本实用新型专利技术公开一种收线摇盘机的自动上盘机构，包括上盘料带、用于将上盘料带上的绕线盘翻转竖立的翻转机构和用于将翻转竖立后的绕线盘夹送到收线摇盘机的收线工位的夹送机构，所述翻转机构设于上盘料带与夹送机构之间，所述翻转机构包括翻转座和驱动翻转座转动的翻转驱动元件，所述翻转座上设有可伸缩活动的套杆，所述套杆的大小与绕线盘的轴孔相适配。本实用新型专利技术通过设置用于将绕线盘翻转竖立的翻转机构，实现了在使用料带传送绕线盘时自动将绕线盘竖立，便于设备将线材缠绕到绕线盘上，进而实现了线材的送盘和绕线完成自动化进行，降低了人工的劳动量，提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了企业经济效益的提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线生产设备领域，具体涉及一种收线摇盘机的自动上盘机构。
技术介绍
在线材生产中，成线后需要将线材缠绕到绕线盘上，目前在线材的缠绕实现了自动化进行，有效提高了工作效率。然而在实际生产中，还需要人工将所需要的绕线盘送到相应的绕线工位中，造成自动化程度低下，影响了总体的生产效率，增加了生产的成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种收线摇盘机的自动上盘机构，其可实现在生产过程中自动提供绕线盘，提高自动化程度，提高生产效率，以及降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种收线摇盘机的自动上盘机构，包括上盘料带、用于将上盘料带上的绕线盘翻转竖立的翻转机构和用于将翻转竖立后的绕线盘夹送到收线摇盘机的收线工位的夹送机构，所述翻转机构设于上盘料带与夹送机构之间，所述翻转机构包括翻转座和驱动翻转座转动的翻转驱动元件，所述翻转座上设有可伸缩活动的套杆，所述套杆的大小与绕线盘的轴孔相适配。作为一种优选方案，所述翻转机构还包括有安装架，所述安装架上设有朝向夹送机构延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑座，所述翻转驱动元件及翻转座设于第一滑座上，并可随第一滑座沿第一滑轨移动。作为一种优选方案，所述安装架上还设有驱动第一滑座沿第一滑轨滑动的移位气缸。作为一种优选方案，所述夹送机构包括夹送底座和设于夹送底座上的第二滑轨、第二滑座以及设于第二滑座上的两块可相对开合的夹板，所述第二滑轨朝向收线工位方向延伸，所述第二滑座设于第二滑轨上，并由设于夹送底座上的夹送驱动元件驱动沿第二滑轨滑动。作为一种优选方案，所述夹送底板上还设有夹送平台，所述夹送平台设于两夹板之间的下方，所述夹送平台上设有两个间距设置的夹送工位，所述夹送工位包括设于翻转机构旁的第一夹送工位和设于第一夹送工位与收线工位之间的第二夹送工位，并且第一夹送工位与第二夹送工位之间的距离与第二夹送工位与收线工位之间的距离相同，工作时，所述第二滑座由夹送驱动元件驱动于第一夹送工位和收线工位之间移动。作为一种优选方案，所述第二滑座上设有与第二滑轨垂直的夹盘滑轨，所述两夹板分别设于夹盘滑轨的两端，并由设于第二滑座上的夹盘气缸驱动沿夹盘滑轨移动。作为一种优选方案，所述两夹板的相对面均设有与绕线盘的轴体相适配的弧形凹面，所述两个相对的弧形凹面之间形成绕线盘夹送位。作为一种优选方案，所述两块夹板之间形成有两个间距设置的绕线盘夹送位，并且所述两个绕线盘夹送位之间的距离与第一夹送工位和第二夹送工位之间的距离相同。作为一种优选方案，还包括用于对位于第二夹送位处的绕线盘进行预定位的定位机构，所述定位机构包括外圆周与绕线盘的轴孔相适配的定位头和驱动定位头上下活动的定位气缸。作为一种优选方案，所述定位头的前端设有导向弧面。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置用于将绕线盘翻转竖立的翻转机构，实现了在使用料带传送绕线盘时自动将绕线盘竖立，便于设备将线材缠绕到绕线盘上，进而实现了线材的送盘和绕线完成自动化进行，降低了人工的劳动量，提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了企业经济效益的提高。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的使用状态图；图2是本技术之实施例的结构图；图3是本技术之实施例的夹送机构的结构图；图4是本技术之实施例的定位机构的结构图。具体实施方式如图1-4所示，一种收线摇盘机的自动上盘机构，包括上盘料带10、用于将上盘料带10上的绕线盘50翻转竖立的翻转机构20和用于将翻转竖立后的绕线盘50夹送到收线摇盘机的收线工位60的夹送机构30，所述翻转机构20设于上盘料带10与夹送机构30之间。所述翻转机构20包括一安装架21，所述安装架21上设有朝向夹送机构30延伸的第一滑轨22，所述第一滑轨22上设有第一滑座23，所述第一滑座23上设有翻转座25和驱动翻转座25转动的翻转驱动元件24，所述翻转座25上设有可伸缩活动的套杆26和驱动套杆26伸缩活动的取盘气缸28，所述套杆26的大小与绕线盘50的轴孔51相适配。所述安装架21上还设有驱动第一滑座23沿第一滑轨22滑动的移位气缸27。所述夹送机构30包括夹送底座和设于夹送底座上的第二滑轨31、第二滑座32以及设于第二滑座32上的两块可相对开合的夹板35，所述第二滑轨31朝向收线工位60方向延伸，所述第二滑座32设于第二滑轨31上，并由设于夹送底座上的夹送驱动元件驱动沿第二滑轨31滑动。所述第二滑座32上设有与第二滑轨31垂直的夹盘滑轨33，所述两夹板35分别设于夹盘滑轨33的两端，并由设于第二滑座32上的夹盘气缸34驱动沿夹盘滑轨33移动。所述夹送底板上还设有夹送平台37，所述夹送平台37设于两夹板35之间的下方，所述夹送平台37上设有两个间距设置的夹送工位，所述夹送工位包括设于翻转机构20旁的第一夹送工位38和设于第一夹送工位38与收线工位60之间的第二夹送工位39，并且第一夹送工位38与第二夹送工位39之间的距离与第二夹送工位39与收线工位60之间的距离相同，工作时，所述第二滑座32由夹送驱动元件驱动于第一夹送工位38和收线工位60之间移动。所述两夹板35的相对面均设有与绕线盘50的轴体相适配的弧形凹面36，所述两个相对的弧形凹面36之间形成绕线盘50夹送位。所述两块夹板35之间形成有两个间距设置的绕线盘50夹送位，并且所述两个绕线盘50夹送位之间的距离与第一夹送工位38和第二夹送工位39之间的距离相同。为保证绕线盘50夹送到收线工位60时摆放的准确性，还包括用于对位于第二夹送位处的绕线盘50进行预定位的定位机构，所述定位机构包括外圆周与绕线盘50的轴孔51相适配的定位头41和驱动定位头上下活动的定位气缸40。所述定位头的前端设有导向弧面。工作时，取盘气缸28驱动套杆26水平伸出，插入于绕线盘50的轴孔51中，翻转驱动元件24驱动翻转座2590度翻转，套杆26及套于套杆26外的绕线盘50也随之翻转竖立，移位气缸27驱动第一滑座23沿第一滑轨22移动将绕线盘50转移位第一夹送工位38，两夹板35由夹盘气缸34驱动闭合将第一夹送工位38处的绕线盘50夹紧，再由夹送驱动元件驱动夹送到第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种收线摇盘机的自动上盘机构，其特征在于：包括上盘料带、用于将上盘料带上的绕线盘翻转竖立的翻转机构和用于将翻转竖立后的绕线盘夹送到收线摇盘机的收线工位的夹送机构，所述翻转机构设于上盘料带与夹送机构之间，所述翻转机构包括翻转座和驱动翻转座转动的翻转驱动元件，所述翻转座上设有可伸缩活动的套杆，所述套杆的大小与绕线盘的轴孔相适配。
【技术特征摘要】
1.一种收线摇盘机的自动上盘机构，其特征在于：包括上盘料带、用
于将上盘料带上的绕线盘翻转竖立的翻转机构和用于将翻转竖立后的绕线
盘夹送到收线摇盘机的收线工位的夹送机构，所述翻转机构设于上盘料带
与夹送机构之间，所述翻转机构包括翻转座和驱动翻转座转动的翻转驱动
元件，所述翻转座上设有可伸缩活动的套杆，所述套杆的大小与绕线盘的
轴孔相适配。
2.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动上盘机构，其特征在于：
所述翻转机构还包括有安装架，所述安装架上设有朝向夹送机构延伸的第
一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑座，所述翻转驱动元件及翻转座设于
第一滑座上，并可随第一滑座沿第一滑轨移动。
3.根据权利要求2所述的收线摇盘机的自动上盘机构，其特征在于：
所述安装架上还设有驱动第一滑座沿第一滑轨滑动的移位气缸。
4.根据权利要求1所述的收线摇盘机的自动上盘机构，其特征在于：
所述夹送机构包括夹送底座和设于夹送底座上的第二滑轨、第二滑座以及
设于第二滑座上的两块可相对开合的夹板，所述第二滑轨朝向收线工位方
向延伸，所述第二滑座设于第二滑轨上，并由设于夹送底座上的夹送驱动
元件驱动沿第二滑轨滑动。
5.根据权利要求4所述的收线摇盘机的自动上盘机构，其特征在于：
所述夹送底板上还设有夹送平台，所述夹送平台设于两夹板之间的下方，
所述夹送平台上设有两个间距设...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷巧玲，
申请(专利权)人：东莞市精铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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