一种植物仿生修复装置装填填料的自动化装置，属于土壤修复装置技术领域。通过带有搅拌系统的耐压罐体，将修复药剂粉料和液体混合均匀；进一步利用控制系统对生产线进行加压，按照规定的流量和剂量对传送装置上的植物仿生修复管件进行药剂自动化填充，以实现该土壤修复装置装填填料的自动化流水线生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续高效的植物仿生修复装置的自动化生产线的研发，特别是应用于生产土壤修复装置装填填料的高效自动化生产线的建立，属于土壤修复装置
技术介绍
2011年3月国务院正式批复了环境保护部提出的《重金属污染综合防治“十二五”规划》。2013年I月国务院办公厅印发《近期土壤环境保护和综合治理工作安排》的通知，要求开展土壤污染治理与修复试点示范。2013年8月国务院发布《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》，在治理突出的环境问题中，进一步明确当前我国重点发展土壤修复技术。2014年3月环保部要实施重度污染耕地种植结构调整，开展污染地块土壤治理与修复试点、建设6个土壤环境保护和污染治理示范区。国务院制定的《全国土壤环境保护“十二五”规划》，已进入国务院审批程序。根据土壤污染现状调查结果将对土壤污染的修复治理制定全面规划，预计土壤修复中央财政投入超过300亿，拉动超过千亿的投资规模。土壤重金属污染不仅会严重影响和改变土壤生态功能，导致农作物产量和品质的下降，而且会通过食物链途径危害人体健康，影响社会经济可持续发展。近年来我国农田土壤重金属污染形势日趋严峻。在工矿活动尤其是工业三废排放的影响下，各种外源重金属不断进入农业生态系统。目前，土壤污染的修复技术主要包括物理修复、化学修复、生物修复和综合修复等几大类。与传统的化学修复、物理和工程修复等技术手段相比，植物修复具有投资低、操作简便、不造成二次污染以及具有潜在或显著经济效益等优点。更适应环境保护的要求，越来越受到各国政府、科技界和企业界的重视和青睐。但植物修复也存在一些问题，吸收转化土壤中重金属含量较低，修复时间较长，并且大面积停止农作物的生产进行长时间的植物修复，也是不现实的。针对植物修复存在的不足，我公司通过模拟植物蒸腾作用，利用吸附/钝化修复柱原位去除土壤中的污染物，开发了一种基于植物仿生的污染土壤原位自持修复装置。该装置克服了现有土壤修复技术存在的诸如成本造价高、技术要求严、处理周期长等不足，有针对的对污染土壤(重金属，有机物污染等)的复合性、隐蔽(潜伏)性、不可逆性、蓄积性等特点进行修复，以提供一种具有相对优势的污染土壤(重金属，有机物污染等)原位修复新技术。具有操作简便，快速高效，可回收利用，同时对土壤理化性质扰动较小，气候依赖性较低等优点。目前市场上的土壤修复装置种类繁多，如在公开号为CN104307863A、申请号为201410563874.8的中国专利技术专利“重度污染土壤修复装置”，通过土壤添加和排放系统、土壤加热和搅拌系统、挥发废气净化系统将污染土壤净化修复。在公开号CN 104368594A、申请号为201410439307.1的中国专利技术专利“一种衰减周期性土壤修复装置”，通过预喷淋系统、加药系统、修复控制系统和控制模板可以提高周期性土壤修复的修复效率，但这些装置都需要直接作用于污染土壤，工程量较大，人力物力投入较大，原料输送也较为繁琐，难以解决现实复杂环境下的污染土壤问题，尤其是我国所面临的大面积的农田土壤污染难题。植物仿生修复装置主要由主体、填料、蒸发器、渗透膜和配件五个部分构成。且具有以下优点，一、可以根据污染土地类型、污染物的类型、污染程度等选择修复柱的规格、数量和密度，修复柱插于土壤中并可反复自由移动使用；二、多次使用，填料取样检测确认饱和后，更换即可，修复反复进行，直到土壤达标;三、饱和吸附剂根据吸附浓度，作二次资源化利用或无扩散集中处理。四、修复柱中填充的吸附剂可以对污染物进行富集(去除)吸附，钝化剂可以对污染物中的重金属进行截留，改变分子形态。根据植物仿生修复装置的各部分组成，本专利专利技术了一种快速、低成本的自动化生产系统，以便连续高效的对植物仿生修复装置进行自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续高效的生产“基于植物仿生的污染土壤原位自持修复装置”的自动化生产线系统。其特征在于，通过带有搅拌系统的耐压罐体，将修复药剂粉料和液体混合均匀；进一步利用控制系统对生产线进行加压，按照规定的流量和剂量对传送装置上的植物仿生修复管件进行药剂自动化填充，以实现该土壤修复装置装填填料的自动化流水线生产。为解决上述技术问题，本专利技术的一种植物仿生修复装置装填填料的自动化设备，其特征在于:包括螺旋式输送机(I)、储料仓(2)、螺杆栗(4)、储液箱(3)、计量栗(5)、高压气瓶(6)、耐压罐(7)、产品计量栗(8)、传送装置(9)、封装机(11)。所述螺旋式输送机(I)连接储料仓(2)，储料仓(2)下端的出口经由螺杆栗(4)连通耐压罐(7);耐压罐(7)内置混合搅拌器，混合搅拌器由控制系统进行控制;储液箱(3)连接计量栗(5)，计量栗(5)后续连接到耐压罐(7);高压气瓶(6)连接到耐压罐(7);高压气瓶(7)上设置自动排放控制阀；料液出口管路经由产品计量栗(8)连接到耐压罐(7)下部的出口，耐压罐(7)下部的出口设有阀门；待填料的植物仿生修复装置主体对准料液出口管路的出口，待填料的植物仿生修复装置主体(10)放置在传送装置(9)上，传送装置(9)的上面设有封装机(11)，封装机(11)用于封装装填填料后的植物仿生修复装置主体。耐压罐(7)由控制系统控制储料仓(2)内粉料和储液箱(3)内液体的进出；所述传送装置(9)连接精确控制系统。本专利技术所述的植物仿生修复装置自动化生产系统可以连续高效的制作尺寸为Φ2.5cm*25cm，Φ 5cm*25cm等多种规格的修复装置。本专利技术上述储料仓(2)中添加的土壤修复药剂粉料选自:高级吸附剂、土壤钝化剂、生物质废料、纳米功能性材料等中的一种或几种。高级吸附剂:如工业活性炭，生物质活性炭(秸杆炭，棉杆炭)、草木灰、阳离子交换树脂;常用土壤钝化剂:如坡缕石、海泡石、高岭土、纳米级羟基磷灰石等。本专利所述的连续高效自动化生产系统具有以下优点:(I)操作简便，节省人工，可以根据污染情况，处理面积的不同，选择不同大小规格的植物仿生修复管件。(2)安全高效，避免或减少修复药剂与工人的接触，减少了粉尘药剂对人体或环境的污染。(3)成本优势较高，价格低于传统物理化学修复技术，易于操作，后期维护较少，便于生产。(4)可以通过设计自动化精密控制。【附图说明】图1为本专利技术植物仿生修复装置装填填料的自动化装置连接结构图；I螺旋式输送机、2储料仓、3储液箱、4螺杆栗、5计量栗、6高压气瓶、7耐压罐、8产品计量栗、9传送装置、1植物仿生修复装置主体、11封装机、12产品仓储。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解本专利技术仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术范围内。实施例1具体连接结构将附图1，在本实施例中，植物仿生修复装置主体(植物修复管件)10所需要的土壤修复药剂粉料通过螺旋式输送机I的传送带输送到储料仓2。另一方面将混料时所需液体储存在储液箱3中，以备使用。土壤修复药剂粉料和液体分别通过螺杆栗4和计量栗5定量并输送到耐压罐7中，并利用耐压罐所带有搅拌系统对固液相进行搅拌，将固体粉料和液体充分混匀。充分混匀的混料在高压气瓶6通入的高压气体的作用下将混料运输到产品计量栗8，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物仿生修复装置装填填料的自动化设备，其特征在于：包括螺旋式输送机(1)、储料仓(2)、螺杆泵(4)、储液箱(3)、计量泵(5)、高压气瓶(6)、耐压罐(7)、产品计量泵(8)、传送装置(9)、封装机(11)；所述螺旋式输送机(1)连接储料仓(2)，储料仓(2)下端的出口经由螺杆泵(4)连通耐压罐(7)；耐压罐(7)内置混合搅拌器，混合搅拌器由控制系统进行控制；储液箱(3)连接计量泵(5)，计量泵(5)后续连接到耐压罐(7)；高压气瓶(6)连接到耐压罐(7)；高压气瓶(7)上设置自动排放控制阀；料液出口管路经由产品计量泵(8)连接到耐压罐(7)下部的出口，耐压罐(7)下部的出口设有阀门；待填料的植物仿生修复装置主体对准料液出口管路的出口，待填料的植物仿生修复装置主体(10)放置在传送装置(9)上，传送装置(9)的上面设有封装机(11)，封装机(11)用于封装装填填料后的植物仿生修复装置主体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩君，徐愿坚，周建强，赵明阳，吕学欠，杨立鹏，陈卫文，高涛，周敏，
申请(专利权)人：北京新源国能科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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