一种变频无尘筛碎一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种变频无尘筛碎一体机。所述无尘筛碎一体机，包括机架和破碎腔，所述破碎腔分别由一级破碎辊、反击板和一级反击辊，二级破碎辊与筛辊，三级破碎辊与筛辊组成；所述无尘筛碎一体机底部的胶板和输送皮带组成紧密腔体。所述无尘筛碎一体机顶部还分别设有入料口和抽风口，所述抽风口外设有抽风除尘装置。所述入料口处的物料输送皮带设有传感器，所述传感器连接逻辑控制器，所述逻辑控制器连接交流变频器，所述交流变频器分别与所述一级电动机、二级电动机和三级电动机连接。本发明专利技术所述变频无尘筛碎一体机可根据物料流量调节电动机转速，提高工作效率，避免出现空载或过载的现象、电能浪费和设备过度损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变频无尘筛碎一体机。
技术介绍
目前，正在研发的筛分破碎一体机，在筛分的过程中不断将煤层摊平到筛辊面，一级破碎辊、二级破碎辊、三级破碎辊均与筛辊有机配合，破碎过程中及时进行筛分，将符合粒度要求的煤粒筛分分离出来，不再重复破碎，产生高效的破碎效果。但设备运行过程中，需要筛分、破碎的原煤量会因原煤质量的不同而发生变化，三级转子由工频电源直接供电，均以定速转动，对原煤进行破碎，无法针对设备低负荷或变负荷运行条件下调节三级破碎辊的转动情况。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。且三级转子容易出现空转或过载现象，不止造成电能浪费，还会造成设备磨损大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种变频无尘筛碎一体机，实现一级破碎辊、二级破碎辊和三级破碎辊变速、调速运行，针对各级破碎辊的负荷变化情况及时调整运行情况，以减少电能、设备的损耗，避免破碎辊出现空转的情况。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种变频无尘筛碎一体机，包括:机架，所述机架呈阶梯状，所述机架上方两侧分别依次固定有一级反击辊轴承座、一级辊轴承座、二级辊轴承座、三级辊轴承座和筛辊轴承座；—级反击辊被固定在一级反击辊轴上，所述一级反击辊轴与所述一级反击辊轴承座配合;反击板竖立安装在所述一级反击辊上方，且所述反击板的两端固定在所述机架上；—级破碎棍被固定在一级棍轴上，所述一级棍轴与所述一级棍轴承座、一级皮带轮配合，所述一级皮带轮与一级电动机通过连接皮带连接；二级破碎辊被固定在二级辊轴上，所述二级辊轴与所述二级辊轴承座、二级皮带轮配合，所述二级皮带轮与二级电动机通过连接皮带连接；三级破碎辊被固定在三级辊轴上，所述三级辊轴与所述三级辊轴承座、三级皮带轮配合，所述三级皮带轮与三级电动机通过连接皮带连接；筛辊位于所述一级破碎辊、二级破碎辊和三级破碎辊的底部，其被固定在筛辊轴上，所述筛辊轴与所述筛辊轴承座配合;所述筛辊一侧通过链条互相连接，另一侧通过筛辊轴与筛辊电动机连接；胶板竖立安装在所述无尘筛碎一体机底部，所述胶板的底部侧面与其下方的输送皮带紧贴；所述无尘筛碎一体机顶部还分别设有入料口和抽风口；所述入料口处的物料输送皮带设有传感器，所述传感器连接逻辑控制器，所述逻辑控制器连接交流变频器，所述交流变频器分别与所述一级电动机、二级电动机和三级电动机连接。进一步的，所述抽风口外设有抽风除尘装置。进一步的，所述筛辊轴承座分别固定在所述机架I内侧两旁。进一步的，所述一级破碎辊、反击板和一级反击辊组成一级破碎腔。进一步的，所述二级破碎辊与筛辊组成二级破碎腔。进一步的，三级破碎辊与筛辊组成三级破碎腔。进一步的，所述交流变频器为I台或3台。进一步的，所述交流变频器为I台时，所述交流变频器的容量为所述一级电动机(27)、二级电动机(26)和三级电动机(17)的容量之和的1.5倍。进一步的，所述交流变频器为3台时，3台交流变频器对所述一级电动机(27)、二级电动机(26)和三级电动机(17)进行一对一变频调节，每台交流变频器的容量分别为所对应的一级电动机(27)、二级电动机(26)和三级电动机(17)的容量的1.5倍。本专利技术的有益效果为:(I)本专利技术所述变频无尘筛碎一体机在破碎过程中及时进行筛分，将符合粒度要求的煤粒筛分分离出来，不再重复破碎，即可避免过多的粉煤产生，还能减少重复破碎消耗的电能而节能，还能减少破碎部件的磨损；(2)本专利技术所述变频无尘筛碎一体机在筛分的过程中不断将煤层摊平到筛辊面，起到布料的作用，利于二次破碎；(3)本专利技术所述变频无尘筛碎一体机配置抽风除尘装置，避免粉尘外泄污染环境；(4)本专利技术所述变频无尘筛碎一体机具有简捷的机体结构，易于维修维护，减少劳动强度；(5)本专利技术所述变频无尘筛碎一体机为破碎筛分一体机高度集成化，占地面积小，占用空间少。(6)本专利技术所述变频无尘筛碎一体机可根据物料流量调节电动机转速，提高工作效率，避免出现空载或过载的现象、电能浪费和设备过度损耗。(7)本专利技术所述变频无尘筛碎一体机的三台电动机可同时调速，减少因瞬时量大造成的堵塞，降低动力消耗，同时也节约成本。【附图说明】图1为本专利技术所述变频无尘筛碎一体机的立体结构示意图；图2为本专利技术所述变频无尘筛碎一体机的剖面结构示意图；图3为本专利技术所述变频无尘筛碎一体机控制流程示意图；其中，1-机架，2-—级反击辊轴承座，3-—级反击辊轴，4-一级反击辊，5-反击板，6-入料口，7-—级破碎辊，8-—级辊轴，9-一级辊轴承座，10-—级皮带轮，11-抽风口，12-筛辊，13-筛辊轴，14-筛辊轴承座，15-输送皮带，16-胶板，17-三级电动机，18-三级破碎辊，19-三级辊轴，20-三级辊轴承座，21-三级皮带轮，22-二级破碎辊，23-二级辊轴，24-二级辊轴承座，25-二级皮带轮，26-二级电动机，27-—级电动机。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种变频无尘筛碎一体机，包括:机架I，所述机架I呈阶梯状，所述机架I上方两侧分别依次固定有一级反击辊轴承座2、一级辊轴承座9、二级辊轴承座24、三级辊轴承座20和筛辊轴承座14;其中，所述筛辊轴承座14分别固定在所述机架I内侧两旁。—级反击辊4被固定在一级反击辊轴3上，所述一级反击辊轴3与所述一级反击辊轴承座2配合;反击板5竖立安装在所述一级反击辊4上方，且所述反击板5的两端固定在所述机架I上；—级破碎辊7被固定在一级辊轴8上，所述一级辊轴8与所述一级辊轴承座9、一级皮带轮10配合，所述一级皮带轮10与一级电动机27通过连接皮带连接；二级破碎辊22被固定在二级辊轴23上，所述二级辊轴23与所述二级辊轴承座24、二级皮带轮25配合，所述二级皮带轮25与二级电动机26通过连接皮带连接； 三级破碎辊18被固定在三级辊轴19上，所述三级辊轴19与所述三级辊轴承座20、三级皮带轮21配合，所述三级皮带轮21与三级电动机17通过连接皮带连接；筛辊12位于所述一级破碎辊7、二级破碎辊22和三级破碎辊18的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频无尘筛碎一体机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)呈阶梯状，所述机架(1)上方两侧分别依次固定有一级反击辊轴承座(2)、一级辊轴承座(9)、二级辊轴承座(24)、三级辊轴承座(20)和筛辊轴承座(14)；一级反击辊(4)被固定在一级反击辊轴(3)上，所述一级反击辊轴(3)与所述一级反击辊轴承座(2)配合；反击板(5)竖立安装在所述一级反击辊(4)上方，且所述反击板(5)的两端固定在所述机架(1)上；一级破碎辊(7)被固定在一级辊轴(8)上，所述一级辊轴(8)与所述一级辊轴承座(9)、一级皮带轮(10)配合，所述一级皮带轮(10)与一级电动机(27)通过连接皮带连接；二级破碎辊(22)被固定在二级辊轴(23)上，所述二级辊轴(23)与所述二级辊轴承座(24)、二级皮带轮(25)配合，所述二级皮带轮(25)与二级电动机(26)通过连接皮带连接；三级破碎辊(18)被固定在三级辊轴(19)上，所述三级辊轴(19)与所述三级辊轴承座(20)、三级皮带轮(21)配合，所述三级皮带轮(21)与三级电动机(17)通过连接皮带连接；筛辊(12)位于所述一级破碎辊(7)、二级破碎辊(22)和三级破碎辊(18)的底部，其被固定在筛辊轴(13)上，所述筛辊轴(13)与所述筛辊轴承座(14)配合；所述筛辊(12)一侧通过链条互相连接，另一侧通过筛辊轴(13)与筛辊电动机连接；胶板(16)竖立安装在所述无尘筛碎一体机底部，所述胶板(16)的底部侧面与其下方的输送皮带(15)紧贴；所述无尘筛碎一体机顶部还分别设有入料口(6)和抽风口(11)；所述入料口(6)处的物料输送皮带设有传感器，所述传感器连接逻辑控制器，所述逻辑控制器连接交流变频器，所述交流变频器分别与所述一级电动机(27)、二级电动机(26)和三级电动机(17)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷，尹新伟，孙斌，乔支昆，高向前，梁茂杰，宋仕学，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，广西益隆盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11