水性胶生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水性胶生产系统，包括原料储罐、反应釜、高速分散槽、纯水储罐、第一分馏器、调整槽和包装机，所述原料储罐的出口与反应釜的进口连接，所述反应釜的出口与高速分散槽的进口连接，所述纯水储罐的出口与高速分散槽的进口连接，所述高速分散槽的出口与第一分馏器的进口连接，所述第一分馏器的出口与调整槽的进口连接，所述调整槽的出口与包装机连接。本实用新型专利技术的水性胶生产系统将原料由原料储罐输送到反应釜中进行化学反应后进入高速分散槽中，由纯水储罐添加相应纯水进行调整后得到半成品水性胶，该半成品水性胶经第一分馏器分馏出成品水性胶再经调整槽过滤后输送到包装机进行包装，提高了水性胶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水性胶生产系统，属于水性胶生产

技术介绍
水性胶粘剂是以树脂为粘料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶粘剂。现有水性胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。现有的水性胶粘剂生产工序比较复杂，所需设备较为复杂，影响水性胶的生产效率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种水性胶生产系统。本技术可以通过采取以下技术方案予以实现:—种水性胶生产系统，包括原料储罐、反应釜、高速分散槽、纯水储罐、第一分馏器、调整槽和包装机，所述原料储罐的出口与反应釜的进口连接，所述反应釜的出口与高速分散槽的进口连接，所述纯水储罐的出口与高速分散槽的进口连接，所述高速分散槽的出口与第一分馏器的进口连接，所述第一分馏器的出口与调整槽的进口连接，所述调整槽的出口与包装机连接。优选的是，所述原料储罐与反应釜之间设置有第一计量槽。优选的是，所述纯水储罐与高速分散槽之间设有第二计量槽。优选的是，所述高速分散槽与第一分馏器之间设置有第一过滤器。优选的是，所述第一分馏器与调整槽之间设置有第二过滤器。优选的是，所述调整槽与包装机之间设置有第三过滤器。优选的是，所述水性胶生产系统还包括第一冷凝器和第一缓冲罐，所述第一冷凝器的进口与反应釜的一出口连接，其出口与第一缓冲罐的进口连接，所述第一缓冲罐的出口与反应釜的进口连接。优选的是，所述水性胶生产系统还包括第二冷凝器和第二缓冲罐，所述第二冷凝器的进口与高速分散槽的一出口连接，其出口与第二缓冲罐的进口连接，所述第二缓冲罐的出口与高速分散槽的进口连接。优选的是，所述水性胶生产系统还包括粗丙酮储罐、第二分馏器和精丙酮储罐，所述粗丙酮储罐的进口与第一分馏器的一出口连接，其出口与第二分馏器的进口连接，所述第二分馏器的出口与精丙酮储罐的进口连接，所述精丙酮储罐的出口与反应釜的进口连接。优选的是，所述精丙酮储罐与反应釜之间设置有第三计量槽。与现有技术相比较，本技术的有益效果是:本技术将原料储罐、反应釜、高速分散槽、第一分馏器、调整槽和包装机依次连接起来，原料由原料储罐进入反应釜中进行化学反应后进入高速分散槽中，由纯水储罐添加相应纯水进行调整后得到半成品水性胶，该半成品水性胶经第一分馏器分馏出成品水性胶再经调整槽过滤后输送到包装机进行包装，整个生产过程只经过反应釜化学反应、高速分散槽调整和过滤器过滤就得到成品水性胶，无需复杂的程序和设备，实现全自动化生产，提高了水性胶的生产效率；同时，第一分馏器分馏出来的粗丙酮经粗丙酮储罐、第二分馏器、精丙酮储罐后输送到反应釜再次参加反应，实现丙酮的循环利用，减少生产成本。【附图说明】图1是本技术的水性胶生产系统的流程结构图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的最佳实施例作详细描述。如图1所示，本实施例的水性胶生产系统包括原料储罐1、第一计量槽2、反应釜3、高速分散槽4、纯水储罐5、第二计量槽20、第一过滤器6、第一分馏器7、第二过滤器8、调整槽9、第三过滤器10、包装机11、粗丙酮储罐12、第二分馏器13、精丙酮储罐14和第三计量槽15，所述原料储罐1的出口与反应釜3的进口连接，所述反应釜3的出口与高速分散槽4的进口连接，所述纯水储罐5的出口与高速分散槽4的进口连接，所述高速分散槽4的出口与第一分馏器7的进口连接，所述第一分馏器7的出口与调整槽9的进口连接，所述调整槽9的出口与包装机11连接，所述粗丙酮储罐12的进口与第一分馏器7的一出口连接，其出口与第二分馏器13的进口连接，所述第二分馏器13的出口与精丙酮储罐14的进口连接，所述精丙酮储罐14的出口与反应釜3的进口连接。其中，原料储罐1、反应釜3、高纯水储罐5、速分散槽4、第一分馏器6、调整槽9、包装机11、粗丙酮储罐12、第二分馏器13、精丙酮储罐14自上而下分布，各部件之间有相应的阀门进行控制和相应的输送栗进行输送，所述第一计量槽2设置在原料储罐1与反应釜3之间，所述第二计量槽20设置在纯水储罐5与高速分散槽4之间，所述第一过滤器6设置在高速分散槽4与第一分馏器7之间，所述第二过滤器8设置在第一分馏器7与调整槽9之间，所述第三过滤器10设置在调整槽9与包装机11之间，所述第三计量槽15设置在精丙酮储罐14与反应釜3之间。在本实施例中，所述水性胶生产系统还包括第一冷凝器16、第一缓冲罐17、第二冷凝器18和第二缓冲罐19，所述第一冷凝器16的进口与反应釜3的一出口连接，其出口与第一缓冲罐17的进口连接，所述第一缓冲罐17的出口与反应釜3的进口连接，反应釜3中的原料蒸汽经第一冷凝器16冷却后流入到第一缓冲罐17，再由第一缓冲罐输送回反应釜3中；所述第二冷凝器18的进口与高速分散槽4的一出口连接，其出口与第二缓冲罐19的进口连接，所述第二缓冲罐19的出口与高速分散槽4的进口连接，高速分散槽4中的半成品蒸汽经第二冷凝器18冷却后流入到第二缓冲罐19，再由第二缓冲罐19输送回高速分散槽4中，所述第一冷凝器16、第二冷凝器18的冷媒进口和冷媒出口与外部冷却系统连接。本实施例的水性胶生产系统的工作流程如下:原料由原料储罐1输送到第一计量槽2后进入反应釜3进行化学反应后得到半成品水性胶，该半成品水性胶输送到高速分散槽4，纯水储罐5通过第二计量槽20向高速分散槽4内添加相应纯水对半成品水性胶进行调整后该半成品水性胶经第一过滤器6进行过滤后输送到第一分馏器7进行第一次分馏得到成品水性胶和粗丙酮，成品水性胶经第二过滤器8进行过滤后输送到调整槽9进行调整再经第三过滤器10进行过滤后输送到包装机11进行包装，从而完成整个水性胶的生产过程，而粗丙酮则流入粗丙酮储罐12进行存储，再经第二分馏器13进行分馏后输送到精丙酮储罐14进行存储，精丙酮储罐14的精丙酮经第三计量槽15进行计量后再次流入反应爸3进行化学反应，实现循环利用。【主权项】1.一种水性胶生产系统，其特征在于包括原料储罐、反应釜、高速分散槽、纯水储罐、第一分馏器、调整槽和包装机，所述原料储罐的出口与反应釜的进口连接，所述反应釜的出口与高速分散槽的进口连接，所述纯水储罐的出口与高速分散槽的进口连接，所述高速分散槽的出口与第一分馏器的进口连接，所述第一分馏器的出口与调整槽的进口连接，所述调整槽的出口与包装机连接。2.根据权利要求1所述的水性胶生产系统，其特征在于所述原料储罐与反应釜之间设置有第一计量槽。3.根据权利要求1所述的水性胶生产系统，其特征在于所述纯水储罐与高速分散槽之间设有第二计量槽。4.根据权利要求1所述的水性胶生产系统，其特征在于所述高速分散槽与第一分馏器之间设置有第一过滤器。5.根据权利要求1所述的水性胶生产系统，其特征在于所述第一分馏器与调整槽之间设置有第二过滤器。6.根据权利要求1所述的水性胶生产系统，其特征在于所述调整槽与包装机之间设置有第三过滤器。7.根据权利要求1所述的水性胶生产系统，其特征在于所述水性胶生产系统还包括第一冷凝器和第一缓冲罐，所述第一冷凝器的进口与反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性胶生产系统，其特征在于包括原料储罐、反应釜、高速分散槽、纯水储罐、第一分馏器、调整槽和包装机，所述原料储罐的出口与反应釜的进口连接，所述反应釜的出口与高速分散槽的进口连接，所述纯水储罐的出口与高速分散槽的进口连接，所述高速分散槽的出口与第一分馏器的进口连接，所述第一分馏器的出口与调整槽的进口连接，所述调整槽的出口与包装机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林华玉，李浩华，汪美琪，
申请(专利权)人：广东裕田霸力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44