一种稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料制备方法技术

一种稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料制备方法，属于聚苯硫醚复合材料制备领域。提供一种力学性能好的稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料制备方法。所述方法通过纳米碳酸钙的稀土表面改性剂处理，稀土改性纳米母粒的制备，聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合和造粒及注塑步骤，得到聚苯硫醚复合材料。制备的聚苯硫醚复合材料,其拉伸强度为160MPa，弯曲强度226MPa，缺口冲击强度11.3kj·m-2。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚苯硫醚复合材料制备领域。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)通常采用无机填料/纤维共混改性以均衡和提高PPS共混材料性能，或与聚合物共混改性形成聚合物合金等方式提高PPS复合材料性能。无机填料中尤以纳米材料独特的小尺寸效应及表面效应等特性备受关注，如纳米碳酸钙。但同时也因粒度小，表面能高，极易团聚而在树脂基体中分散不均匀影响界面结合强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种力学性能好的稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料制备方法。本专利技术通过以下技术方案予以实现:，包括以下步骤，(I)纳米碳酸钙的稀土表面改性剂处理，将纳米碳酸钙在120°C的烘箱中热处理2h后，加入到高速混合机中，先在低速下将碳酸钙搅拌30s使其预分散，然后将稀土表面改性剂直接混入高速混合机中与纳米碳酸|丐在85°C高速搅拌lOmin，使纳米碳酸钙得到充分表面改性，有利于分散，并可增强纳米材料与基体树脂的亲和力；(2)稀土改性纳米母粒的制备，按一定质量分数将经稀土表面改性剂处理的纳米碳酸1丐与聚乙稀树脂载体、马来酸酐接枝苯乙稀-乙稀/ 丁稀-苯乙稀(SEBS)共混、挤出、造粒制备成纳米母粒；(3)聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合，将稀土改性纳米母粒以20% (质量分数)与聚苯硫醚称量混合后，加入高速混合机搅拌5min后得到聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合物；(4)造粒及注塑，双螺杆挤出造粒:熔体温度290°C，熔体压力1.3 MPa，注塑机注射成型:注塑温度280、290、280、251°C，注塑压力56MPa，模具温度85°C。本专利技术具有如下有益效果: 采用本专利技术方法制备的聚苯硫醚复合材料，其拉伸强度为160MPa，弯曲强度226MPa，缺口冲击强度11.3kj.m2。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。具体实施例:本专利技术所述制备过程包括以下步骤，(I)纳米碳酸钙的稀土表面改性剂处理，将纳米碳酸钙在120°C的烘箱中热处理2h后，加入到高速混合机中，先在低速下将碳酸钙搅拌30s使其预分散，然后将稀土表面改性剂直接混入高速混合机中与纳米碳酸钙在85°C高速搅拌lOmin，使纳米碳酸钙得到充分表面改性，有利于分散，并可增强纳米材料与基体树脂的亲和力；(2)稀土改性纳米母粒的制备，按一定质量分数将经稀土表面改性剂处理的纳米碳酸钙与聚乙烯树脂载体、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)共混、挤出、造粒制备成纳米母粒；(3)聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合，将稀土改性纳米母粒以20% (质量分数)与聚苯硫醚称量混合后，加入高速混合机搅拌5min后得到聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合物；(4)造粒及注塑，双螺杆挤出造粒:熔体温度290°C，熔体压力1.3 MPa，注塑机注射成型:注塑温度280、290、280、251°C，注塑压力56MPa，模具温度85°C。对制备的成品进行力学分析，其拉伸强度为160MPa，弯曲强度226MPa，缺口冲击强度 11.3k j.m 2O以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤，(I)纳米碳酸钙的稀土表面改性剂处理，将纳米碳酸钙在120°c的烘箱中热处理2h后，加入到高速混合机中，先在低速下将碳酸钙搅拌30s，然后将稀土表面改性剂直接混入高速混合机中与纳米碳酸1丐在85°C高速搅拌1min ; (2)稀土改性纳米母粒的制备，按一定质量分数将经稀土表面改性剂处理的纳米碳酸钙与聚乙烯树脂载体、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯/丁稀-苯乙稀(SEBS)共混、挤出、造粒制备成纳米母粒；(3)聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合，将稀土改性纳米母粒以20% (质量分数)与聚苯硫醚称量混合后，加入高速混合机搅拌5min后得到聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合物；(4)造粒及注塑，双螺杆挤出造粒:熔体温度290°C，熔体压力1.3 MPa，注塑机注射成型:注塑温度280、290、280、251°C，注塑压力56MPa，模具温度85 °C。【专利摘要】，属于聚苯硫醚复合材料制备领域。提供一种力学性能好的稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料制备方法。所述方法通过纳米碳酸钙的稀土表面改性剂处理，稀土改性纳米母粒的制备，聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合和造粒及注塑步骤，得到聚苯硫醚复合材料。制备的聚苯硫醚复合材料,其拉伸强度为160MPa，弯曲强度226MPa，缺口冲击强度11.3kj·m-2。【IPC分类】C08L81/02, C08L51/00, C08L23/06, C08K9/02, C08J3/22, C08K9/00, B29C45/76, C08K3/26【公开号】CN105566910【申请号】CN201510763562【专利技术人】郝青 【申请人】陕西玉航电子有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）纳米碳酸钙的稀土表面改性剂处理，将纳米碳酸钙在120℃的烘箱中热处理2h后，加入到高速混合机中，先在低速下将碳酸钙搅拌30s，然后将稀土表面改性剂直接混入高速混合机中与纳米碳酸钙在85℃高速搅拌10min；（2）稀土改性纳米母粒的制备，按一定质量分数将经稀土表面改性剂处理的纳米碳酸钙与聚乙烯树脂载体、马来酸酐接枝苯乙烯‑乙烯/丁烯‑苯乙烯（SEBS）共混、挤出、造粒制备成纳米母粒；（3）聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合，将稀土改性纳米母粒以20％（质量分数)与聚苯硫醚称量混合后，加入高速混合机搅拌5min后得到聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合物；（4）造粒及注塑，双螺杆挤出造粒：熔体温度290℃，熔体压力1.3 MPa，注塑机注射成型：注塑温度280、290、280、251℃，注塑压力56MPa，模具温度85℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝青，
申请(专利权)人：陕西玉航电子有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61