本实用新型专利技术提供一种铝板水平传送的阳极氧化自动化生产装置，包括依次设置的入料装置、除油装置、前水洗装置、阳极氧化装置、封孔装置、后水洗装置、烘干装置、出料装置，所述阳极氧化装置包括多个氧化槽，所述氧化槽包括氧化内槽和氧化外槽，多个所述金属压辊通过碳刷以并联的方式连接到电源正极，多个所述压辊一侧固定有多个连接于电源负极的阴极板，所述氧化内槽与所述氧化外槽内分别装有氧化液，在所述氧化内槽和所述氧化外槽两端分别设有供铝板通过的槽口，在所述氧化外槽底部设有一水泵。本方案通过多个水平设置的压辊传送铝板到相应的工序进行加工，实现自动化生产、无需人工操作、节约劳动成本、提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工领域，特别是一种铝板水平传送的阳极氧化自动化生产 目.0
技术介绍
现有的铝板阳极氧化过程，采用工具夹紧铝板并连接电源正极，阴极板接上电源负极，以相对的方式竖直的方向放入氧化槽中，通电进行阳极氧化加工，这种加工方式动作繁琐，不易进行自动化，生产效率低，增加了劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种铝板水平传送的阳极氧化自动化生产装置，实现自动化生产、无需人工操作、节约劳动成本、提高加工效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种铝板水平传送的阳极氧化自动化生产装置，包括依次设置的入料装置、除油装置、前水洗装置、阳极氧化装置、封孔装置、后水洗装置、烘干装置、出料装置，所述阳极氧化装置包括多个氧化槽，所述氧化槽包括氧化内槽和氧化外槽，所述氧化内槽设在所述氧化外槽内并悬空固定，在所述氧化内槽内靠近其上端面的位置平行地设置了两排分别由多个水平方向设置的用于传送铝板的由电机驱动的压辊，所述压辊包括金属压辊和绝缘压辊，多个所述金属压辊与多个所述绝缘压辊之间相互间隔排列，多个所述金属压辊通过碳刷以并联的方式连接到电源正极，多个所述压辊一侧固定有多个连接于电源负极的阴极板，所述氧化内槽与所述氧化外槽内分别装有氧化液，在所述氧化内槽和所述氧化外槽两端分别设有供铝板通过的槽口，在所述氧化外槽底部设有一将所述氧化液抽至所述氧化内槽内的水栗;所述水洗装置包括水洗内槽、水洗外槽、多个用于传送铝板的压辊、设于所述外槽底部的一水栗，所述水洗内槽和水洗外槽两端分别设有供铝板穿过的槽口。优选地，靠近所述氧化内槽内壁和靠近所述水洗内槽内壁的两端压辊分别贴紧其内壁。优选地，所述金属压辊两两之间的距离小于所述铝板的长度。优选地，所述氧化槽还设有一个顶盖封口。本技术具有如下有益效果:本技术采用水平的方式传送需要加工的所述金属块，连接所述金属块的碳刷接至电源正极，而阴极板水平方向固定在槽内并接上电源负极，加工过程中，将多个所述氧化槽拼接组合成一个组合的加工装置，压辊带动金属板在氧化液内水平移动，接通电源，进行阳极氧化反应，整个装置可方便实现自动化，加工效率高。【附图说明】图1为本技术的各个装置的流程图。图2为本技术的氧化槽的结构示意图。图3为本技术的氧化装置的结构示意图。图4为本技术的水洗槽的结构示意图。图5为本技术的金属压辊通过碳刷与电源正极连接的示意图。图中:1-入料装置，2-除油装置，3-水洗装置，4-氧化装置，5-水洗装置，6_水洗装置，7-烘干装置，8-出料装置，411-氧化内槽，412-外槽，42-压辊，421-金属压辊，422-绝缘压辊，43-水栗，44-阴极板，45-碳刷，31 -水洗内槽，32-水洗外槽，43-水栗。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。参照图1至图5，本实施例提供一种铝板水平传送的阳极氧化自动化生产装置，包括依次设置的入料装置1、除油装置2、前水洗装置3、阳极氧化装置4、封孔装置5、后水洗装置6、烘干装置7、出料装置8，上述阳极氧化装置4包括多个氧化槽41，上述氧化槽41包括氧化内槽411和氧化外槽412，上述氧化内槽411设在上述氧化外槽412内并悬空固定，在上述氧化内槽411内靠近其上端面的位置平行地设置了两排分别由多个水平方向设置的用于传送铝板的由电机驱动的压辊42，上述压辊42包括金属压辊421和绝缘压辊422，多个上述金属压辊421与多个上述绝缘压辊422之间相互间隔排列，多个上述金属压辊421通过碳刷45以并联的方式连接到电源正极，多个上述压辊42—侧固定有多个连接于电源负极的阴极板44，上述氧化内槽411与上述氧化外槽412内分别装有氧化液，在上述氧化内槽411和上述氧化外槽412两端分别设有供铝板通过的槽口，在上述氧化外槽412底部设有一将上述氧化液抽至上述氧化内槽411内的水栗43 ；上述水洗装置3包括水洗内槽31、水洗外槽32、多个用于传送铝板的压辊42、设于上述外槽32底部的水栗43，上述水洗内槽31和水洗外槽32两端分别设有供铝板穿过的槽口。同时，靠近上述氧化内槽411内壁和靠近上述水洗内槽31内壁的两端压辊42分别贴紧其内壁。需要说明的是，上述金属压辊421两两之间的距离小于铝板的长度，以保证铝板在传送的过程中始终接在正极上，保证氧化效率，上述氧化槽41还设有一个顶盖封口，加了顶盖后可以保持车间的工作环境。需要补充说明的是，全部上述压辊42处于同一高度，以保证传送铝板时的稳定性，上述氧化槽41的数量根据需要阳极氧化的时间与工厂前后端的加工速度来调整，在铝板氧化所需要的时间一定时，氧化槽41的数量多，就需要调整压辊42的传送速度，利于提高生产效率，采用这种组合的方式，也更便于运输与更换安装。装置工作时，铝板从上述入料装置I按设定好的时间一块块往下一工序传送，进入除油装置2，铝板进除油后进入上述水洗装置3，穿过水洗装置3的外槽32，再进入到水洗内槽31进行水洗，水洗内槽31内的水是循环且盖过铝板板面，可达到较好的清洗效果，再进入到上述氧化槽41当中，穿过氧化外槽412，进入到氧化内槽411，此时，上述金属压辊421通过碳刷45连接着电源正极，而上述阴极板44连接着电源负极，进行阳极氧化反应，上述水栗43不断把氧化液从氧化外槽412抽至氧化内槽411，达到平衡温度的目的，上述氧化槽41采用多组拼接在一条生产线上，有利于提高铝板加工的效率，接着进入上述封孔装置5进行封孔，再进入水洗装置6进行水洗，接着进入到烘干装置7进行烘干，最后是到出料装置8整理好铝板出料，整个生产线全自动流水线作业，加工效率高，减少人工成本，全天候作业。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种铝板水平传送的阳极氧化自动化生产装置，其特征在于:包括依次设置的入料装置(I)、除油装置(2)、前水洗装置(3)、阳极氧化装置(4)、封孔装置(5)、后水洗装置(6)、烘干装置(7)、出料装置(8)，所述阳极氧化装置(4)包括多个氧化槽(41)，所述氧化槽(41)包括氧化内槽(411)和氧化外槽(412)，所述氧化内槽(411)设在所述氧化外槽(412)内并悬空固定，在所述氧化内槽(411)内靠近其上端面的位置平行地设置了两排分别由多个水平方向设置的用于传送铝板的由电机驱动的压辊(42)，所述压辊(42)包括金属压辊(421)和绝缘压辊(422)，多个所述金属压辊(421)与多个所述绝缘压辊(422)之间相互间隔排列，多个所述金属压辊(421)通过碳刷(45)以并联的方式连接到电源正极，多个所述压辊(42) —侧固定有多个连接于电源负极的阴极板(44)，所述氧化内槽(411)与所述氧化外槽(412)内分别装有氧化液，在所述氧化内槽(411)和所述氧化外槽(412)两端分别设有供铝板通过的槽口，在所述氧化外槽(412)底部设有一将所述氧化液抽至所述氧化内槽(411)内的水栗(43);所述水洗装置(3)包括水洗内槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝板水平传送的阳极氧化自动化生产装置，其特征在于：包括依次设置的入料装置(1)、除油装置(2)、前水洗装置(3)、阳极氧化装置(4)、封孔装置(5)、后水洗装置(6)、烘干装置(7)、出料装置(8)，所述阳极氧化装置(4)包括多个氧化槽(41)，所述氧化槽(41)包括氧化内槽(411)和氧化外槽(412)，所述氧化内槽(411)设在所述氧化外槽(412)内并悬空固定，在所述氧化内槽(411)内靠近其上端面的位置平行地设置了两排分别由多个水平方向设置的用于传送铝板的由电机驱动的压辊(42)，所述压辊(42)包括金属压辊(421)和绝缘压辊(422)，多个所述金属压辊(421)与多个所述绝缘压辊(422)之间相互间隔排列，多个所述金属压辊(421)通过碳刷(45)以并联的方式连接到电源正极，多个所述压辊(42)一侧固定有多个连接于电源负极的阴极板(44)，所述氧化内槽(411)与所述氧化外槽(412)内分别装有氧化液，在所述氧化内槽(411)和所述氧化外槽(412)两端分别设有供铝板通过的槽口，在所述氧化外槽(412)底部设有一将所述氧化液抽至所述氧化内槽(411)内的水泵(43)；所述水洗装置(3)包括水洗内槽(31)、水洗外槽(32)、多个用于传送铝板的压辊(42)、设于所述外槽(32)底部的一水泵(43)，所述水洗内槽(31)和水洗外槽(32)两端分别设有供铝板穿过的槽口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄权波，
申请(专利权)人：黄权波，
类型：新型
国别省市：广东;44
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