本发明专利技术为一种金属复合型耐高温薄膜材料，具体涉及一种无机金属复合憎水薄膜，解决了现有电镀层、有机涂层、无机涂层的缺陷，采用如下重量比的原料制成：铝粉13~17%、氧化锂1~5%、钛粉43~47%、碳粉8~12%、铁粉15~20%、二氧化硅8~12%。本发明专利技术所述的无机金属复合憎水薄膜，其喷涂于金属表面，具有耐高温、耐环境腐蚀、憎水、硬度高、光洁度高、尺寸基本不变化等优势，可替代部分电镀工艺，解决电镀废物对环境的污染，省时、省工、省力。本发明专利技术在空速管表面使用，效果明显，耐550℃高温，导电、硬度比电镀层高，耐环境腐蚀效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种金属复合型耐高溫薄膜材料，具体设及一种无机金属复合憎水薄 膜。
技术介绍
现有有机涂料施工简单，但对环境污染严重，对人体健康伤害很大，且不能耐高于 350°C高溫;无机涂层，施工难度较大，尺寸变化大，与金属热膨胀系数相差较大，不易附着 牢固，高溫易开裂，导电性能差；电锻生产过程对人员及环境污染损害大，对零件表面要求 高，对基体材料选择苛刻，硬度不够高，易划伤。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有电锻层、有机涂层、无机涂层的缺陷，提供了一种无机金属复 合憎水薄膜。 本专利技术采用如下的技术方案实现： 一种无机金属复合憎水薄膜，其特征在于采用如下重量比的原料制成:侣粉13~17%、氧 化裡1~5%、铁粉43~47%、碳粉8~12%、铁粉15~20%、二氧化娃8~12〇/〇; 其生产工艺步骤为:二氧化娃、铁粉、碳粉、铁粉按比例混合放入高溫炉中揽拌加热至 2600°C烙融，得到烙体，然后降溫至2000°C，在烙体中按比例加入侣粉、氧化裡揽拌烙融，使 烙体混合均匀，然后继续升溫至2400°C揽拌，使烙体分散均匀，降溫揽拌至500°C~600°C使 烙体成为均匀粉末；用棚为助剂，氣气为保护气，工件放入500°C~600°C高溫炉中，进行工 件表面喷涂形成无机金属复合憎水薄膜。助剂为降溫揽拌至500°C~600°C形成的烙体粉末 的 10〇/〇。 本专利技术首先在2600°C使二氧化娃、铁粉、碳粉、铁粉充分烙融，为了防止侣粉、氧化 裡在2500°CW上沸腾，降溫至2000°C，再加入侣粉、氧化裡，然后再继续升溫至2400°C，使烙 体能更好的烙融并分散均匀。最后加入助剂降低烙体烙点使烙体更易于分散均匀。 本专利技术所述的无机金属复合憎水薄膜，其喷涂于金属表面，具有耐高溫、耐环境腐 蚀、憎水、硬度高、光洁度高、尺寸基本不变化等优势，可替代部分电锻工艺，解决电锻废物 对环境的污染(如废物排放），省时、省工、省力。本专利技术在空速管表面使用，效果明显，耐550 °C高溫，导电、硬度比电锻层高，耐环境腐蚀效果好。此材料目前国内外未见报道，它主要解 决金属表面的防护问题。 本专利技术所述的无机金属复合憎水薄膜与其他涂层相比： 【具体实施方式】[000引实施例1:无机金属复合憎水薄膜，采用如下质量比的原料制成，侣粉13%、氧化裡 5%、铁粉44%、碳粉8%、铁粉18%、二氧化娃12%;生产工艺步骤为:二氧化娃、铁粉、碳粉、 铁粉按比例混合放入高溫炉中揽拌加热至2600°C烙融，得到烙体，然后降溫至2000°C，在烙 体中按比例加入侣粉、氧化裡揽拌烙融，使烙体混合均匀，然后继续升溫至2400°C揽拌，使 烙体分散均匀，降溫揽拌至500°C~600°C使烙体成为均匀粉末；用棚为助剂，氣气为保护 气，工件放入500°C~600°C高溫炉中，进行工件表面喷涂形成无机金属复合憎水薄膜。助剂 为降溫揽拌至500°C~600°C形成的烙体粉末的10%。无机金属复合憎水薄膜各项性能指标 见表1。表1无机金属复合憎水薄膜的各项性能指标实施例2:无机金属复合憎水薄膜，采用如下质量比的原料制成:侣粉17%、氧化裡1%、 铁粉43%、碳粉12%、铁粉17%、二氧化娃10%;其生产工艺方法同实施例1，各项性能指标 见表2。 表2无机金属复合憎水薄膜的各项性能指标实施例3:-种无机金属复合憎水薄膜，采用如下质量比的原料制成:侣粉15%、氧化裡 4%、铁粉47%、碳粉11%、铁粉15%、二氧化娃8%;其生产工艺方法同实施例1，各项性能指标 见表3。 表3无机金属复合憎水薄膜的各项性能指标实施例4: 一种无机金属复合憎水薄膜，采用如下质量比的原料制成:侣粉16%、氧化裡 2%、铁粉45%、碳粉9%、铁粉20%、二氧化娃8%;其生产工艺方法同实施例1，各项性能指标 见表4。 表4无机金属复合憎水薄膜的各项性能指标【主权项】1. 一种无机金属复合憎水薄膜，其特征在于采用如下重量比的原料制成:铝粉13~17%、 氧化锂1~5%、钛粉43~47%、碳粉8~12%、铁粉15~20%、二氧化硅8~12%。2. 根据权利要求1所述的一种无机金属复合憎水薄膜，其特征在于生产工艺步骤为:二 氧化硅、钛粉、碳粉、铁粉按比例混合放入高温炉中搅拌加热至2600°C熔融，得到熔体，然后 降温至2000°C，在熔体中按比例加入铝粉、氧化锂搅拌熔融，使熔体混合均匀，然后继续升 温至2400°C搅拌，使熔体分散均匀，降温搅拌至500°C~600°C使熔体成为均匀粉末；用硼为 助剂，氩气为保护气，工件放入500°C~600°C高温炉中，进行工件表面喷涂形成无机金属复 合憎水薄膜。3. 根据权利要求2所述的一种无机金属复合憎水薄膜，其特征在于助剂为降温搅拌至 500°C~600°C形成的熔体粉末的10%。【专利摘要】本专利技术为一种金属复合型耐高温薄膜材料，具体涉及一种无机金属复合憎水薄膜，解决了现有电镀层、有机涂层、无机涂层的缺陷，采用如下重量比的原料制成：铝粉13~17%、氧化锂1~5%、钛粉43~47%、碳粉8~12%、铁粉15~20%、二氧化硅8~12%。本专利技术所述的无机金属复合憎水薄膜，其喷涂于金属表面，具有耐高温、耐环境腐蚀、憎水、硬度高、光洁度高、尺寸基本不变化等优势，可替代部分电镀工艺，解决电镀废物对环境的污染，省时、省工、省力。本专利技术在空速管表面使用，效果明显，耐550℃高温，导电、硬度比电镀层高，耐环境腐蚀效果好。【IPC分类】C23C4/123, C23C4/137, C23C4/067, C22C30/00, C22C32/00【公开号】CN105543620【申请号】CN201510978076【专利技术人】单勇革, 赵治平 【申请人】太原航空仪表有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无机金属复合憎水薄膜，其特征在于采用如下重量比的原料制成：铝粉13~17%、氧化锂 1~5%、钛粉 43~47%、碳粉 8~12%、铁粉 15~20%、二氧化硅 8~12%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单勇革，赵治平，
申请(专利权)人：太原航空仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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