运管机构制造技术

本发明专利技术涉及的一种运管机构，它包括运管机构支架（1.1），运管机构支架（1.1）上设置有运管罗拉（1.2），其特征在于运管罗拉（1.2）包括多组罗拉片（1.2.2），所述罗拉片（1.2.2）包括向内凹设的纱管槽（1.2.2.1），纱管槽（1.2.2.1）的形状与纱管的形状吻合，所述纱管槽（1.2.2.1）的前端和后端的槽面上设置有与纱管槽（1.2.2.1），其余部分的槽面上颜色不同的对位条。本发明专利技术运管机构组装的理管装置具有理管功能强大，结构简单紧凑，成本较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
运管机构
本专利技术涉及一种运管机构。
技术介绍
理管机是用于将纺纱厂络筒机生产线上出来的纱管进行有纱无纱检测、各种颜色检测、大小头检测然后进行自动归类放置的设备。专利号为201410064921.4的理管机包括储管机构、分管机构以及落管机构，其中储管机构主要是将纱管从接管箱运输至分管机构处，并在此过程中起到储管的作用，分管机构通过颜色传感器的检测控制气缸将不同种类（有纱无纱以及各种不同颜色）将纱管推送至不同的落管机构内，落管机构用于将纱管进行大小理顺的同时，将纱管落至其下方的料箱中。以上的理管机存在以下几处缺陷：1、对于纱管的种类处理能力有限，只能对两种类型的纱管进行理管，理管功能较为单一；2、理管机的结构较为复杂，体积庞大，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装理管功能强大，结构简单紧凑，成本较低的理管装置的运管机构。本专利技术的目的是这样实现的：一种运管机构，它包括运管机构支架，运管机构支架上设置有运管罗拉，其特征在于运管罗拉包括多组罗拉片，所述罗拉片包括向内凹设的纱管槽，纱管槽的形状与纱管的形状吻合，纱管槽的左右两个高点向两侧连接有圆弧形表面的面板，所述纱管槽的前端和后端的槽面上设置有与纱管槽，其余部分的槽面上颜色不同的对位条，纱管槽的截面中间大两端小，使得纱管在纱管槽中会存在两种状态，第一种状态是纱管小头在前大头在后，纱管的大头段位于纱管槽的中部大截面处，而纱管的小头端位于纱管槽的前端，纱管的小头端遮住纱管槽前端的对位条，第二种状态是纱管小头在后大头在前，纱管的大头段位于纱管槽的中部大截面处，而纱管的小头端位于纱管槽的后端，纱管的小头端遮住纱管槽后端的对位条。所述运管罗拉为分体式结构，所述运管罗拉包括前后两块法兰板，前后两块法兰板之间连接有多组罗拉片，通过多个连接螺栓将前后两块法兰板与多组罗拉片组装成运管罗拉，组装成运管罗拉的相邻两组罗拉片的面板贴合紧密，且相邻两组罗拉片的面板圆弧过度。运管罗拉的进料口处的运管机构支架上设置有一块斜向下方指向运管罗拉的接料板，所述纱管槽背面的前段和后段均向下设置有一个连接段，在连接段上设置有纵向的连接孔。整个罗拉片为黑色注塑塑料件，而在纱管槽的前端和后端的槽面上开设有卡槽，在卡槽内嵌置有白色对位条。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术运管机构配合颜色传感器可以在运管过程中进行对纱管的信息的一次性检测。因此本专利技术运管机构组装的理管装置具有理管功能强大，结构简单紧凑，成本较低的优点。附图说明图1为本专利技术的理管装置的第一个视角的立体示意图。图2为本专利技术的理管装置的第二个视角的立体示意图。图3为本专利技术的理管装置的正视图。图4为运管机构的立体图。图5为运管罗拉的立体图。图6为罗拉片的立体图。图7为一级分管机构的爆炸图。图8为一级分管机构的右视图。图9为图8的A-A剖视图。图10为二级分管机构的立体图。图11为左方的二级分管组件的立体图。图12为右方的二级分管组件的立体图。其中：运管机构1、运管机构支架1.1、运管罗拉1.2、法兰板1.2.1、罗拉片1.2.2、纱管槽1.2.2.1、面板1.2.2.2、连接段1.2.2.3、连接孔1.2.2.4、卡槽1.2.2.5、连接螺栓1.2.3、接料板1.3、运管电机1.4一级分管机构2、分管壳体2.1、第一分管转杆2.2、第二分管转杆2.3、第一分管板2.4、第二分管板2.5、第一转杆驱动组件2.6、第二转杆驱动组件2.7二级分管机构3、接管通道3.1、翻管气缸3.2、翻板段3.3、翻板3.3.1、翻板气缸3.3.2、滑道段3.4、前滑道段3.4.1、后滑道段3.4.2、反向滑道段3.5、前反向滑道段3.5.1、后反向滑道段3.5.2颜色传感器4。具体实施方式参见图1~图12，本专利技术涉及的一种理管装置，它包括运管机构1、一级分管机构2、二级分管机构3以及检测控制机构，所述运管机构1的出料口与一级分管机构2的进料口相连，一级分管机构2的出料口与二级分管机构3的进料口相连。所述运管机构1包括运管机构支架1.1，运管机构支架1.1上设置有运管罗拉1.2，运管罗拉1.2的进料口处的运管机构支架1.1上设置有一块斜向下方指向运管罗拉1.2的接料板1.3，运管机构支架1.1上还设置有驱动运管罗拉1.2的运管电机1.4，所述运管罗拉1.2为分体式结构，所述运管罗拉1.2包括前后两块法兰板1.2.1，前后两块法兰板1.2.1之间连接有多组罗拉片1.2.2，图中所示有八组罗拉片1.2.2，所述罗拉片1.2.2包括向内凹设的纱管槽1.2.2.1，纱管槽1.2.2.1的形状与纱管的形状吻合，纱管槽1.2.2.1的左右两个高点向两侧连接有圆弧形表面的面板1.2.2.2，所述纱管槽1.2.2.1背面的前段和后段均向下设置有一个连接段1.2.2.3，在连接段1.2.2.3上设置有纵向的连接孔1.2.2.4，所述纱管槽1.2.2.1的前端和后端的槽面上设置有与纱管槽1.2.2.1，其余部分的槽面上颜色不同的对位条，作为一种优选，整个罗拉片1.2.2为黑色注塑塑料件，而在纱管槽1.2.2.1的前端和后端的槽面上开设有卡槽1.2.2.5，在卡槽1.2.2.5内嵌置有白色对位条，纱管槽1.2.2.1的截面中间大两端小，使得纱管在纱管槽1.2.2.1中会存在两种状态，第一种状态是纱管小头在前大头在后，纱管的大头段位于纱管槽1.2.2.1的中部大截面处，而纱管的小头端位于纱管槽1.2.2.1的前端，纱管的小头端遮住纱管槽1.2.2.1前端的对位条，第二种状态是纱管小头在后大头在前，纱管的大头段位于纱管槽1.2.2.1的中部大截面处，而纱管的小头端位于纱管槽1.2.2.1的后端，纱管的小头端遮住纱管槽1.2.2.1后端的对位条。通过多个连接螺栓1.2.3将前后两块法兰板1.2.1与多组罗拉片1.2.2组装成运管罗拉1.2，组装成运管罗拉1.2的相邻两组罗拉片1.2.2的面板1.2.2.2贴合紧密，且相邻两组罗拉片1.2.2的面板1.2.2.2圆弧过度。其中有一块法兰板1.2.1的中心处连接有运管电机1.4的输出端。所述一级分管机构2位于运管机构1左下侧的出料口处，所述一级分管机构2包括一级分管壳体2.1，所述一级分管壳体2.1的前后两端以及左端封闭，所述一级分管壳体2.1的上端以及下端敞开，所述一级分管壳体2.1的中段底部纵向布置的第一分管转杆2.2，所述一级分管壳体2.1内右段底部纵向布置的第二分管转杆2.3，所述第一分管转杆2.2上连接有向上布置的第一分管板2.4，所述第二分管转杆2.3上连接有向上布置的第二分管板2.5，其中第一分管转杆2.2通过其一端的第一转杆驱动组件2.6带动旋转，第二分管转杆2.3通过其一端的第二转杆驱动组件2.7带动旋转，第一转杆驱动组件2.6以及第二转杆驱动组件2.7具有相同的结构，第一转杆驱动组件2.6以及第二转杆驱动组件2.7均包括气缸支座、气缸、气缸接头以及旋转接头。所述一级分管机构2由于第一分管板2.4和第二分管板2.5的设置形成三个出料口，第一个出料口位于第一分管转杆2.2与分管壳体2.1的左侧板之间，第一出料口用于第一种以及第二种颜色的纱管的出料，第二个出料口位于第一分管转杆2.2与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运管机构，其特征在于它包括运管机构支架（1.1），运管机构支架（1.1）上设置有运管罗拉（1.2），其特征在于运管罗拉（1.2）包括多组罗拉片（1.2.2），所述罗拉片（1.2.2）包括向内凹设的纱管槽（1.2.2.1），纱管槽（1.2.2.1）的形状与纱管的形状吻合，纱管槽（1.2.2.1）的左右两个高点向两侧连接有圆弧形表面的面板（1.2.2.2），所述纱管槽（1.2.2.1）的前端和后端的槽面上设置有与纱管槽（1.2.2.1），其余部分的槽面上颜色不同的对位条，纱管槽（1.2.2.1）的截面中间大两端小，使得纱管在纱管槽（1.2.2.1）中会存在两种状态，第一种状态是纱管小头在前大头在后，纱管的大头段位于纱管槽（1.2.2.1）的中部大截面处，而纱管的小头端位于纱管槽（1.2.2.1）的前端，纱管的小头端遮住纱管槽（1.2.2.1）前端的对位条，第二种状态是纱管小头在后大头在前，纱管的大头段位于纱管槽（1.2.2.1）的中部大截面处，而纱管的小头端位于纱管槽（1.2.2.1）的后端，纱管的小头端遮住纱管槽（1.2.2.1）后端的对位条。

【技术特征摘要】
1.一种运管机构，其特征在于它包括运管机构支架（1.1），运管机构支架（1.1）上设置有运管罗拉（1.2），其特征在于运管罗拉（1.2）包括多组罗拉片（1.2.2），所述罗拉片（1.2.2）包括向内凹设的纱管槽（1.2.2.1），纱管槽（1.2.2.1）的形状与纱管的形状吻合，纱管槽（1.2.2.1）的左右两个高点向两侧连接有圆弧形表面的面板（1.2.2.2），所述纱管槽（1.2.2.1）的前端和后端的槽面上设置有与纱管槽（1.2.2.1），其余部分的槽面上颜色不同的对位条，纱管槽（1.2.2.1）的截面中间大两端小，使得纱管在纱管槽（1.2.2.1）中会存在两种状态，第一种状态是纱管小头在前大头在后，纱管的大头段位于纱管槽（1.2.2.1）的中部大截面处，而纱管的小头端位于纱管槽（1.2.2.1）的前端，纱管的小头端遮住纱管槽（1.2.2.1）前端的对位条，第二种状态是纱管小头在后大头在前，纱管的大头段位于纱管槽（1.2.2.1）的中部大截面处，而纱管的小头端位于纱管槽（1.2.2.1）的后端，纱管的小头端遮住纱管槽（1.2.2.1）后端的对位条；一级分管机构位于运管机构左下侧的出料口处，所述一级分管机构（2）包括一级分管壳体（2.1），所述一级分管壳体（2.1）的前后两端以及左端封闭，所述一级分管壳体（2.1）的上端以及下端敞开，所述一级分管壳体（2.1）的中段底部纵向布置的第一分管转杆（2.2），所述一级分管壳体（2.1）内右段底部纵向布置的第二分管转杆（2.3），所述第一分管转杆（2.2）上连接有向上布置的第一分管板（2.4），所述第二分管转杆（2.3）上连接有向上布置的第二分管板（2.5），其中第一分管转杆（2.2）通过其一端的第一转杆驱动组件（2.6）带动旋转，第二分管转杆（2.3）通过其一端的第二转杆驱动组件（2.7）带动旋转，第一转杆驱动组件（2.6）以及第二转杆驱动组件（2.7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚业冲，
申请(专利权)人：江阴市凯业纺织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32