本实用新型专利技术涉及一种处理含油石墨废水的磁分离装置，包括主体支架，主体支架上设置进水槽、进水槽连接净化水槽、净化水槽连接两个并联的半圆形磁盘水槽，磁盘水槽连接出水口，进水槽中间底部设有向下出水的预磁处理器，预磁处理器下口连接净化水槽，净化水槽中设有斜管沉淀池，净化水槽底部设有污泥斗，污泥斗内设有排泥管，磁盘水槽中设有磁盘分离器，磁盘分离器由电机驱动旋转，磁盘分离器外部设有刮泥装置及排泥装置。此装置不需要添加水处理药剂，适合处理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水，且投资和运行费用比较适合实际工程的应用，有利于企业的节能减排工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理
，具体涉及含油石墨废水的磁分离装置。
技术介绍
在无缝厂热乳无缝钢管生产工艺中，需要加入高温水基芯棒润滑剂为无缝管穿管生产润滑，其主要成分石墨乳在乳机冷却中与喷淋水混在一起进入循环水系统，造成循环水悬浮物含量超标;在乳制冷却过程中冷却水还会带下了一定量的润滑油、液压油，在高温水基芯棒润滑剂中三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、分散剂、防沉剂等作用下乳化，形成比较稳定的含油石墨废水，使用普通的平流沉淀池很难除去；同时，乳制过程中冲洗下来氧化铁皮、灰尘等物质，在系统运行过程中，会在水中形成油泥，如不对含石墨、油的循环水进行有效处理，油泥等会堵塞冷却喷淋头，在水管壁形成泥垢，严重降低冷却效果，影响冷却系统的正常使用，从而影响正常生产。所以，对含油石墨乳钢废水处理，分离石墨、油脂及金属氧化物是其处理工艺的关键。由于含油废水对环境危害大，多年来人们开发了许多治理方法，但由于油污的种类多，污染来源的性质复杂，排放量大，处理要求高，给含油废水的治理带来巨大的困难和压力。目前常用的处理方法分为物理法、化学法和生物法。物理法是利用物理作用处理油类，如沉淀法、气浮法、过滤法、膜法、磁分离法等;化学法通过破乳的作用处理废水中的乳化油，如混凝沉淀法、酸化法等;生物法是利用微生物的作用将废水中的胶粒状油滴和溶解油去除，如活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等。由于钢铁厂乳钢废水中含有一定量的铁泥，悬浮物中氧化铁皮的含量也较高，它是铁磁性物质，可以通过磁化作用去除。对于废水中的油类及其它非磁性物质，可以采用预磁技术，使其与磁性物质结合在一起，用磁力吸附去除，根据这个原理，人们陆续研制出一些分离处理设备。如专利CN1074198 A公开了一种“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”以及CN201442879 U公开了一种“双磁分离净化废水设备”，这些装置虽然具有磁性强度高，梯度大，处理能力大，分离效果高等优点，但也存在一些问题，如采用上述磁净化处理设备，由于污水在磁分离器中提留时间短，小颗粒的铁磁性物质很难被吸附，致使净化效率低，出水达不到生产要求，而且对油类沉淀、吸附的效果也有限。因此，这些装置不适合无缝厂含油石墨废水的含油、含石墨浓度较大的实际情况。CN 101913685 A公开了一种新型磁分离污水处理装置。该专利专利技术了一种新型磁分离污水处理装置。该装置主要为槽池，槽池分段为调节搅拌池、隔板絮凝池、磁分离沉淀池和平流沉淀池。通过在进入槽池的污水中投加比重大的磁种，与絮体小颗粒结合提高比重并在磁场的作用下加速沉淀，缩短沉淀时间。但该方法处理效果有限，需要与其他方法配合使用。CN 101301637 A公开了磁分离过滤净化装置。该专利专利技术了一种涉及磁分离的磁分离过滤净化装置净化污水的净化装置。该专利技术主要利用永磁铁在过滤单元前后吸附污水中的磁性絮凝物，大大减轻了过滤单元的处理负荷，有利于过滤单元的长时间工作，但该方法需要添加化学絮凝剂以及过滤膜，成本较高，适合小流量的污水处理。CN 201442879 U公开了双磁分离净化废水设备。该专利涉及一种双磁分离净化废水设备，包括机架、设在机架上的分离机构、刮渣机构、排渣机构、联轴器和动力传动机构。该设备污水净化流程短，占地面积小，但废水与磁盘接触时间短，净化效果有限。CN 201485341 U公开了一种永磁式磁分离污水处理装置。该专利向废水中加入化学絮凝剂以及磁化的磁粉来处理废水，特别适用于大规模的废水处理，而且可以直接处理高温污水，磁分离效率高。但该方法需要加入PAC及磁粉，使用过程中需要不断地投入药剂，成本较高。CN 102060350 A公开了一种含油废水深度处理工艺方法。该专利由吸附和再生两个系统构成:吸附系统由一系列实现并联运行的多柱串联的吸附塔组构成，交替对传统工艺的低浓度30?50mg/L含油出水进行深度处理，吸附剂为改性粉煤灰、活性炭、膨胀石墨等吸附材料；当该组吸附塔吸附饱和后，将该组吸附塔切换至生物再生系统进行原位再生。该方法吸附效果稳定，处理效果好，但再生过程的微生物活性不稳定，吸附时间较长。CN 1074198 A公开了处理钢铁厂废水的永磁分离装置。该专利用专利技术了一种处理钢铁厂废水的永磁分离装置，包括初沉去油池、絮凝槽、预处理器、磁盘分离器和蓄水池。该装置磁场强度高，梯度高，处理能力大，稳定性好，管理维护简单等优点，但该方法磁盘与废水接触时间有限，处理效果不理想。《工业用水与废水》公开了一种组合式除油设备的设计，作者邹芝芳，罗魁元，聂艳秋。2005，36(2):69-71。此文章采用集成方法设计了一种组合式除油设备，它综合了竖向隔板分油法、蜂窝斜管分油法、磁性颗粒吸附过滤法的特点，结合了废油循环处理。运行结果表明，出水油的含量低于lmg/L，处理效果良好。但该方法占地面积大，操作复杂，运行费用尚O《中国给水排水》公开了超磁分离水体净化技术在北小河污水处理厂的应用，作者周建忠，靳云辉，罗本福，周文斌，周生巧，2012，28(6): 78-81。此篇文章对采用超磁分离水体净化技术的北小河污水处理厂二期一级强化处理工程进行了介绍，并对超磁分离水体净化处理技术的工作原理及技术特点进行了分析。该应用需要添加磁种，而且没有除油功能。《环境工程学报》公开了印染废水处理的磁混凝-高梯度磁分离协同作用，作者韩虹，陈文松，韦朝海，2007,1(1): 64-67。此篇文章研究了通过将磁粉引入絮体使之磁化并在高梯度磁分离装置中实现磁混凝与磁分离的协同作用，研究了磁分离装置处理效果的因素:磁性絮团的磁化率大小、磁场强度、磁场梯度以及流速等，处理出水达到国家二级排放标准。但该方法的混凝需要投加磁粉和铁盐，在PAM的作用下形成磁性絮团，增加了处理的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磁分离工艺处理含油石墨废水中的油类、悬浮物质的装置。此装置可以有效的去除含油石墨废水中的油类及悬浮物，不加任何药剂，降低系统运行成本。处理后废水中油类含量及悬浮物含量符合《GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范》及《GB13456-2012钢铁工业水污染物排放标准》中对悬浮物和石油类的排放要求。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种处理含油石墨废水的磁分离装置，包括主体支架，主体支架上设置进水槽、进水槽连接净化水槽、净化水槽连接两个并联的半圆形磁盘水槽，磁盘水槽连接出水口，进水槽中间底部设有向下出水的预磁处理器，预磁处理器下口连接净化水槽，净化水槽中设有斜管沉淀池，净化水槽底部设有污泥斗，污泥斗内设有排泥管，磁盘水槽中设有磁盘分离器，磁盘分离器由电机驱动当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理含油石墨废水的磁分离装置，其特征在于，包括主体支架，主体支架上设置进水槽、进水槽连接净化水槽、净化水槽连接两个并联的半圆形磁盘水槽，磁盘水槽连接出水口，进水槽中间底部设有向下出水的预磁处理器，预磁处理器下口连接净化水槽，净化水槽中设有斜管沉淀池，净化水槽底部设有污泥斗，污泥斗内设有排泥管，磁盘水槽中设有磁盘分离器，磁盘分离器由电机驱动旋转，磁盘分离器外部设有刮泥装置及排泥装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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