一种注塑机的接料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的接料斗，包括机架、设于机架上的动模座和定模座，于所述动模座和定模座的下方设有接料斗，所述接料斗包括一倾斜向下设置的滑料面，于所述滑料面的较高边设有弯曲向下的卷勾部，于所述机架靠近卷勾部的部分设有与卷勾部配合的承受梁，于所述滑料面的两侧各设有挡料板，于所述挡料板上设有横向固定于两挡料板上的固定板，所述固定板与机架之间通过可拆卸的紧固结构连接，通过将接料斗与机架的可拆卸方式，当需要注塑小产品时，在机架上装上接料斗，当需要注塑大产品的时候，将接料斗从注塑机上拆下，直接在动模座和定模座的下方放置接料箱，增加了注塑机与接料斗配合时的通用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及一种注塑机的接料斗。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机在打产品的时候，会在动模座和定模座的底下设置接料斗，用于接收从注塑机上出来的成型产品，使得产品掉落到接料斗上，然后由接料斗上的倾斜面导向产品滑到物料箱内，或者根据实际工况或者产品的类型(大小、硬度)直接在动模座和定模座的底下放置一个物料箱，每次开合模的过程中从注塑机上打出来的产品可以直接掉入到物料箱中，但是现有技术中设有接料斗的注塑机通常都是直接焊接在注塑机的底部，如专利号为201420211468.0名称为《注塑机分料收料装置》中的收料斗就是焊接在注塑机机架的底部的。所以当需要注塑那些更适合直接用物料箱来接料的产品时，焊接有接料斗的注塑机在接料的时候会非常不方便，所以只适合于接收对于那种产品体积较小、硬度较小的产品而不适合接收那些体积较大的产品(容易使得在产品落料的时候与接料斗产生卡住)，因此对于接料斗的研发还需要持续改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够与注塑机的底部可拆卸连接的接料斗。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种注塑机的接料斗，包括机架、设于机架上的动模座和定模座，于所述动模座和定模座的下方设有接料斗，所述接料斗包括一倾斜向下设置的滑料面，于所述滑料面的较高边设有弯曲向下的卷勾部，于所述机架靠近卷勾部的部分设有与卷勾部配合的承受梁，于所述滑料面的两侧各设有挡料板，于所述挡料板上设有横向固定于两挡料板上的固定板，所述固定板与机架之间通过可拆卸的紧固结构连接。通过采用上述技术方案，可以将接料斗上的滑料面较高边一端的卷勾部先挂在机架的承受梁上实现初步的定位，然后再固定板与机架通过紧固结构实现固定，实现接料斗在机架上的安装，当打产品的时候，产品可以从动模座和定模座之间掉下落入到滑料面上，再受到挡料板的作用，避免从滑料面的两侧滑出去，保证了产品可以从滑料面的较低边滑出，也即接料斗的出料口滑出；当需要打大尺寸的产品的时候，不适合直接在机架上设置接料斗，先拆卸下紧固结构，使得固定板与机架解除固定，然后将接料斗上的卷勾部从机架上的承受梁上脱离下来，完成整个接料斗的拆卸过程，简单方便，实现了接料斗与注塑机的灵活配合应用。进一步优化为:所述的紧固结构为固定于固定板和机架之间的紧固螺钉。通过采用上述技术方案，通过紧固螺钉实现固定板与机架之间的固定，简单且牢固，当需要拆下来的时候，只需要旋下紧固螺钉就可以解除固定板与机架的固定。进一步优化为:所述的紧固结构为设于固定板上的挂钩和设于机架上且与挂钩配合的挂孔。通过采用上述技术方案，由于接料斗的滑料面的较高一边已经通过卷勾部与机架上的承受料实现了钩设，再通过设置在固定板上的挂钩于机架上的挂孔便能实现通过接料斗的两边都挂在机架上的方式，实现接料斗的固定，虽然牢固性不强，但是实际应用中，接料斗与机架的连接牢固度不需要很高，所以采用这种方式便能达到工况的要求，达到接料斗与机架之间快速拆装的效果。进一步优化为:所述挡料板之间设有计数传感器。进一步优化为:所述计数传感器设于挡料板上且靠近所述滑料面靠近其较低边处。通过采用上述技术方案，当产品落到接料斗的滑料面上时，会顺着滑料面从较低边滑出，在这过程中，产品会被计数传感器检测到，起到方便统计打出的产品数总数，且将计数传感器设计在靠近滑料面的较低边处，相比于靠近滑料面的较高边的方式，由于滑料面的较高边为落料点，产品容易跳动，容易导致计数不精准，所以将计数传感器设置在靠近滑料面的较低边的方式，计数更加精准。进一步优化为:所述滑料面的较低边设有弯曲向下的圆弧面。通过采用上述技术方案，当产品从接料斗的出料口滑出，也即，从滑料面的较低边滑出时，由于在较低边设置了弯曲向下的圆弧面，从而使得产品减少与出料口之间的摩擦，保护了产品质量。本技术与现有技术相比的优点在于:通过将接料斗与机架的可拆卸方式，当需要注塑小产品时，在机架上装上接料斗，当需要注塑大产品的时候，将接料斗从注塑机上拆下，直接在动模座和定模座的下方放置接料箱，增加了注塑机与接料斗配合时的通用性和灵活性;且通过接料斗一端卷勾部与机架挂设初步定为，另一端与机架可拆卸固定的方式，操作简单实用。【附图说明】图1为本实施例的整体注塑机示意图；图2为本实施例的机架与接料斗配合示意图；图3为本实施例的机架与接料斗的分解示意图；图4为图3的A部放大图；图5为图3的B部放大图。图中，1、接料斗；11、滑料面;111、圆弧面;12、挡料板;13、卷勾部;2、机架;21、承受梁;3、固定板;4、计数传感器。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。参见图1为本实施例中的注塑机，可以看到接料斗1设置在动模座和定模座下方且固定在机架2上，当注塑机工作的时候，注塑产品会首先掉落到接料斗1内。参见附图2至5，在接料斗1的一侧设置有卷勾部13，机架2靠近卷勾部13的部分设有与卷勾部13配合的承受梁21，于滑料面11的两侧各设有挡料板12，于所述挡料板12上设有横向固定于两挡料板12上的固定板3，可以将接料斗1上的滑料面11较高边一端的卷勾部13先挂在机架2的承受梁21上实现初步的定位，然后再通过固定板3与机架2实现牢固的固定，固定的方式可以是直接通过紧固螺钉将固定板3与机架2锁牢，也可以通过在固定板3上设置挂钩、在机架2上设置与挂钩配合的挂孔，通过两端钩设的方式将接料斗1安装在机架2上，这两种方式各有优势具体看下述:通过紧固螺钉实现固定板3与机架2之间的固定，简单且牢固，当需要拆下来的时候，只需要旋下紧固螺钉就可以解除固定板3与机架2的固定；由于接料斗1的滑料面11的较高一边已经通过卷勾部13与机架2上的承受料实现了钩设，再通过设置在固定板3上的挂钩于机架2上的挂孔便能实现通过接料斗1的两边都挂在机架2上的方式，实现接料斗1的固定，虽然牢固性不强，但是实际应用中，接料斗1与机架2的连接牢固度不需要很高，所以采用这种方式便能达到工况的要求，达到接料斗1与机架2之间快速拆装的效果。当产品落到接料斗1的滑料面11上时，会顺着滑料面11从较低边滑出，通过在滑料面11的较低边上设置圆弧面111，使得产品减少与出料口之间的摩擦，保护了产品质量;在这过程中，产品会被计数传感器4检测到，起到方便统计打出的产品数总数，且将计数传感器4设计在靠近滑料面11的较低边处，相比于靠近滑料面11的较高边的方式，由于滑料面11的较高边为落料点，产品容易跳动，容易导致计数不精准，所以将计数传感器4设置在靠近滑料面11的较低边的方式，计数更加精准。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的接料斗，包括机架（2）、设于机架（2）上的动模座和定模座，于所述动模座和定模座的下方设有接料斗（1），其特征在于，所述接料斗（1）包括一倾斜向下设置的滑料面（11），于所述滑料面（11）的较高边设有弯曲向下的卷勾部（13），于所述机架（2）靠近卷勾部（13）的部分设有与卷勾部（13）配合的承受梁（21），于所述滑料面（11）的两侧各设有挡料板（12），于所述挡料板（12）上设有横向固定于两挡料板（12）上的固定板（3），所述固定板（3）与机架（2）之间通过可拆卸的紧固结构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，潘星辉，
申请(专利权)人：宁波格林斯顿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33