一种新型的辊端轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的辊端轴套，它包括定位环、辊端轴套本体、定位套，定位环的左端与辊端轴套本体的左端内孔过盈配合，其右边的法兰端通过紧固件连接在辊端轴套本体内；定位套与辊端轴套本体的右端内孔过盈配合，且通过紧固件连接在辊端轴套本体内。本新型的辊端轴套大大提高了辊端轴套的使用寿命，保证了轧钢厂的生产。同时，本新型辊端轴了也提高了十字轴式万向联轴器的传动精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板带钢热连乳机粗乳主传动和中宽厚板乳机粗、精乳主传动用十字轴式万向联轴器中主传动轴的辊端轴套部分。
技术介绍
为了响应国家节能减排的号召，热连乳、中宽厚板乳机等不断采用新型的乳钢工艺，提高效率，这对相关设备的传动精度和稳定性提出了更高的要求，也给相关备件产业提出了新的挑战。对于各种板材乳机机组而言，由于主传动轴是整套连乳设备的关键传动部件，其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。如图5所示，现有主传动轴中的辊端轴套中的定位环完全依靠过盈量固定在辊端轴套本体的里面，在使用过程中乳辊传出的所有冲击和振动均直接作用于定位环处，导致定位环磨损较快，换辊时随乳辊脱落，导致轴套无法继续使用。辊端轴套中的定位套固定在辊端轴套本体的后端，且采用小止口定位、过渡配合，在使用过程中乳辊传出的冲击和振动导致止口磨损非常迅速，止口磨损后连接螺钉随之被剪断，且剪断螺钉在现场无法取出更换，定位套失效，导致轴套无法继续使用。因此，此两种损坏形式直接影响主传动轴的传动精度，引起接轴摆动，造成钢板表面质量降低，同时也大大降低了轴套的使用周期，打乱了乳钢厂正常的生产、检修计划，给乳钢厂造成巨大损失。
技术实现思路
本技术所要解决的问题提供一种新型的辊端轴套，它大大提高了辊端轴套的使用寿命，保证了乳钢厂的生产。同时，本新型辊端轴了也提高了十字轴式万向联轴器的传动精度。本技术一种新型的辊端轴套，它包括定位环、辊端轴套本体、定位套，定位环的左端与辊端轴套本体的左端内孔过盈配合，其右边的法兰端通过紧固件连接在辊端轴套本体内；定位套与辊端轴套本体的右端内孔过盈配合，且通过紧固件连接在辊端轴套本体内。本新型结构中对定位环、定位套的结构和连接方式进行了创新，使两者与棍端轴套本体的连接更可靠、稳定:定位环的法兰端用高强度螺钉连接辊端轴套本体，即依靠过盈量和螺纹连接共同保证定位环可靠;定位套设置在辊端轴套本体的内部，连接为全部内包式结构且配合为过盈配合，即通过增加配合面面积和加大定位套与轴套的配合过盈量来保证定位套可靠使用。因此整个辊端轴套不会出现定位环脱落、定位套失效、螺钉剪断等问题，从而提高了辊端轴套的使用寿命。本新型结构在加工时，定位环、定位套与轴套装配时采用热装或冷装的方式，装配完成后以轴套加工基准找正，车加工定位环、定位套内孔，保证定位环内孔、定位套内孔、轴套内孔三者同轴度，从而提高了传动精度。【附图说明】图1是本新型辊端轴套的主视图；图2是图1的右视图；图3是沿图2中E-E线的剖视图；图4是本新型中定位环的结构示意图；图5是现有辊端轴套的示意图。【具体实施方式】从附图1、图2、图3可知，本技术一种新型的辊端轴套，它包括定位环1、辊端轴套本体2、定位套3，定位环I的左端与辊端轴套本体2的左端内孔过盈配合，其右边的法兰端通过紧固件连接在辊端轴套本体2内；定位套3与辊端轴套本体2的右端内孔过盈配合，且通过紧固件连接在辊端轴套本体2内。做为本新型的一种改进方式，定位环I的法兰端削扁。为了满足装配要求，将法兰常规的整圆结构设计成和轴套扁孔形状相似的半圆和大平面，然后用高强度螺钉连接紧固，依靠过盈量和螺纹连接共同保证定位环I的可靠使用。做为本新型的又一种改进方式，定位套3与辊端轴套本体2连接处均布有两处定位结构，每处定位结构均包括定位销4、螺塞5，定位销4装配在定位孔内，螺塞5将其压紧。使用定位销4可以防止长时间使用后因冲击磨损导致过盈量不足从而引起定位套和轴套相对运动使螺栓剪断，同时定位销4外部用螺塞5限位，防止定位销后退，保证了定位套3的可靠使用。因此，定位结构进一步保证了定位套运行的可靠性。本新型结构中对定位环、定位套的结构和连接方式进行了创新，使两者与棍端轴套本体的连接更可靠、稳定:定位环的法兰端用高强度螺钉连接辊端轴套本体，即依靠过盈量和螺纹连接共同保证定位环可靠;定位套设置在辊端轴套本体的内部，连接为全部内包式结构且配合为过盈配合，同时增加定位销，即通过增加配合面面积、加大配合过盈量和限位的定位销来保证定位套可靠使用。因此整个辊端轴套不会出现定位环脱落、定位套失效、螺钉剪断等问题，从而提高了辊端轴套的使用寿命。同时本新型结构在加工时，定位环、定位套与辊端轴套本体装配时采用热装或冷装的方式，装配完成后以辊端轴套本体加工基准找正，车加工定位环、定位套内孔，保证定位环内孔、定位套内孔、辊端轴套本体内孔三者的同轴度，从而提高了传动精度。【主权项】1.一种新型的辊端轴套，它包括定位环(I)、辊端轴套本体(2)、定位套(3)，其特征是:定位环(I)的左端与辊端轴套本体(2)的左端内孔过盈配合，其右边的法兰端通过紧固件连接在辊端轴套本体(2)内；定位套(3)与辊端轴套本体(2)的右端内孔过盈配合，且通过紧固件连接在辊端轴套本体(2)内。2.根据权利要求1所述的轴套，其特征是:定位环(I)的法兰端削扁。3.根据权利要求1所述的轴套，其特征是:定位套(3)与辊端轴套本体(2)连接处均布有两处定位结构，每处定位结构均包括定位销(4)、螺塞(5)，定位销(4)装配在定位孔内，螺塞(5)将其压紧。【专利摘要】本技术公开了一种新型的辊端轴套，它包括定位环、辊端轴套本体、定位套，定位环的左端与辊端轴套本体的左端内孔过盈配合，其右边的法兰端通过紧固件连接在辊端轴套本体内；定位套与辊端轴套本体的右端内孔过盈配合，且通过紧固件连接在辊端轴套本体内。本新型的辊端轴套大大提高了辊端轴套的使用寿命，保证了轧钢厂的生产。同时，本新型辊端轴了也提高了十字轴式万向联轴器的传动精度。【IPC分类】F16C33/04, F16D3/16【公开号】CN205226112【申请号】CN201520966778【专利技术人】马淑谨, 黄东保, 盛扛扛, 周仁斌, 洪光喜, 徐珂, 尙启明 【申请人】泰尔重工股份有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的辊端轴套，它包括定位环（1）、辊端轴套本体（2）、定位套（3），其特征是：定位环（1）的左端与辊端轴套本体（2）的左端内孔过盈配合，其右边的法兰端通过紧固件连接在辊端轴套本体（2）内；定位套（3）与辊端轴套本体（2）的右端内孔过盈配合，且通过紧固件连接在辊端轴套本体（2）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马淑谨，黄东保，盛扛扛，周仁斌，洪光喜，徐珂，尙启明，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34