本发明专利技术提供了一种复合导光板和具有复合式导光板的背光模组，所述制造方法包括以下步骤：（1）提供一种导光板；（2）在所述的导光板的上表面铺设第一层混合扩散粒子的UV层，并通过紫外光线照射固化形成扩散层；（3）在扩散层上铺设第二层UV层，第二UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化。本发明专利技术的制造方法可以有效的简化导光板的制程方式，使复合导光板一体成型，进而提高发光效率，同时大幅度提高背光模组的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适用于提供光源背光的复合式导光板及其制造方法，具体的说涉及一种适用于液晶面板背光使用的复合式导光板及其背光模组。
技术介绍
现有背光模组，包括:光源、导光板、反射、扩散、上下增光。光源发光进入导光板，同时利用导光板底面的反射扩散光源，通过导光板进行光线导引至导光板上表面，在利用扩散和上下增光增强光学品质，现有的背光模组结构其制程需要采用多层并排的方式，才能具有发光的效果。如果能将棱镜、反射设置在导光板上，将可以大幅度的减少所需层数，提尚发光效率的同时，也可以提尚组织效率。
技术实现思路
为解决上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合式导光板的制造方法，所述复合式导光板的制造方法可以有效简化导光板的制程方式，使导光板、扩散及棱镜片等组件能够一体成型，大幅度降低成本，并简化背光模组的组装工序，提高组装效率。为达到上述目的，本专利技术提供了复合式道光板的制造方法，所述复合导光板的制造方法包括:(A)提供一种导光板基板，导光板下表面具有多个微结构；(B)在所述的导光板的上表面铺设第一层混合扩散粒子的UV层，并通过紫外光线照射固化形成扩散层；(C)在扩散层上铺设第二层UV层；(D)第二UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化形成下棱镜层。优选的，所述制造步骤还包括:(E)在下棱镜层上铺设第三层UV层；(F)第三UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化成型上棱镜层。本专利技术也提供了一种背光模组，其包括本专利技术提供的复合式导光板。本专利技术的有益效果: 本专利技术提供的背光模组，通过UV加扩散粒子层光照固化，及UV层模具滚轮加工后光照固化，使得导光板、扩散层及下棱镜层或者导光板、扩散层、下棱镜层及上棱镜层一体成型，整合传统的导光板、扩散层及棱镜层各个组件独立多层并排的组成方式，大幅度降低成本，并简化背光模组的组装工序，提高组装效率及光学品质。【附图说明】图1为现有背光模组的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的复合导光板的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的复合导光板的制作方法流程图。图4为本专利技术实施例提供的另一复合导光板的结构示意图。图5为本专利技术实施例提供的另一复合导光板的制作方法流程图。【具体实施方式】现通过【具体实施方式】结合附图的方式对本专利技术做出进一步的诠释说明。图2为本专利技术实施例提供的背光模组的结构示意图，由图2可知，在本实施例中，该复合导光板包括导光基板I，扩散层2，下棱镜层3及上棱镜层4，所述导光基板1、扩散层2及下棱镜层3—体成型。图3为本专利技术实施例提供的复合导光板的制作方法流程图，由图2可知，复合导光板的制造方法包括:(A)提供一种导光板基板，导光板下表面具有多个微结构；(B)在所述的导光板的上表面铺设第一层混合扩散粒子的UV层，并通过紫外光线照射固化形成扩散层；(C)在扩散层上铺设第二层UV层；(D)第二UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化形成下棱镜层。本专利技术同时提供第二种复合式导光板及第二种复合式导光板的制造方法，参考图4及图5，由图5可知，复合导光板的制造方法包括:(A)提供一种导光板基板，导光板下表面具有多个微结构；(B)在所述的导光板的上表面铺设第一层混合扩散粒子的UV层，并通过紫外光线照射固化形成扩散层；(C)在扩散层上铺设第二层UV层；(D)第二UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化形成下棱镜层；(E)在下棱镜层上铺设第三层UV层；(F)第三UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化成型上棱镜层。因此，本专利技术提供的背光模组，通过UV加扩散粒子层光照固化，及UV层模具滚轮加工后光照固化，使得导光板、扩散层及下棱镜层或者导光板、扩散层、下棱镜层及上棱镜层一体成型，整合传统的导光板、扩散层及棱镜层各个组件独立多层并排的组成方式，大幅度降低成本，并简化背光模组的组装工序，提高组装效率及光学品质。以上仅是本专利技术的【具体实施方式】而已，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施方式所做的任意简单修改、等同变化、结合或修饰，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种复合导光板的制造方法，其特征在于，所述复合式导光板的制造方法包括以下步骤: (A)提供一种导光板基板，导光板下表面具有多个微结构； (B)在所述的导光板的上表面铺设第一层混合扩散粒子的UV层，并通过紫外光线照射固化形成扩散层； (C)在扩散层上铺设第二层UV层；(D)第二UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化形成下棱镜层。2.如权利要求1所述的一种复合式导光板的制造方法，其特征在于，所述(D)后还包括下列步骤: (E)在下棱镜层上铺设第三层UV层； (F)第三UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化成型上棱镜层。3.一种复合式导光板，其特征在于，所述复合式导光板包括； 一导光板基板，所述导光板基板的下表面具有多个微结构； 一扩散层，所述混合扩散粒子的UV层铺设所述导光板上表面通过紫外光线照射成型；一下棱镜层，所述第二层UV层铺设与所述扩散层上表面并经模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化成型；以及 一上棱镜层，所述第三层UV层铺设与所述扩散层上表面并经模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化成型， 其中，所述导光板基板、所述扩散层及所述下棱镜层一体成型。4.一种具有复合式导光板的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如权利要求3的一种复合式导光板。5.一种复合式导光板，其特征在于，所述复合式导光板包括； 一导光板基板，所述导光板基板的下表面具有多个微结构； 一扩散层，所述混合扩散粒子的UV层铺设所述导光板上表面通过紫外光线照射成型；一下棱镜层，所述第二层UV层铺设与所述扩散层上表面并经模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化成型； 其中，所述导光板、所述扩散层及所述下棱镜层一体成型。6.一种具有复合式道光板的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如权利要求4所述的一种复合式导光板。【专利摘要】本专利技术提供了一种复合导光板和具有复合式导光板的背光模组，所述制造方法包括以下步骤：（1）提供一种导光板；（2）在所述的导光板的上表面铺设第一层混合扩散粒子的UV层，并通过紫外光线照射固化形成扩散层；（3）在扩散层上铺设第二层UV层，第二UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化。本专利技术的制造方法可以有效的简化导光板的制程方式，使复合导光板一体成型，进而提高发光效率，同时大幅度提高背光模组的组装效率。【IPC分类】G02F1/13357, G02B6/00【公开号】CN105572791【申请号】CN201610051909【专利技术人】熊远江, 陈武 【申请人】深圳市德仓科技有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2016年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合导光板的制造方法，其特征在于，所述复合式导光板的制造方法包括以下步骤：（A）提供一种导光板基板，导光板下表面具有多个微结构；（B）在所述的导光板的上表面铺设第一层混合扩散粒子的UV层，并通过紫外光线照射固化形成扩散层；（C）在扩散层上铺设第二层UV层；（D）第二UV层通过模具滚轮锯齿状结构加工出表面棱镜后紫外光线照射固化形成下棱镜层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊远江，陈武，
申请(专利权)人：深圳市德仓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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