本发明专利技术公开了一种冶炼用电极材料，主要由下列原料制备而成，均为质量份：电煅无烟煤3.5‑5份，煅后石油焦2.8‑6份，树脂改性沥青1.0‑1.8份，凹凸棒土0.08‑0.12份，碳化硅0.06‑0.15份，中温煤沥青粉1.2‑1.5份。本发明专利技术所制电极糊抗压强度高，可塑性良好，电阻率低，抗热震性好，且灰分和挥发分含量小，对环境友好，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工程非金属材料领域，特别是涉及一种冶炼领域常用电极材料及 其制备方法。
技术介绍
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。在电炉中，连续自焙 电极的作用是将电能从变压器导入炉内的冶炼区，从而完成冶炼过程。连续自焙电极是由 装入电极桶的电极糊，经熔化、焙烧致密化而形成的。电极在整个电炉中是占有极其重要地 位的，没有它，电炉就无法产生作用。要使电极在电弧所产生的温度下正常工作，必须具有 高度的耐氧化性及导电性，这只有碳素材料制成的电极，才有这种性质，因为碳素电极可承 受达3500°C的电弧温度仅缓慢氧化。 公布号CN 103832992 A(申请号201210470786.4)的中国专利文献公开了一种电 极糊及制备方法，电极糊由固体料和黏结剂组成;其中固体料由无烟煤、焦炭和石墨组成， 黏结剂由沥青和焦油组成；按重量百分比，其中无烟煤的含量为40%_50%，焦炭含量为 18 %-22 %，石墨含量为6 %-8 %，沥青含量13 %-15 %，焦油含量13 %-15 %。公布号CN 102956281 A(申请号201210436294.3)的中国专利文献公开了一种电极糊及其制作方法， 它由以下质量百分比的原料制成:残极块65~70%，电煅无烟煤8~15%，中温煤沥青20~ 25%。公布号CN 103796366 A(申请号201410019699.6)的中国专利文献公开了一种密闭电 极糊及其制造方法，本专利技术一种密闭电极糊，以炭素原料为骨料，以有机化合物为粘结剂， 经破碎、筛分、磨粉、配料、粘结剂熔化、干混、湿混、拉糊成型等工序制造而成。 电极糊厂家过去使用普煅无烟煤、冶金焦粉等原料制备电极糊，其虽成本低，但电 阻较高，增加了使用厂家的生产成本，现一些厂家虽已采用电煅无烟煤、石油焦为原料，但 较为传统的生产方法，使得电极糊的性能较差，且产品质量不稳定，因此想要提高电极糊的 性能和稳定性，需要进一步改善电极糊的生产方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种成本低廉、稳定性好的冶炼领域 常用电极材料及其制备方法。 本专利技术的技术方案是： 冶炼领域常用电极材料，主要由下列原料制备而成，均为质量份:电煅无烟煤3.5-5份， 煅后石油焦2.8-6份，树脂改性沥青1.0-1.8份，凹凸棒土0.08-0.12份，碳化硅0.06-0.15 份，中温煤沥青粉1.2_1.5份。 优选的方案中，电煅无烟煤4.0-4.5份，煅后石油焦3.2-5.6份，树脂改性沥青1.2-1.6份，凹凸棒土0.09-0.11份，碳化硅0.08-0.13份，中温煤沥青粉1.3-1.4份。 更加优选的，电煅无烟煤4.25份，煅后石油焦4.4份，树脂改性沥青1.4份，凹凸棒 土0.10份，碳化硅0.105份，中温煤沥青粉1.35份。 所述的冶炼领域常用电极材料的制备方法，步骤是： (1) 将电煅无烟煤粉碎分级，其中粒度10~20 mm的为一级颗粒料，粒度5~10 mm的为 二级颗粒料； (2) 将煅后石油焦筛分磨粉后分级，其中粒度1~5mm的为三级颗粒料，粒度0.25 mm~ 1mm的为四级颗粒料，粒度0.05~0.25mm的为五级颗粒料； (3) 将凹凸棒土和碳化硅分别筛分后磨粉分级，其中粒度0.05~0.25mm的为五级颗粒 料，粒度〇~〇. 〇5mm的为六级颗粒料； (4) 按照一级颗粒料、树脂改性沥青、二级颗粒料、三级颗粒料、四级颗粒料、五级颗粒 料、六级颗粒料和中温煤沥青粉的顺序依次加入封闭式混碾机中搅拌均匀，混捏成型。 所述的冶炼领域常用电极材料的制备方法，步骤(4)加料时间间隔为10~15 min (优选的，加料时间间隔为13min)。 所述的冶炼领域常用电极材料的制备方法，步骤(4 )加料完全后充分搅拌20~35 min(优选的，加料完全后充分搅拌30 min)。 所述的冶炼领域常用电极材料的制备方法，步骤(4)混捏时间60~80 min(优选 的，混捏时间70 min)。 所述的冶炼领域常用电极材料的制备方法，步骤(4)电极糊在常温下成型，抽真空 干燥提取树脂中含有的易挥发溶剂。 本专利技术提供的冶炼领域常用电极材料成本低廉，工艺可控性好。除此之外，本专利技术 的优良效果还表现在:本专利技术所制电极糊抗压强度高，可塑性良好，电阻率低，抗热震性好， 且灰分和挥发分含量小，对环境友好，值得推广。【具体实施方式】 下面结合实施例和实验例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不限于此。 实施例1冶炼领域常用电极材料，主要由下列原料制备而成(每份10kg):电煅无 烟煤3.5份，煅后石油焦2.8份，树脂改性沥青1.0份，凹凸棒土0.08份，碳化硅0.06份，中温 煤沥青粉1.2份。 上述冶炼领域常用电极材料的制备方法是： (1) 将电煅无烟煤(购自于宁夏万博达碳素制品有限公司）粉碎分级，其中粒度10~20 mm的为一级颗粒料，粒度5~10 mm的为二级颗粒料； (2) 将煅后石油焦(购自于瑞驰碳素制品有限公司）筛分磨粉后分级，其中粒度1~5mm 的为三级颗粒料，粒度0.25 mm~1mm的为四级颗粒料，粒度0.05~0.25mm的为五级颗粒料； (3) 将凹凸棒土(购自于盱眙鑫源科技有限公司）和碳化硅(购自于安阳县铸诚耐材有 限责任公司）分别筛分后磨粉分级，其中粒度0.05~0.25mm的为五级颗粒料，粒度0~ 0.05mm的为六级颗粒料； (4) 按照一级颗粒料、树脂改性沥青(购自于淄博市开发区永利耐火材料有限公司）、二 级颗粒料、三级颗粒料、四级颗粒料、五级颗粒料、六级颗粒料和中温煤沥青粉(购自于邯郸 市经昊贸易有限公司）的顺序依次加入封闭式混碾机中搅拌均匀，每次加料间隔时间为 lOmin，加料完全后充分搅拌20min，混捏60min常温下成型，抽真空干燥提取树脂中含有的 易挥发溶剂。 实施例2冶炼领域常用电极材料，主要由下列原料制备而成(每份10kg):电煅无 烟煤5份，煅后石油焦6份，树脂改性沥青1.8份，凹凸棒土 0.12份，碳化硅0.15份，中温煤沥 青粉1.5份。 冶炼领域常用电极材料的制备方法是： (1) 将电煅无烟煤(购自于宁夏万博达碳素制品有限公司）粉碎分级，其中粒度10~20 mm的为一级颗粒料，粒度5~10 mm的为二级颗粒料； (2) 将煅后石油焦(购自于瑞驰碳素制品有限公司）筛分磨粉后分级，其中粒度1~5mm 的为三级颗粒料，粒度0.25 mm~1mm的为四级颗粒料，粒度0.05~0.25mm的为五级颗粒料； (3) 将凹凸棒土(购自于盱眙鑫源科技有限公司）和碳化硅(购自于安阳县铸诚耐材有 限责任公司）分别筛分后磨粉分级，其中粒度0.05~0.25mm的为五级颗粒料，粒度0~ 0.05mm的为六级颗粒料； (4) 按照一级颗粒料、树脂改性沥青(购自于淄博市开发区永利耐火材料有限公司）、二 级颗粒料、三级颗粒料、四级颗粒料、五级颗粒料、六级颗粒料和中温煤沥青粉(购自于邯郸 市经昊贸易有限公司）的顺序依次加入封闭式混碾机中搅拌均匀，每次加料间隔时间为 15min，加料完全后充分搅拌35min，混捏80min常温下成型，抽真空干燥提取树脂中含有的 易挥发溶剂。 实本文档来自技高网...
【技术保护点】
冶炼领域常用电极材料，其特征在于，主要由下列原料制备而成，均为质量份：电煅无烟煤3.5‑5份，煅后石油焦2.8‑6份，树脂改性沥青1.0‑1.8份，凹凸棒土0.08‑0.12份，碳化硅0.06‑0.15份，中温煤沥青粉1.2‑1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郝贵华，
类型：发明
国别省市：山东;37
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