翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统技术方案

本发明专利技术公开了翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统，该方法是通过叶片承接物料，通过凸轮和转轴连接叶片，同时通过杠杆和重力锤给凸轮一个阻力，使叶片承接一定量的物料后才能进行翻料，从而实现翻料均匀的效果，使振动式进料机构给料量均匀。旋转翻料系统，它包括位于振动盘和提升机之间的转轴，转轴的上连接有若干均匀分布的叶片；转轴的一端连接有凸轮，凸轮的上方接触连接有杠杆；杠杆的中部连接有重力锤，杠杆的一端连接有旋转轴。本发明专利技术不仅使振动式给料机构给料均匀，能够提高后需产品加工后的一致性和合格率，延长使用寿命，降低物料阻塞、满溢等现象的发生率，还具有调节精度高和工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统
本专利技术涉及一种振动式进料机构用的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统，特别是一种振动式进料机构用的翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统。
技术介绍
现有的振动式进料机构，一般由振动盘、提升机和振动盘的控制器组成;振动盘的控制器控制振动盘的振动频率，物料在振动盘的振动下移动并从振动盘的出料端落下，落入提升机中；然后通过提升机将物料提升至要求位置，从而完成进料。但是，现有的振动式进料机构进料时的给料量不均匀的情况，当振动盘上方的物料过多时，会阻碍振动，导致给料量下降;反之亦然。为了解决上述问题，现在一般通过操作者人工监控振动盘上的物料数量并人工频繁调节振动盘的控制器来控制振动盘的振动频率，从而使给料均匀;但是这样的方法存在着调节精度较低和工作效率较低的问题。因此，如何使振动式进料机构给料均匀并提高调节精度和工作效率成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统。本专利技术不仅使振动式给料机构给料均匀，还具有调节精度高和工作效率高的优点。本专利技术的技术方案:翻料均匀的风车式旋转翻料方法，该方法是通过叶片承接振动盘的出料端落下的物料，再通过凸轮和转轴连接叶片，同时通过杠杆和重力锤给凸轮一个阻碍凸轮旋转的阻力，使叶片在承接一定量的物料后才能驱动凸轮转动，转动后叶片上的物料倒入提升机，从而实现翻料均匀的效果，使振动式进料机构给料量均匀。前述的翻料均匀的风车式旋转翻料方法中，所述凸轮侧面还设置有传感器，通过传感器对凸轮的转动次数进行计数，再将计数信号传送给控制单元，经控制单元处理后将控制信号传送给振动盘的控制器，通过振动盘的控制器来调节振动盘的振动频率，从而实现自动控制，使叶片翻料的旋转频率稳定，进一步使翻料均勾。依据前述的翻料均匀的风车式旋转翻料方法所构建的旋转翻料系统，包括位于振动盘和提升机之间的转轴，转轴的上连接有若干均匀分布的叶片;转轴的一端连接有凸轮，凸轮的上方接触连接有杠杆;杠杆的中部连接有重力锤，杠杆的一端连接有旋转轴。前述的旋转翻料系统中，所述凸轮的侧面设置有传感器，传感器的输出端连接有控制单元，控制单元的输出端与振动盘的控制器连接。前述的旋转翻料系统中，所述杠杆上设有若干重力调节孔，杠杆通过重力调节孔与重力锤连接。前述的旋转翻料系统中，所述凸轮为正多边形凸轮。前述的旋转翻料系统中，所述凸轮为方形凸轮，叶片设有4片。与现有技术相比，本专利技术设计了一种翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统，通过叶片承接振动盘的出料端落下的物料，再通过凸轮和转轴连接叶片，使叶片、转轴和凸轮三者联动；同时通过杠杆和重力锤给凸轮一个阻碍凸轮旋转的阻力，从而给叶片的转动施加一个阻力，使叶片在承接一定量的物料后，在物料重力的作用下克服阻力，才能驱动凸轮转动;转动后叶片上的物料倒入提升机，每次翻料的物料量相等，从而实现翻料均匀的效果，使振动式进料机构给料量均匀;还避免人工频繁调节振动盘的振动频率，提高了工作效率。同时，本专利技术还设置了传感器，通过传感器对凸轮的转动次数进行计数，再将计数信号传送给控制单元，经控制单元处理后将控制信号传送给振动盘的控制器，从而自动调节振动盘的振动频率，使叶片翻料的旋转频率稳定，使翻料更加均勾，而且还能提尚提尚调节进度和工作效率。此外，本专利技术在杠杆上设有若干重力调节孔，通过重力调节孔连接重力锤，通过调节重力锤的重量和重力锤在杠杆上的连接位置，能够调节阻碍凸轮转动的阻力，控制每次叶片翻转时倾倒入提升机的物料量；而且，凸轮为方形凸轮，叶片的数量为4片，能够在一片叶片完成翻转倾倒的同时另一片叶片翻转至承接物料的位置，还能够防止翻转时相邻两片叶片出现干涉的情况，确保正常翻转。本专利技术不仅每次翻料的物料量相等，而且翻料的频率稳定，实现了翻料均匀的效果，能够使振动式进料机构的给料量均匀;从而使提升机提升时的物料覆盖厚度均匀，有利于后续的加工工艺，提高产品的一致性和合格率;还能使提升机各个位置的负荷均匀，能够将物料阻塞、满溢等现象的发生率降低至3%，延长了提升机和加工设备中物料输送部位的使用寿命，并减少提升机的维护次数，使维护保养的周期延长2.5倍，进一步提高工作效率。因此，本专利技术不仅使振动式给料机构给料均匀，能够提高后需产品加工后的一致性和合格率，延长提升机和加工设备中物料输送部位的使用寿命，降低物料阻塞、满溢等现象的发生率，还具有调节精度高和工作效率高的优点。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术使用时的工作原理图； 图3是本专利技术的俯视图； 图4是本专利技术控制单元的电路图。附图中的标记为:1-振动盘，2-提升机，3-转轴，4-叶片，5-凸轮，6_杠杆，7_重力锤，8-旋转轴，9-传感器，I O-控制单元，11 -重力调节孔。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。翻料均匀的风车式旋转翻料方法，如图1、2、3所示，该方法是通过叶片4承接振动盘I的出料端落下的物料，再通过凸轮5和转轴3连接叶片4，同时通过杠杆6和重力锤7给凸轮5—个阻碍凸轮5旋转的阻力，使叶片4承接一定量的物料后才能驱动凸轮5转动并进行翻料，从而实现翻料均匀的效果，使振动式进料机构给料量均匀。所述凸轮5侧面还设置有传感器9，通过传感器9对凸轮5的转动次数进行计数，再将计数信号传送给控制单元10，经控制单元10处理后将控制信号传送给振动盘I的控制器，通过振动盘I的控制器来调节振动盘I的振动频率，从而实现自动控制，使叶片4翻料的旋转频率稳定，进一步使翻料均勾。依据前述的翻料均匀的风车式旋转翻料方法所构建的旋转翻料系统，构成如图1、2、3所示，包括位于振动盘I和提升机2之间的转轴3，转轴3的上连接有若干均匀分布的叶片4 ；转轴3的一端连接有凸轮5，凸轮5的上方接触连接有杠杆6;杠杆6的中部连接有重力锤7，杠杆6的一端连接有旋转轴8。所述凸轮5的侧面设置有传感器9，传感器9的输出端连接有控制单元10，控制单元10的输出端与振动盘I的控制器连接。所述杠杆6上设有若干重力调节孔11，杠杆6通过重力调节孔11与重力锤7连接。所述凸轮5为正多边形凸轮。所述凸轮5为方形凸轮，叶片4设有4片。工作原理:如图1、2、3所示，重力锤7给杠杆6—个绕旋转轴8逆时针向下旋转的力，阻碍凸轮5转动；叶片4承接从振动盘I的出料端落下的物料，物料的重力作用下，物料对叶片4和凸轮5产生一个驱动凸轮5旋转的驱动力；当这个驱动力大于阻力时，即叶片4上的物料达到一定量后，凸轮5、叶片4和转轴3按图2中箭头所示方向转动，叶片4上的物料翻落入提升机2中，下一个叶片4翻转至承接物料的位置，完成一个翻料循环。凸轮5旋转时，凸轮5和传感器9之间的相对位置发生变化，传感器9记录一次翻转并传送给控制单元10。控制单元10结构如图4所示，图中的R表示电阻，f表示变阻器，C表示电容，IC表示通用运算放大器，Vcc表示电源，S表示开关，P表示方波发生电路。通过方波发生电路P输出一个固定宽度的方波，驱动开关S闭合;开关S闭合时，电容C充电，电容C中的电量增加，模拟叶片4翻料时将物料倾倒入提升机2的动作;变阻器f持续给电容本文档来自技高网...

【技术保护点】
翻料均匀的风车式旋转翻料方法，其特征在于：该方法是通过叶片承接振动盘的出料端落下的物料，再通过凸轮和转轴连接叶片，同时通过杠杆和重力锤给凸轮一个阻碍凸轮旋转的阻力，使叶片在承接一定量的物料后才能驱动凸轮转动，转动后叶片上的物料倒入提升机，从而实现翻料均匀的效果，使振动式进料机构给料量均匀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国良，吴建明，赵文会，赵彬，
申请(专利权)人：湖州求精汽车链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33