【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油管排放装置,具体地说是用于油田修井作业的油管自动化排放装置及方法。
技术介绍
国内油田修井作业的机械化比过去有了很大的进步,如拆装、搬运已实现了吊、装、运的一体化。在起下作业方面已有通井机(修井机)、液压油管钳和半自动吊卡等,这些机械化配套设备和装置的出现,对提高起下作业效率,减轻工人劳动强度,起到了较好的作用。但是在起下油管作业中,油管的排放大部分仍然停留在人工排放的施工模式上,油管排放时,首先要布置井场,摆放油管凳、油管滑道及油管枕,且工人需要在油管排及油管凳之间搬抬油管,并在油管排上滚油管,油管排放不整齐时还需要抽拉油管,这种作业方式劳动强度大,工作效率低,且易造成人身伤害;同时,作业时,需要在井场搭设的油管排,占用井场的面积大;为防止管杆上残余的原油和污水污染井场环境,需要在井场铺设防渗膜并增加防护围堰,而防渗膜易破漏,且污染后的防渗膜处理困难,作业完成后需要专门的环保人员进行收集处理。在起下油管过程中,需测量油管长度,油管长度测量作为独立工序,需要中断正常的起下油管作业,由两人拉钢卷尺测量,一人进行记录,记录完成后进行数据统计,这中测量方法效率低,且数据统计过程中易出错。为了实现油管的自动排放,国内外进行了相关技术研究。胜利油田的袁建民、赵保忠参照钻井的钻杆排放方式设计了一种油管柱立式自动排架装置(石油机械,2006年,第34卷,第4期),油管需要立式排放;专利申请号为20131 ...
【技术保护点】
油管自动化排放装置,主要包括排管组件,其特征在于,所述排管组件包括排管组件支撑框架、直线运行机构、抓取手,所述排管组件支撑框架上设置X、Y、Z三个轴方向的直线运行机构,Z轴的末端设置有旋转机构;所述抓取手与Z轴末端的旋转机构连接,旋转机构连接在Y轴的直线运行机构上,Y轴的直线运行机构连接在X轴的直线运行机构上,抓取手可沿X、Y、Z三个轴方向的直线运行机构进行直线运动,同时,抓取手在旋转机构作用下进行旋转。
【技术特征摘要】
2015.03.27 CN 20151014215911.油管自动化排放装置,主要包括排管组件,其特征在于,所述排管组件包括排管组件支撑框架、直线运行机构、抓取手,所述排管组件支撑框架上设置X、Y、Z三个轴方向的直线运行机构,Z轴的末端设置有旋转机构;所述抓取手与Z轴末端的旋转机构连接,旋转机构连接在Y轴的直线运行机构上,Y轴的直线运行机构连接在X轴的直线运行机构上,抓取手可沿X、Y、Z三个轴方向的直线运行机构进行直线运动,同时,抓取手在旋转机构作用下进行旋转。
2.根据权利要求1所述的油管自动化排放装置,其特征在于,还包括油管输送组件和油管长度测量组件,所述油管输送组件设置在排管组件的前方,所述油管长度测量组件设置在油管输送组件和排管组件之间。
3.根据权利要求2所述的油管自动化排放装置,其特征在于,还包括底座组件,所述底座组件包括基座、废液收集池,基座上方设置有废液收集池,所述油管输送组件、排管组件、油管长度测量组件均安装在基座上。
4.根据权利要求2或3所述的油管自动化排放装置,其特征在于,所述油管输送组件主要包括油管滑车、V型轨道、输送臂、输送臂基座,所述油管滑车安装在V型导轨上,所述V型导轨安装在输送臂上,所述输送臂安装在输送臂基座上,所述的输送臂基座安装在底座组件的基座上,所述的油管滑车通过链条传动机构、齿条传动机构或齿形带传动机构拖动可实现在V型导轨上运动,所述输送臂通过链条传动机构、齿条传动机构或齿形带传动机构等机构拖动可实现在输送臂基座上运动,所述的输送臂基座可通过伸缩机构调整上下高度。
5.根据权利要求2或3所述的油管自动化排放装置,其特征在于,所述油管长度测量组件包括油管夹持驱动装置、油管测量夹持板、长度测量仪,所述油管测量夹持板左、右各设置一个,用于夹住油管的两端,且由油管夹持驱动装置连接驱动进行水平运动,在油管测量夹持板上设置有长度测量仪。
6.根据权利要求1所述的油管自动化排放装置,其特征在于,所述排管组件支撑框架可在自身支撑立柱的作用下进行升降。
7.根据权利要求1所述的油管自动化排放装置,其特征在于,所述直线运动机构为可实现直线运动的机构,主要包括依次连接的驱动机构、传动机构以及导向机构。
8.根据权利要求1所述的油管自动化排放装置,其特征在于,所述抓取手为采用电磁方式或机械方式的抓取装置。
9.根据权利要求1所述的油管自动化排...
【专利技术属性】
技术研发人员:高广启,张雷,宋辉辉,付增,张辉,苏秋涵,唐倩雯,王峰,刘长,王勇,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院,
类型:发明
国别省市:山东;37
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