氧化铝板的加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝板的加工系统，其包括依次布置的脱脂槽、碱槽、中和槽、氧化槽、封孔槽和烘干槽，相邻的各槽体之间均至少设置有一个，输送机构输送铝板依次通过顺序布置的各槽体以及各槽体之间设置的以进行氧化处理；优选方案是封孔槽的出料端侧设置有液体收集池，液体收集池的上方设置有上、下压辊，输送机构驱动经封孔槽封孔后的铝板穿过上、下压辊之间的间隙再进入后道的进行水洗，且铝板传动上、下压辊构成反向转动配合，这样通过上、下压辊将铝板表面含有的少量药液压出并落入液体收集池，从而避免药液进入到下道水洗池中，进而降低水洗难度和封孔药液的损失。本实用新型专利技术结构简单，布局合理，可以有效保证铝板的可靠、有序氧化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种氧化铝板的加工系统。
技术介绍
铝板是指由铝锭乳制加工而成的板型材料，其具有质轻、耐腐蚀、传导率和反射率高等优点，可广泛应用于照明灯饰、太阳反射板、建筑外观以及室内装饰等领域。铝板本身的硬度低，且使用一段时间后，铝板本身的氧化就会使其表面的光泽变得黯淡无光，用于室外易腐蚀，为此在实际生产中，企业会将乳制得到的铝板再进行氧化处理，以提高其表面光亮、光滑、防腐蚀、硬度、耐磨性以及抗氧化等性能，进而满足不同的环境使用需要。因此，如何确保铝板的可靠、有序加工，这对相关企业来说非常重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、布局合理的氧化铝板的加工系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种氧化铝板的加工系统，其特征在于:包括依次布置的脱脂槽、碱槽、中和槽、氧化槽、封孔槽和烘干槽，相邻的各槽体之间均至少设置有一个水洗池，输送机构输送铝板依次通过顺序布置的各槽体以及各槽体之间设置的水洗池以进行氧化处理。由于采用以上技术方案，将乳制的铝板先通过脱脂槽进行除油处理，然后再进行碱蚀以除去铝板表面的氧化膜层，经过碱蚀处理后的铝板通过中和槽内的酸液进行酸洗以中和铝板表面残留的碱液，之后再依次通过氧化、封孔处理即可得到氧化铝板。本技术结构简单，布局合理，可以有效保证铝板的可靠、有序氧化。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是封孔槽与液体收集槽的分布图；图3是图2的A-A向结构示意图。【具体实施方式】一种氧化铝板的加工系统，如图1所示，其包括依次布置的脱脂槽10、碱槽20、中和槽30、氧化槽40、封孔槽60和烘干槽70，相邻的各槽体之间均至少设置有一个水洗池90，输送机构输送铝板依次通过顺序布置的各槽体以及各槽体之间设置的水洗池90以进行氧化处理。由于铝板乳制过程中其表面会附着油脂，因此先通过脱脂槽10对其进行除油处理，然后再进行碱蚀以除去铝板表面的氧化膜层，经过碱蚀处理后的铝板通过中和槽30内的酸液进行酸洗以中和铝板表面残留的碱液，之后再依次通过氧化、封孔处理即可得到氧化铝板。当然，铝板经脱脂、碱蚀、中和、氧化以及封孔处理后都需要先经过水洗再进入下一槽体进行加工处理。本技术结构简单，布局合理，可以有效保证铝板的可靠、有序氧化。具体的方案为:如图1所示，所述的氧化槽40和封孔槽60之间还设置有着色槽或染色槽50，相邻的各槽体之间均至少设置有一个水洗池90。铝板本身的颜色较为单一，通过着色槽或染色槽50将其染成缤纷多彩的颜色，赏心悦目，有效提高产品的市场竞争力，具体的，着色槽50是通过电解方式使铝板呈现出所需的颜色，而染色槽50是通过吸附的方式，具体可根据不同的客户要求来加以选择。具体的，所述的氧化槽40连续布置有四个;所述的着色槽、染色槽50和封孔槽60均连续布置有两个，以保证铝板的氧化处理循序渐进，提高产品的加工质量，但为了便于观察理解，图1中未示出连续布置的氧化槽40以及封孔槽60等。作为进一步的优选方案:如图1-3所示，封孔槽60的出料端侧设置有液体收集池80，液体收集池80的上方设置有上、下压辊81、82，输送机构驱动经封孔槽60封孔后的铝板穿过上、下压辊81、82之间的间隙再进入后道的水洗池90进行水洗，且铝板传动上、下压辊81、82构成反向转动配合。实际上，铝板多采用药液浸泡的方式实现封孔，如图2所示的封孔槽60在铝板的行径路径上的两槽壁上开设条形孔61供铝板通过(铝板如图2-3的虚线部分所示)，这样通过封孔槽60内液面高度条形孔61的药液浸泡铝板即以实现封孔，那么通过液体收集池80的布置既可以收集从条形孔61处溢出的药液，同时也可以收集通过上、下压辊81、82挤压留下的药液，这样避免了铝板表面含有的少量药液进入到下道水洗池70中，从而降低水洗难度和封孔药液的损失。当然，针对浸泡封孔的封孔槽60来说，其进料端侧也需设置液体收集池80，以收集从封孔槽60的进料端侧的条形孔61溢出的药液。另外，上、下压辊81、82除了挤压铝板上存留的药液外，还有张紧铝板的作用，以进一步确保铝板的可靠输送。实际上，本技术的脱脂槽10、碱槽20以及中和槽30等无论是喷射还是浸泡实现对铝板的加工处理，这些槽体的出料端侧都应设置如上所述的液体收集池80和上、下压辊81、、82，以保证铝板表面的液体被挤出留下，同时起到张紧输送铝板的作用，为便于理解，本技术只具体说明了封孔槽60的进、出料端侧的详细布置结构。进一步的，如图2所示，所述加工系统还包括回流管100和储液槽120，回流管100的一端管口与液体收集池80的池底开设的出液孔83相连，回流管100的另外一端管口与储液槽120的进口相连，储液槽120的出液口通向封孔槽60的槽腔，且连接储液槽120的出液口与封孔槽60的槽腔之间的管路上布置有水栗110以将储液槽120内的液体栗送至封孔槽60内。通过回流管100、水栗110以及储液槽120的布置将液体收集池80内收集的封孔药液储存并回送到封孔槽60内，有效提高封孔液的利用率。优选的，如图2-3所示，上、下压辊81、82的轴向位于水平面内，且上压辊81的两端分别设置有气缸84，气缸84的活塞杆端部与上压辊81的端部相连接，且活塞杆的杆长位于竖直方向上。这样通过气缸84可以调节上压辊81的高度，使得上、下压辊81、82之间的间距可调，这样不仅方便铝板的布置，同时又能有效保证通过上、下压辊81、82能够将铝板表面的封孔药液压留至液体收集池80内。【主权项】1.一种氧化铝板的加工系统，其特征在于:包括依次布置的脱脂槽(10)、碱槽(20)、中和槽(30)、氧化槽(40)、封孔槽(60)和烘干槽(70)，相邻的各槽体之间均至少设置有一个水洗池(90)，输送机构输送铝板依次通过顺序布置的各槽体以及各槽体之间设置的水洗池(90)以进行氧化处理。2.根据权利要求1所述的氧化铝板的加工系统，其特征在于:所述的氧化槽(40)和封孔槽(60)之间还设置有着色槽或染色槽(50)，相邻的各槽体之间均至少设置有一个水洗池(90)。3.根据权利要求1或2所述的氧化铝板的加工系统，其特征在于:封孔槽(60)的出料端侧设置有液体收集池(80)，液体收集池(80)的上方设置有上、下压辊(81、82)，输送机构驱动经封孔槽(60)封孔后的铝板穿过上、下压辊(81、82)之间的间隙再进入后道的水洗池(90)进行水洗，且铝板传动上、下压辊(81、82)构成反向转动配合。4.根据权利要求3所述的氧化铝板的加工系统，其特征在于:所述加工系统还包括回流管(100)和储液槽(I20)，回流管(100)的一端管口与液体收集池(80)的池底开设的出液孔(83)相连，回流管(100)的另外一端管口与储液槽(120)的进口相连，储液槽(120)的出液口通向封孔槽(60)的槽腔，且连接储液槽(I20)的出液口与封孔槽(60)的槽腔之间的管路上布置有水栗(110)以将储液槽(120)内的液体栗送至封孔槽(60)内。5.根据权利要求4所述的氧化铝板的加工系统，其特征在于:上、下压辊(81、82)的轴向位于水平面内，且上压辊(81)的两端分别设置有气缸(84)，气缸(84)的活塞杆端部与上压辊(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝板的加工系统，其特征在于：包括依次布置的脱脂槽(10)、碱槽(20)、中和槽(30)、氧化槽(40)、封孔槽(60)和烘干槽(70)，相邻的各槽体之间均至少设置有一个水洗池(90)，输送机构输送铝板依次通过顺序布置的各槽体以及各槽体之间设置的水洗池(90)以进行氧化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国诚，
申请(专利权)人：安徽盖纳铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34