电脑控制宽粘度范围恒液位式灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电脑控制宽粘度范围恒液位式灌装机，它包括自动加压、物料补给、灌装和由８０３１微处理器，只读存储器２７１６、锁存器８２１２、外围接口适配８２５５ＡＩ、ＩＩ、显示器构成的电脑控制电路以及手摇升降平台、传送带式置瓶机组成，其所述的灌装部分有由密封加压仓下汇集出口的多路连通器通过耐压软管与灌装头相连，推进气缸、灌装电磁阀以及附有探针的灌装管构成的灌装头。其具有不受容器容积差异和被灌物料粘度、品种变化影响、不外溢适用性强等优点，适于宽粘度范围物料恒液位灌装。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电脑控制宽粘度范围恒液位式灌装机，属于灌装技术，特别适于粘度范围变化较大的各类流体的定液位灌装。以往通常的流体灌装机，普遍采用吸入排出活塞式、定容法、负压式容器内液面定位法对各类流体进行定量灌装，但是也存在着对流体粘度适用范围窄，一种机型只能适用某一粘度某一瓶形的流体灌装，通用性差等诸多不足，特别是对灌装精度要求高的名贵液体和粘度稍大的流体灌装，所述的灌装机就更是无能为力，专利号92210815的压力流体定量灌装机能较好地完成上述任务，由于其提供的是利用单片机控制压力定时灌装方式，对于内腔容积严格一致的标准容器或非满装式灌装、被灌装的流体粘度值在500CP以下的还是很有效的，但是通过实际运行也存在诸如对于粘度值大于500CP、密度不均的流体、被灌装品种经常更换且粘度范围变化大的流体，需每次重新标定调试，特别是在日化行业沿用的满装式灌装中往往因其容器的制造误差造成满溢等一些不尽人意之处，使其在某些行业的灌装中推广应用受到一定的局限，有待进一步改进。本技术的目的在于提供一种粘度在0—2000CP范围都适用、变换灌装品种无需重新调试标定、不受容器内腔容积制造差异影响的电脑控制宽粘度范围恒液位灌装机。本技术的目的是通过如下的技术方案来实现的，它是由低噪音气泵、缓冲罐、气压自动开关与密封加压仓组成的自动加压系统；灌装和由8031微处理器、只读存储器2716、锁存器8212、外围接口适配器8255AII、显示器构成的电脑控制电路以及手摇升降平台、传送带式置瓶机组成，其所述的灌装部分包括由密封加压仓下汇集出口的多路连通器通过耐压软管与探针灌装头相连，推进气缸、灌装电磁阀以及附有探针的灌装管构成探针灌装头，推进气缸经节流阀、二位四通电磁阀与气压源相连；物料自动补给部分包括自吸泵的轴通过电磁离器与电动机相连，自吸泵的进口与物料槽相通，出口经过逆止阀与密封加压仓相通；所述的外围接口适配器还有一个8255AI多组霍尔式在位传感器(HC)、多组探针式检测传感器(PB)、多组输出功放驱动器(DSR)。所述的探针置于灌装管的一侧，通过联接盘与推进气缸的活塞杆相连。所述的探针也可制成置于灌装管的中间内藏式探针。所述的探针式检测传感器的电路(PB)中探针悬浮时与地间形成很高的输入电阻R1，当针与“地”间触及物料表面时，近似短路，此变化经4099门件整形并调整相位触发开关放大电路B1、B2由截止态迅速导通，经光耦合器U2将此开通信号送给计算机。本技术与现有技术相比，由于采用了探针式组合灌装头，物料自动补给系统和与之相匹配的计算机控制电路等一系列技术措施，并经样机试用证明，有不受容器内腔容积差异和被灌物料粘度、品种变化影响、不外溢、自动置瓶与手工置瓶均可、性能稳定可靠等优点，同时适应性强、利于推广应用。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的电路原理方框图。图4是本技术计算机控制电路原理图。图5是探针式组合灌装头的主视结构示意图。图6是光控功率放大器(DSR)电路原理图。图7是探针式检测传感器(PB)的电路原理图。图8是探针恒液位灌装原理图。图9是探针灌装头的另一实施例。图10是灌装原理示意图。本技术的实施例结合附图加以描述，密封加压仓9装于机架13上部，上部开有与精密气压调节阀11出口相连的接口，其内设有液位传感器HC，上面具有缓冲罩的物料进口，下端通过逆止阀8、自吸泵1与物料槽相通及与多路连通器10相连的物料出口，多路连通器10置于机架13的中部其出口通过耐压软管17与高速防堵电磁阀19进口相连，探针灌装头7上部的推进气缸中的活塞杆21与探针22、25相连，探针22、25既可以置于灌装管20的一侧，也可以如图9所示置于其中，导轮23设于灌装管20的下端的两侧，与信号线相连的金属环24、26分别设在灌装管20内的相应部位，推进气缸经节流阀18、二位四通电磁阀16与气压源相连；在各灌装管20下面一侧设有霍尔开关式的位置传感器(HC)组合仓6与其相对应的下面设有手摇升降平台4或传送带式置瓶机5以及由8031微处理器、程序只读存储器2716，锁存器8212、外围接口适配器8255AI、II组成的电脑控制器12，其外围的两部分一是由74L249数码管组成的显示器，二是由五组霍尔式在位传感器(HC)、五组探针式检测传感器(PB)及十一组输出功放驱动器(DSR)。所述的探针式检测传感器(PB)电路中探针22悬浮时与地间形成很高的输入电阻R1，当针与地间触及物料表面时近似短路，此变化经4049门件整形并调整相位触发开关放大电路B1、B2由截止态迅速导通，经光耦合器U2将此开通信号送给计算机。本技术使用时，其程序与专利号为92210815的压力流体定量灌装机基本相同，只是先调整好升降平台4，使其与灌装容器予定的液位高度和探针22、25伸出的针尖正好相接触，调试标定后，将事先编好的操作恒液位程序入EPROM2716中，即可开始灌装，当容器到位，在位传感器6发出信号，电脑控制器12延时0.5秒、开通灌装电磁阀19，再延迟0.5秒开通二位四通电磁阀16，此时物料在密封加压仓9内压力作用下经灌装电磁阀19通过探针灌装头7的灌装管20向容器内灌装，推动气缸在二位四通电磁阀16开通后并不立即运动，而是在节流阀18的阻尼作用下比注液开始滞后一定时间缓缓把探针22、25插入容器内，待液面上升刚触及探针尖时，信号通过金属环26、24输入电脑控制器12(此时物料作为启动信号的导电体)，电脑空制器12立即关闭灌装电磁阀19、二位四通电磁阀16注液立即停止，推动气缸在气源作用下将探针22、25抽回，待下一空容器到位下一个循环开始，周而复始，由于电脑控制器12设计成多路控制，因此各灌装头可各自独立的同时工作。若用传送带式置瓶机5即可实现流水作业。权利要求1.一种电脑控制宽粘度范围恒液位式灌装机，它是由低噪音气泵15、缓冲罐14、气压自动开关3与密封加压仓9组成的自动加压系统；灌装和由8031微处理器、只读存储器2716、锁存器8212、外围接口适配器8255AII、显示器构成的电脑控制电路以及手摇升降平台4、传送带式置瓶机5组成，其特征在于所述的灌装部分包括由密封加压仓9下汇集出口的多路连通器10通过耐压软管17与探针灌装头7相连，推进气缸、灌装电磁阀19以及附有探针22、25的灌装管20构成探针灌装头7，推进气缸经节流阀18、二位四通电磁阀16与气压源相连；物料自动补给部分包括自吸泵1的轴通过电磁离合器2与电动机相连，自吸泵1的进口与物料槽相通，出口经过逆止阀8与密封加压仓9目通；所述的外围接口适配器，还有一个8255AI、多组霍尔式在位传感器(HC)6、多组探针式检测传感器(PB)、多组输出功放驱动器(DSR)。2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于所述的探针22置于灌装管20的一侧，通过联接盘与推进气缸的活塞杆21相连。3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于所述的探针22也可制成置于灌装管20的中间内藏式探针25。专利摘要本技术涉及一种电脑控制宽粘度范围恒液位式灌装机，它包括自动加压、物料补给、灌装和由8031微处理器，只读存储器2716、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑控制宽粘度范围恒液位式灌装机，它是由低噪音气泵１５、缓冲罐１４、气压自动开关３与密封加压仓９组成的自动加压系统；灌装和由８０３１微处理器、只读存储器２７１６、锁存器８２１２、外围接口适配器８２５５ＡⅡ、显示器构成的电脑控制电路以及手摇升降平台４、传送带式置瓶机５组成，其特征在于所述的灌装部分包括由密封加压仓９下汇集出口的多路连通器１０通过耐压软管１７与探针灌装头７相连，推进气缸、灌装电磁阀１９以及附有探针２２、２５的灌装管２０构成探针灌装头７，推进气缸经节流阀１８、二位四通电磁阀１６与气压源相连；物料自动补给部分包括自吸泵１的轴通过电磁离合器２与电动机相连，自吸泵１的进口与物料槽相通，出口经过逆止阀８与密封加压仓９相通；所述的外围接口适配器，还有一个８２５５ＡⅠ、多组霍尔式在位传感器（ＨＣ）６、多组探针式检测传感器（ＰＢ）、多组输出功放驱动器（ＤＳＲ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁伟如，周维寰，碃，
申请(专利权)人：郁伟如，周维寰，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]