一种防爆变频一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆变频一体机，该变频一体机包含：电机、变频器、滤波组件、电缆连接器、壳体及冷却系统；电机、变频器、滤波组件、冷却系统均设置在壳体内；电机与变频器连接，该变频器与滤波组件相连接，电缆连接器设置在该壳体上。本实用新型专利技术将变频器、电机结合在一起，共用一个冷却系统，同时将滤波组件与变频器、电机结合在一起，使得变频器的电磁兼容性能够达到标准要求，提高了变频器的抗干扰能力，减小对外界的干扰，提高防爆变频一体机的工作效率。同时采用快速电缆连接器进行电缆的引入，提升设备集成度，便于现场使用，实现应用的简单化。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆变频一体机
本技术涉及一种矿用驱动设备，具体涉及一种防爆变频一体机。
技术介绍
以往在井下的皮带输送机、刮板输送机、风机及水泵等场合的驱动设备为电机，而电机的控制设备通常为磁力启动器、软启动器、变频器等，随着国家节能减排的政策出台，变频器已经成为这些驱动领域的佼佼者。但目前变频器与电机结构上是分开的，除了占用的地方较大以外，其电磁兼容问题得不到很好的解决。另外，电机与变频器的冷却是两个单独的冷却系统，若是水冷，必须要有两个供水管路。因此，变频器的应用在对设备体积要求小的场合得不到推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆变频一体机，将变频器、电机结合在一起，共用一个冷却系统，除了维持原有分体控制的性能和功能以外，一体机采用快速电缆连接器进行电缆的引入，提升设备集成度，实现应用的简单化，便于现场使用，将变频器和电机的冷却系统合并、优化，使系统的电磁兼容性能也得到了改善。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种防爆变频一体机，其特点是，该变频一体机包含:电机、变频器、滤波组件、电缆连接器、壳体及冷却系统；上述的电机、变频器、滤波组件、冷却系统均设置在上述的壳体内；上述的电机与上述的变频器相连接，该变频器与上述的滤波组件相连接，上述的电缆连接器设置在该壳体上。上述的壳体内部包含:电机腔体、变频器腔体及滤波组件腔体；上述的电机腔体、变频器腔体之间分别设有电机腔体隔爆接合面、变频器腔体隔爆接合面，上述的变频器腔体、滤波组件腔体之间分别设有变频器腔体隔爆接合面、滤波腔体隔爆接合面。上述的冷却系统包含:电机冷却系统、水冷散热组件、外引水接口、出水接口及多个冷却水对接管；上述的电机冷却系统盘旋设置在电机上，上述的水冷散热组件设置在变频器腔体内；上述的外引水接口、出水接口设置在上述的壳体上；多个冷却水对接管分别设置在该壳体上、电机冷却系统与水冷散热组件之间。上述的外引水接口与电机冷却系统连接，该电机冷却系统与设置在壳体上的一个冷却水对接管连接，该冷却水对接管与上述的水冷散热组件连接，该水冷散热组件与另一个设置在壳体上的冷却水对接管连接，该冷却水对接管与上述的出水接口连接。防爆变频一体机还包含电机接线板连接单元及电缆连接单元,上述电机接线板连接单元设置在上述的变频器腔体的变频器腔体隔爆接合面与上述的电机腔体的电机腔体隔爆接合面之间；上述的电缆连接单元设置在上述的变频器腔体的变频器腔体隔爆接合面与上述的滤波组件腔体的滤波腔体隔爆接合面之间。上述的电机设置在上述的电机腔体内，上述的变频器设置在上述的变频器腔体内，上述的滤波组件设置在上述的滤波组件腔体内。上述的滤波组件包含滤波器、电抗器及电源控制组件；上述的电缆连接器内设有电缆，上述的电源控制组件通过电缆与上述的滤波器连接，该滤波器通过电缆与上述的电抗器连接，该电抗器通过电缆与上述的变频器连接。防爆变频一体机，还包含底座，上述的底座设置在上述的壳体底部，并与该壳体连接。本技术与现有技术相比具有以下优点:将变频器、电机结合在一起，共用一个冷却系统，同时将滤波组件与变频器、电机结合在一起，使得变频器的电磁兼容性能够达到标准要求，提高了变频器的抗干扰能力，减小对外界的干扰，提高防爆变频一体机的工作效率。同时采用快速电缆连接器进行电缆的引入，提升设备集成度，便于现场使用，实现应用的简单化。【附图说明】图1为本技术一种防爆变频一体机的主视图。图2为本技术一种防爆变频一体机的后视局部剖视图。图3为本技术一种防爆变频一体机的左视图。图4为本技术一种防爆变频一体机的滤波腔体剖视图。图5为本技术一种防爆变频一体机的冷却系统原理图。图6为本技术一种防爆变频一体机的电机冷却系统左视图。图7为本技术一种防爆变频一体机的电机冷却系统主视图。【具体实施方式】以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图1-图3所示，一种防爆变频一体机,该变频一体机包含:电机10、变频器20、滤波组件30、电缆连接器40、壳体50及底座70。电机10、变频器20、滤波组件30均设置在壳体50内；电机10与变频器20相连接，该变频器20与滤波组件30相连接，电缆连接器40设置在该壳体50上。底座70设置在壳体50的底部，并与壳体50连接。本实施例中，电机10的型号为YBVF-355M2-4 ;变频器20的型号为DHS400M11A。壳体50内部包含:电机腔体51、变频器腔体52及滤波组件腔体53 ;滤波组件腔体53设置在电机腔体51的一侧，变频器腔体52设置在电机腔体51、滤波组件腔体53上侧。电机腔体51、变频器腔体52之间分别设有电机腔体隔爆接合面541、变频器腔体隔爆接合面521，变频器腔体52、滤波组件腔体53之间分别设有变频器腔体隔爆接合面521、滤波腔体隔爆接合面531。电机腔体51、变频器腔体52、滤波组件腔体53分别通过法兰连接在一起。使得该变频一体机具有防爆功能，能够为在煤矿井下工作的皮带输送机、刮板输送机、风机及水泵等设备提供驱动源。电机10设置在电机腔体51内，变频器20设置在变频器腔体52内，滤波组件30设置在滤波组件腔体53内。如图2所示，防爆变频一体机还包括水冷散热组件62、电机接线板连接单元54及电缆连接单元55。水冷散热组件62设置在变频器腔体52内。电机接线板连接单元54设置在变频器腔体52的变频器腔体隔爆接合面521与电机腔体51的电机腔体隔爆接合面541之间。电缆连接单元55设置在变频器腔体52的变频器腔体隔爆接合面521与滤波组件腔体53的滤波腔体隔爆接合面531之间。如图5-图7所示，冷却系统60包含电机冷却系统61、水冷散热组件62、外引水接口 63、出水接口 64及多个冷却水对接管65 ;电机冷却系统61盘旋设置在电机10上，水冷散热组件62设置在变频器腔体52内；外引水接口 63、出水接口 64设置在壳体50上，多个冷却水对接管65分别设置在壳体50上、电机冷却系统61与水冷散热组件62之间。外引水接口 63与电机冷却系统61连接，该电机冷却系统61与设置在壳体50上的一个冷却水对接管65连接，该冷却水对接管65与水冷散热组件62连接，该水冷散热组件62与另一个设置在壳体50上的冷却水对接管65连接，该冷却水对接管65与出水接口64连接。本实施例中，包含两个冷却水对接管65。冷却水通过外引水接口 63进入电机冷却系统61，经电机冷却系统61循环后，冷却水通过其中一个设置在壳体50上冷却水对接管65排出；该冷却水对接管65与水冷散热组件62连接，使得冷却水被引入水冷散热组件62，对变频器20进行冷却，经水冷散热组件62循环后，冷却水通过从设置在该水冷散热组件62与出水接口 64之间的另一个设置在壳体50上冷却水对接管65流入出水接口 64，并出水接口 64将冷却水排出该防爆变频一体机外，完成对电机10、变频器20的冷却。如图2所示，电机10与变频器20之间通过设置在电机接线板连接单元54上的接线柱80连接。如图4所示，滤波组件30包含滤波器31、电抗器32、电源控制组件33。电缆连接器40内设有电缆，电缆通过上述的电缆连接单元55与电源控制组件33连接，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆变频一体机，其特征在于，该变频一体机包含：电机（10）、变频器（20）、滤波组件（30）、电缆连接器（40）、壳体（50）、冷却系统（60）；所述的电机（10）、变频器（20）、滤波组件（30）、冷却系统（60）均设置在所述的壳体（50）内；所述的电机（10）与所述的变频器（20）相连接，该变频器（20）与所述的滤波组件（30）相连接，所述的电缆连接器（40）设置在该壳体（50）上。

【技术特征摘要】
1.一种防爆变频一体机，其特征在于，该变频一体机包含:电机(10)、变频器(20)、滤波组件(30)、电缆连接器(40)、壳体(50)、冷却系统(60);所述的电机(10)、变频器(20)、滤波组件(30)、冷却系统(60)均设置在所述的壳体(50)内；所述的电机(10)与所述的变频器(20)相连接，该变频器(20)与所述的滤波组件(30)相连接，所述的电缆连接器(40)设置在该壳体(50)上。2.如权利要求1所述的防爆变频一体机，其特征在于，所述的壳体(50)内部包含:电机腔体(51)、变频器腔体(52)及滤波组件腔体(53);所述的电机腔体(51)、变频器腔体(52)之间分别设有电机腔体隔爆接合面(511)、变频器腔体隔爆接合面(521)，所述的变频器腔体(52)、滤波组件腔体(53)之间分别设有变频器腔体隔爆接合面(521)、滤波腔体隔爆接合面(531)。3.如权利要求2所述的防爆变频一体机，其特征在于，所述的冷却系统(60)包含电机冷却系统(61)、水冷散热组件(62)、外引水接口(63)、出水接口(64)及多个冷却水对接管(65);所述的电机冷却系统(61)盘旋设置在电机(10)上,所述的水冷散热组件(62)设置在变频器腔体(52)内；所述的外引水接口(63)、出水接口(64)设置在所述的壳体(50)上；多个冷却水对接管(65)分别设置在该壳体(50)上、电机冷却系统(61)与水冷散热组件(62)之间； 所述的外引水接口(63)与电机冷却系统(61)连接，该电机冷却系统(61)与设置在壳体(50)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，郭建伟，黄其舟，楚依，陈岩，邢建峰，吴科，金亚涛，
申请(专利权)人：上海创力普昱自动化工程有限公司，平顶山天安煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31