线缆盘自动夹紧上盘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆盘自动夹紧上盘机构，它包括支座（1）、升降机构和缆盘（6），两个支座（1）对称地固定在地面上，每个支座（1）上分别设置有一升降机构，缆盘（6）固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台（2）、滑轨（3）、传动丝杠（4）和升降电机（5），所述缆盘（6）包括绕线筒（10）、侧边挡板（11）和转轴（12），绕线筒（10）为中空的柱体结构，绕线筒（10）的两端固定有侧边挡板（11），绕线筒（10）的内侧固定有转轴（12），转轴（12）为中空的柱体结构，转轴（12）可套装在支撑轴（8）上。本实用新型专利技术的优点在于：上盘运行平稳、操作简单和可自动上盘。

Automatic clamping and hanging mechanism of cable reel

The utility model relates to a cable tray automatic clamping plate mechanism comprises a supporting seat (1), a lifting mechanism and a cable tray (6), two (1) bearings are symmetrically fixed on the ground, each bearing (1) are respectively provided with a lifting mechanism, cable tray (6) is fixed on the lifting mechanism between two, the lifting mechanism comprises a sliding table (2), rail (3), the drive screw (4) and a lifting motor (5), wherein the cable tray (6) comprises a bobbin (10), side baffle (11) and the shaft (12), a bobbin (10) for the column the structure of a hollow body, a bobbin (10) fixed at both ends of the side baffle plate (11), a bobbin (10) is fixed with the shaft (12), the shaft (12) is a cylindrical hollow structure, the shaft (12) can be sleeved on the supporting shaft (8). The utility model has the advantages of stable running, simple operation and automatic hanging plate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及放缆装置
，特别是线缆盘自动夹紧上盘机构。
技术介绍
在线缆电缆行业中，电缆圆盘是一种常见的结构，主要是将电缆收起，使电缆缠绕在圆盘上，以便在使用的时候能够顺利地实现放线，由此各种结构的放线架应运而生。结构比较简单一点的放线架主要由支撑架和横杆组成，放线的时候，将横杆穿过电缆圆盘的中心孔，并将横杆放置在支撑架上，但是由于大型电缆圆盘本身较为笨重，体积较大，因此将电缆圆盘安装在支撑架上也是一个相对麻烦的操作。现有的电缆圆盘支撑架大多为固定结构，即支撑架的支撑点位置相对固定，而电缆圆盘也是固定结构，导致在上盘时操作更加困难，工作量大，不适用于自动上盘机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种上盘运行平稳、操作简单和可自动上盘的线缆盘自动夹紧上盘机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：线缆盘自动夹紧上盘机构，它包括支座、升降机构和缆盘，两个支座对称地固定在地面上，每个支座上分别设置有一升降机构，缆盘固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台、滑轨、传动丝杠和升降电机，两根滑轨竖直地固定在支座上，传动丝杠转动安装在两根滑轨之间的支座上，且上端与升降电机传动相连，升降电机安装在支座的顶部，滑台滑动安装在滑轨上，且与传动丝杠配合连接，滑台的侧壁上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端同轴连接有支撑轴，所述缆盘包括绕线筒、侧边挡板和转轴，绕线筒为中空的柱体结构，绕线筒的两端固定有侧边挡板，绕线筒的内侧固定有转轴，转轴为中空的柱体结构，转轴套装在支撑轴上。所述的支撑轴的端部为锥台结构，所述转轴的端部内壁上设置有锥面，锥台结构与锥面配合。靠近伸缩气缸一端的支撑轴上还设置有限位挡板，限位挡板为圆形板，且其直径不小于转轴的内径。本技术具有以下优点：1、本专利技术在升降机构上设置伸缩气缸，可同时实现支撑杆的上下移动和左右移动，升降气缸和伸缩气缸分别为直线运动，其运行平稳，工作可靠。2、上盘前，将缆盘放在两支座之间，通过控制升降电机将支撑轴对准转轴的孔，再控制伸缩气缸伸出，支撑轴伸入转轴的内孔内，锥面与锥台结构相配合，实现夹紧固定，再控制升降电机，将缆盘升至预定位置，整个操作过程简单、方便。3、整个上盘过程不需借助人力，只需分别控制伸缩气缸和升降电机即可将缆盘装载在支座上，实现自动上盘，节约大量人力物力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术未安装缆盘的结构示意图；图3为缆盘的剖视结构示意图；图中：1-支座，2-滑台，3-滑轨，4-传动丝杠，5-升降电机，6-缆盘，7-伸缩气缸，8-支撑轴，9-限位挡板，10-绕线筒，11-侧边挡板，12-转轴，13-锥面。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，线缆盘自动夹紧上盘机构，它包括支座1、升降机构和缆盘6，两个支座1对称地固定在地面上，每个支座1上分别设置有一升降机构，缆盘6固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台2、滑轨3、传动丝杠4和升降电机5，两根滑轨3竖直地固定在支座1上，传动丝杠4转动安装在两根滑轨3之间的支座1上，且上端与升降电机5传动相连，升降电机5安装在支座1的顶部，滑台2滑动安装在滑轨3上，且与传动丝杠4配合连接，滑台2的侧壁上固定有伸缩气缸7，如图2所示，伸缩气缸7的输出端同轴连接有支撑轴8，如图3所示，所述缆盘6包括绕线筒10、侧边挡板11和转轴12，绕线筒10为中空的柱体结构，绕线筒10的两端固定有侧边挡板11，绕线筒10的内侧固定有转轴12，转轴12为中空的柱体结构，转轴12套装在支撑轴8上。如图2和图3所示，所述的支撑轴8的端部为锥台结构，所述转轴12的端部内壁上设置有锥面13，锥台结构与锥面13配合。如图2所示，靠近伸缩气缸7一端的支撑轴8上还设置有限位挡板9，限位挡板9为圆形板，且其直径不小于转轴12的内径。本技术的工作过程如下：上盘前，将缆盘6放在两支座1之间，通过控制升降电机5将支撑轴8对准转轴12的孔，再控制伸缩气缸7伸出，支撑轴8伸入转轴12的内孔内，锥面13与锥台结构相配合，实现夹紧固定，再控制升降电机5，将缆盘6升至预定位置，实现自动上盘操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
线缆盘自动夹紧上盘机构，其特征在于：它包括支座（1）、升降机构和缆盘（6），两个支座（1）对称地固定在地面上，每个支座（1）上分别设置有一升降机构，缆盘（6）固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台（2）、滑轨（3）、传动丝杠（4）和升降电机（5），两根滑轨（3）竖直地固定在支座（1）上，传动丝杠（4）转动安装在两根滑轨（3）之间的支座（1）上，且上端与升降电机（5）传动相连，升降电机（5）安装在支座（1）的顶部，滑台（2）滑动安装在滑轨（3）上，且与传动丝杠（4）配合连接，滑台（2）的侧壁上固定有伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的输出端同轴连接有支撑轴（8），所述缆盘（6）包括绕线筒（10）、侧边挡板（11）和转轴（12），绕线筒（10）为中空的柱体结构，绕线筒（10）的两端固定有侧边挡板（11），绕线筒（10）的内侧固定有转轴（12），转轴（12）为中空的柱体结构，转轴（12）套装在支撑轴（8）上。

【技术特征摘要】
1.线缆盘自动夹紧上盘机构，其特征在于：它包括支座（1）、升降机构和缆盘（6），两个支座（1）对称地固定在地面上，每个支座（1）上分别设置有一升降机构，缆盘（6）固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台（2）、滑轨（3）、传动丝杠（4）和升降电机（5），两根滑轨（3）竖直地固定在支座（1）上，传动丝杠（4）转动安装在两根滑轨（3）之间的支座（1）上，且上端与升降电机（5）传动相连，升降电机（5）安装在支座（1）的顶部，滑台（2）滑动安装在滑轨（3）上，且与传动丝杠（4）配合连接，滑台（2）的侧壁上固定有伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的输出端同轴连接有支撑轴（8），所述缆盘（6）包括绕线筒（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士杰，范祖华，
申请(专利权)人：四川方圆电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51