的内模采用内孔径为2.6mm、外径为3.2mm的模具，外模采用7.0mm的模具，间隙量为20mm，推挤温度最高为350°，绝缘出模后的外径为7.2mm。上述一种低衰减大功率高温同轴射频电缆，包括内导体层，绝缘层，屏蔽层以及护套层，所述内导体层外设有绝缘层，所述绝缘层外设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有护套层。进一步的，所述内导体层采用镀银铜线或者韧铜线，导体的直径2-3_。进一步的，所述绝缘层采用低密度聚四氟乙烯制成，绝缘层厚度为2-2.5mm，绝缘层同心度达92%以上。进一步的，所述屏蔽层采用乳纹铜管制成，焊接成铜管的铜带宽度为21-23mm，乳纹节距为3.5-3.9mm。进一步的，所述护套层采用聚全氟乙丙烯制成。有益效果:为提高产品使用功率，采用耐温等级更好的聚四氟乙烯作为绝缘材料，此种材料耐温可达275°C，为了保证电缆具有较低的衰减值，特采用低密度聚四氟乙烯，其介电系数可达1.5左右，与普通的发泡聚乙烯相当，但是使用功率可提升40%。同时采用了常用的乳纹铜管形式，既提高了产品的屏蔽性能，又提高了产品的三阶交调指标。使此电缆的使用频率从原来物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆时的6GHz提升到18GHz，产品应用场合大大增加。总之，本电缆具有柔软、使用频率高、高屏蔽、低损耗、大功率等性能。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种低衰减大功率高温同轴射频电缆，包括内导体层I，绝缘层2，屏蔽层3以及护套层4，所述内导体层I外设有绝缘层2，所述绝缘层2外设有屏蔽层3，所述屏蔽层3外设有护套层4。进一步的，所述内导体层I采用镀银铜线或者韧铜线，导体的直径2-3_。进一步的，所述绝缘层2采用低密度聚四氟乙烯制成，绝缘层厚度为2-2.5_，绝缘层同心度达92%以上。进一步的，所述屏蔽层3采用乳纹铜管制成，焊接成铜管的铜带宽度为21-23mm，乳纹节距为3.5-3.9mm。进一步的，所述护套层4采用聚全氟乙丙烯制成。上述一种低衰减大功率高温同轴射频电缆的制备工艺，包括:(I)导体层的选择；(2)绝缘层的制备:首先将聚四氟乙烯树脂、助挤剂和自发泡剂按照质量份数1:20-25:35-40的比例进行混合;三者充分摇匀后，放入温度为45°的环境中进行至少8小时的熟化;熟化完成后，在压料机上将混合粉料压制棒坯，压制的压力为1T;最后将压制好的棒还放入推挤机中，最终烧结外径控制在6.7mm土 0.05mm ；由于本专利技术中采用的自发泡剂，在绝缘挤出后，通过烧结炉后，自发泡剂在绝缘层中发生变化，形成均匀的极细小的气孔；由于采用了比实芯绝缘层烧结温度低的半烧结的工艺，使绝缘层的介电系数由传统工艺的1.7左右，降低到了 1.5，大大优化了产品的衰减指标。(3)屏蔽层制备:屏蔽层采用乳纹铜管的工艺，此工艺中使用的铜带最终宽度为21-23mm，经过焊接、乳纹后，形成乳纹节距为3.5-3.9mm的乳纹环形外导体，提高了产品的屏蔽性能和三阶交调指标；(4)护套层的制备:加工使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380度的高温挤出后，附着在屏蔽层上，此护套既可以起到耐高温的要求，同时也是阻燃材料，保证了产品的耐火阻燃性。进一步的，所述助挤剂采用美孚公司的ISOPARE型号的油。进一步的，所述自发泡剂采用碳酸氢铵。进一步的，所述推挤机的内模采用内孔径为2.6mm、外径为3.2mm的模具，外模采用7.0mm的模具，间隙量为20mm，推挤温度最高为350°，绝缘出模后的外径为7.2mm。为提高产品使用功率，采用耐温等级更好的聚四氟乙烯作为绝缘材料，此种材料耐温可达275°C，为了保证电缆具有较低的衰减值，特采用低密度聚四氟乙烯，其介电系数可达1.5左右，与普通的发泡聚乙烯相当，但是使用功率可提升40%。同时采用了常用的乳纹铜管形式，既提高了产品的屏蔽性能，又提高了产品的三阶交调指标。使此电缆的使用频率从原来物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆时的6GHz提升到18GHz，产品应用场合大大增加。总之，本电缆具有柔软、使用频率高、高屏蔽、低损耗、大功率等性能。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种低衰减大功率高温同轴射频电缆的制备工艺，其特征在于:包括: (1)导体层的选择； (2)绝缘层的制备:首先将聚四氟乙烯树脂、助挤剂和自发泡剂按照质量份数1:20-25:35-40的比例进行混合;三者充分摇匀后，放入温度为45°的环境中进行至少8小时的熟化；熟化完成后，在压料机上将混合粉料压制棒坯，压制的压力为IT;最后将压制好的棒坯放入推挤机中，最终烧结外径控制在6.7mm 土 0.05mm ； (3)屏蔽层制备:屏蔽层采用乳纹铜管的工艺，此工艺中使用的铜带最终宽度为21-23mm，经过焊接、乳纹后，形成乳纹节距为3.5-3.9mm的乳纹环形外导体，提高了产品的屏蔽性能和三阶交调指标； (4)护套层的制备:加工使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380度的高温挤出后，附着在屏蔽层上，此护套既可以起到耐高温的要求，同时也是阻燃材料，保证了产品的耐火阻燃性。2.根据权利要求1所述的一种低衰减大功率高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低衰减大功率高温同轴射频电缆的制备工艺，其特征在于：包括：(1)导体层的选择；(2)绝缘层的制备：首先将聚四氟乙烯树脂、助挤剂和自发泡剂按照质量份数1：20‑25：35‑40的比例进行混合；三者充分摇匀后，放入温度为45°的环境中进行至少8小时的熟化；熟化完成后，在压料机上将混合粉料压制棒坯，压制的压力为1T；最后将压制好的棒坯放入推挤机中，最终烧结外径控制在6.7mm±0.05mm；(3)屏蔽层制备：屏蔽层采用轧纹铜管的工艺，此工艺中使用的铜带最终宽度为21‑23mm，经过焊接、轧纹后，形成轧纹节距为3.5‑3.9mm的轧纹环形外导体，提高了产品的屏蔽性能和三阶交调指标；(4)护套层的制备：加工使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380度的高温挤出后，附着在屏蔽层上，此护套既可以起到耐高温的要求，同时也是阻燃材料，保证了产品的耐火阻燃性。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史卫箭，蓝燕锐，李孝容，刘诗涛，许波华，周航根，黄德兵，
申请(专利权)人：中天日立射频电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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