本实用新型专利技术涉及螺旋推进式连续干燥装置，属于干燥机领域，该装置利用进风管道中通入高温干燥介质给筒体内部加热的同时促进筒体内部空气流通，还利用给保温夹套内通入高温循环水给筒体加热，提高干燥效率，缩短干燥时间。利用打散叶片和螺旋叶片使得物料在打散、扬起的过程中与干燥介质充分接触，在保证物料被完全打散和提高热交换效率的同时也加快了干燥速率，而阻料板则延长了物料的停留时间，保证了物料的烘干效果，干燥质量高。利用盖板可拆卸，通过更换不同规格的盖板，调整阻料板的个数或高度，满足不同粒径、不同含水率的物料干燥需求，应用范围广。该装置结构简单，可连续化工作，干燥效果好，安全性能高，干燥成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干燥装置，尤其涉及螺旋推进式连续干燥装置。
技术介绍
干燥机，一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。在氨基酸的生产过程中需要对一些物料进行烘干，如发酵用的农作物等，还有一些其他的化工原料，也需要烘干处理。考虑生产成本以及操作难以程度，一般采用热风烘干作为氨基酸生产原料的烘干处理手段。热风烘干机是一种较为常见的烘干设备，主要以空气导热的方式进行传热。这种烘干设备传热的速度较快，湿物料的温度上升较以其它方式平缓。烘干过程中，热风是传热传质的主要来源。根据需求量的大小，具有适宜温度、湿度和流速的热风均匀地接触湿物料，来满足烘干工艺的要求，以达到烘干全过程中热交换和湿交换均匀协调进行的要求。现有的热风烘干机采用螺旋叶片推进、搅拌，高温干燥介质(主要是空气，温度100°C以上)与湿物料接触，达到干燥目的。但是由于一些特殊的湿物料因长时间堆压易结块、成团或者一些湿物料本身较为粘稠，在热风干燥时，湿物料与热风接触不充分、干燥效率低，干燥时间长，而且热风干燥较为单一，能源浪费严重，成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了螺旋推进式连续干燥装置，具体技术方案如下:螺旋推进式连续干燥装置，包括筒体、倒锥形进料器、搅拌轴、蜗轮减速器、调速电机和控制柜，所述筒体上设置有保温夹套和被保温夹套完全包裹的内腔，筒体的左端设置有出风管道，出风管道穿过保温夹套与内腔连通，筒体的上方中间位置设置有进风管道，进风管道穿过保温夹套与内腔连通，筒体的左上方设置有第一进水管道，第一进水管道与保温夹套连通，筒体的右上方设置有第二进水管道，第二进水管道与保温夹套连通，筒体的下方中间位置设置有排水管道，排水管道与保温夹套连通，筒体的左下方设置有卸料管道，卸料管道穿过保温夹套与内腔连通，卸料管道上设置有开关阀；所述进料器设置在筒体的右上方，进料器的底部设置有横截面为矩形的进料通道，进料通道穿过保温夹套与连通；所述搅拌轴设置在筒体的内部且一端穿过筒体的右端与蜗轮减速器连接，蜗轮减速器与调速电机连接；内腔的左边设置有向左推进的螺旋叶片，螺旋叶片与搅拌轴固定连接，螺旋叶片上设置有多个通孔；内腔的右边设置有多组顶端为等腰三角形的打散叶片，打散叶片的顶端与内腔的腔壁之间设置有间隙，打散叶片与搅拌轴固定连接，打散叶片的左侧设置有尖端为锐角的斜刃刀片，斜刃刀片的尾端与打散叶片的尾端之间的夹角为钝角，斜刃刀片与打散叶片固定连接。作为上述技术方案的改进，所述筒体的前后两侧分别开设有多组安装口，安装口穿过穿过保温夹套与内腔连通，安装口外设置有具有弹性的密封圈，筒体上设置有可完全覆盖安装口的弧形盖板，盖板的外侧设置有多个U形把手，把手与盖板固定连接，盖板的内侧设置有可穿过安装口的弧形阻料板，阻料板与盖板固定连接，盖板与筒体螺栓连接。作为上述技术方案的改进，所述进料通道内设置有矩形挡板，挡板的长度大于进料通道的横截面长度，挡板的上端与进料通道的内壁铰接，挡板的下方设置有弹簧，弹簧的一端与进料通道的内壁固定连接，弹簧的另一端与挡板固定连接；在弹簧的作用下，挡板的下端与进料通道的内壁接触。作为上述技术方案的改进，所述筒体的下方设置有多个支撑脚，支撑脚与筒体固定连接。作为上述技术方案的改进，所述斜刃刀片的尖端角度小于30°，斜刃刀片的尾端与打散叶片的尾端之间的夹角为120°。本技术所述螺旋推进式连续干燥装置结构简单，可连续化工作，干燥效果好，安全性能高，干燥成本低；利用进风管道中通入高温干燥介质给筒体内部加热的同时促进筒体内部空气流通，还利用给保温夹套内通入高温循环水给筒体加热，提高干燥效率，缩短干燥时间。打散叶片和螺旋叶片使得物料在打散、扬起的过程中与干燥介质充分接触，在保证物料被完全打散和提高热交换效率的同时也加快了干燥速率，而阻料板则延长了物料的停留时间，保证了物料的烘干效果，干燥质量高。盖板可拆卸，通过更换不同规格的盖板，调整阻料板的个数或高度，满足不同粒径、不同含水率的物料干燥需求，应用范围广。【附图说明】图1为本技术所述螺旋推进式连续干燥装置结构示意图；图2为本技术所述筒体结构示意图；图3为本技术所述盖板结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，图1为本技术所述螺旋推进式连续干燥装置结构示意图，图2为本技术所述筒体结构示意图。所述螺旋推进式连续干燥装置，包括筒体10、倒锥形进料器20、搅拌轴30、蜗轮减速器40、调速电机50和控制柜60，所述筒体10上设置有保温夹套19和被保温夹套19完全包裹的内腔110，筒体10的左端设置有出风管道17，出风管道17穿过保温夹套19与内腔110连通，筒体10的上方中间位置设置有进风管道12，进风管道12穿过保温夹套19与内腔110连通，筒体10的左上方设置有第一进水管道11，第一进水管道11与保温夹套19连通，筒体10的右上方设置有第二进水管道13，第二进水管道13与保温夹套19连通，筒体10的下方中间位置设置有排水管道14，排水管道14与保温夹套19连通，筒体10的左下方设置有卸料管道16，卸料管道16穿过保温夹套19与内腔110连通，卸料管道16上设置有开关阀161。所述筒体10的下方设置有多个支撑脚15，支撑脚15与筒体10固定连接。控制柜60控制调速电机50的开、关以及转速，还能控制进入进风管道12的干燥介质的温度及流速、进入第一进水管道11和第二进水管道13的高温循环水的温度及流速等。高温循环水从第一进水管道11和第二进水管道13进入保温夹套19内，给筒体10加热，保温夹套19内的高温循环水经过换热变冷后从排水管道14向外排出，以此循环。由于筒体10较长，设置第一进水管道11和第二进水管道13，缩短进水时间，保证筒体10的温度稳定。干燥介质如不含水分的高温空气，从进风管道12进入内腔110 ;进风管道12设置在筒体10的上方中间位置避免过于靠近筒体10的右端的蜗轮减速器40和调速电机50，防止因筒体10的右端环境过热导致蜗轮减速器40或调速电机50其自身散热不良，从而加速设备老化，使用寿命降低，甚至如果温度升的太高，会使得绝缘碳化，失去绝缘作用，调速电机50的绕组会短路而故障。支撑脚15的作用为方便筒体10的安装和安置。所述进料器20设置在筒体10的右上方，进料器20的底部设置有横截面为矩形的进料通道21，进料通道21穿过保温夹套19与连通；所述搅拌轴30设置在筒体10的内部且一端穿过筒体10的右端与蜗轮减速器40连接，蜗轮减速器40与调速电机50连接；内腔110的左边设置有向左推进的螺旋叶片31，螺旋叶片31与搅拌轴30固定连接，螺旋叶片31上设置有多个通孔311 ;内腔110的右边设置有多组顶端为等腰三角形的打散叶片32，打散叶片32的顶端与内腔110的腔壁之间设置有间隙，打散本文档来自技高网...
【技术保护点】
螺旋推进式连续干燥装置，其特征在于：包括筒体（10）、倒锥形进料器（20）、搅拌轴（30）、蜗轮减速器（40）、调速电机（50）和控制柜（60），所述筒体（10）上设置有保温夹套（19）和被保温夹套（19）完全包裹的内腔（110），筒体（10）的左端设置有出风管道（17），出风管道（17）穿过保温夹套（19）与内腔（110）连通，筒体（10）的上方中间位置设置有进风管道（12），进风管道（12）穿过保温夹套（19）与内腔（110）连通，筒体（10）的左上方设置有第一进水管道（11），第一进水管道（11）与保温夹套（19）连通，筒体（10）的右上方设置有第二进水管道（13），第二进水管道（13）与保温夹套（19）连通，筒体（10）的下方中间位置设置有排水管道（14），排水管道（14）与保温夹套（19）连通，筒体（10）的左下方设置有卸料管道（16），卸料管道（16）穿过保温夹套（19）与内腔（110）连通，卸料管道（16）上设置有开关阀（161）；所述进料器（20）设置在筒体（10）的右上方，进料器（20）的底部设置有横截面为矩形的进料通道（21），进料通道（21）穿过保温夹套（19）与连通；所述搅拌轴（30）设置在筒体（10）的内部且一端穿过筒体（10）的右端与蜗轮减速器（40）连接，蜗轮减速器（40）与调速电机（50）连接；内腔（110）的左边设置有向左推进的螺旋叶片（31），螺旋叶片（31）与搅拌轴（30）固定连接，螺旋叶片（31）上设置有多个通孔（311）；内腔（110）的右边设置有多组顶端为等腰三角形的打散叶片（32），打散叶片（32）的顶端与内腔（110）的腔壁之间设置有间隙，打散叶片（32）与搅拌轴（30）固定连接，打散叶片（32）的左侧设置有尖端为锐角的斜刃刀片（33），斜刃刀片（33）的尾端与打散叶片（32）的尾端之间的夹角为钝角，斜刃刀片（33）与打散叶片（32）固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马云峰，吴梅，马铭泽，
申请(专利权)人：安徽安力肽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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