一种高蛋白颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高蛋白颗粒及其制作方法，其特征在于：按质量百分计，由以下组分组成：非酶解型大豆分离蛋白10～15％、酶解型大豆分离蛋白57～74％、淀粉9～31％、碳酸钙1％、食盐1％；其步骤如下：1)、混合，2)、研磨，3)、再混合，4)、调质，5)、挤压，6)、切断，7)、干燥，8)、冷却，9)、包装。发挥酶解型大豆分离蛋白的溶解性好、粘度低、能抑制蛋白质凝胶等特性与非酶解型大豆分离蛋白相混合，制作工艺中经混合、研磨、再混合，使物料达到充分的均匀混合，尤其是挤压膨化工艺，使得蛋白已经膨化熟化，做为原料进一步的加工过程中无需再次经过高温处理，使得蛋白营养最大可能的保留。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品原料加工
，特别是设及一种蛋白颗粒及其的制备方法。
技术介绍
蛋白质具有丰富的营养价值，它可W提高人体免疫力、预防骨质疏松症、预防屯、脑 血管疾病、控制体重等功效。通常运些蛋白主要是W粉状的形式用作食品原料，进行进一步 的加工。 目前已经有相关研究，将其制备成颗粒状的形式，来改善其口感或功能特性，使其 适用于更多的产品。但是现有技术制得的蛋白颗粒均为生的，生产其他产品时还得对蛋白 颗粒进行熟化处理，使得蛋白的营养减少。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种蛋白颗粒及其制备方法，制成的熟化蛋 白颗粒蛋白质含量达60% W上，且口感酥脆，可广泛应用于保健食品和休闲食品中，在赋予 其营养价值的同时，为其提供区别传统蛋白粉的口感。 本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是： -种蛋白颗粒，按质量百分计，由W下组分组成：非酶解型大豆分离蛋白10~ 15%、酶解型大豆分离蛋白57~74%、淀粉9~31 %、碳酸巧1 %、食盐1 %。 淀粉为木馨淀粉或者玉米淀粉。[000引按质量百分计，由W下组分组成:非酶解型大豆分离蛋白15%、酶解型大豆分离蛋 白74 %、玉米淀粉9 %、碳酸巧1 %、食盐1 %。 按质量百分计，由W下组分组成:非酶解型大豆分离蛋白10%、酶解型大豆分离蛋 白57%、木馨淀粉31 %、碳酸巧1 %、食盐1 %。 蛋白颗粒的制备方法，其步骤如下：[001。 1 )、混合:根据配方将所需物料投入到混料器中，经混匀，制得干物料一； 2)、研磨:制得的干物料经研磨机研磨，制得研磨干物料； 3)、再混合:制得的研磨干物料投入到混料器中，经再次混匀，制得干物料二； 4)、调质：干物料二经绞龙传送到调质器，喷洒干物料总重的10%的水分进行调 质，调质过程中控制调制器溫度在40~80°C，制得调质料； 5 )、挤压:调质料送入挤压机，进行挤压膨化，挤压机参数设置为:送料速度150kg/ h，进水量为15~25%，压力为11.8~25bar，S区挤压溫度分别为80°C、80°C及100°C，制得 膨化料； 6)、切断:膨化料送入切割机，切割机参数设置为:螺杆转速为300~35化/min，切 刀切速为1600~1780;r/min，制得湿蛋白颗粒； 7)、干燥:湿蛋白颗粒送入烘箱中进行干燥，干燥时间为20~50分钟，制得热干蛋 白颗粒； 8)、冷却:干蛋白颗粒送入冷却器中进行冷却，冷却至常溫，制得冷却干蛋白颗粒； 9)、包装:冷却干蛋白颗粒经真空包装机按不同规格包装入库。 步骤2)中研磨采用研磨超微粉碎机。 进一步的，研磨超微粉碎机的参数设定为2000~3000目。 步骤7)中的干燥步骤使用低压低溫干燥方式。 进一步的，低溫干燥的条件为溫度为70~90°C、压力为O.lOlMpa。 本专利技术中，为了使不同物料混合的更均匀，把步骤1)混合制得的干物料经研磨机 研磨，然后再次混合，W此达到充分均匀的混合效果。同时步骤7)中采用低压低溫干燥可W 减少高溫对蛋白质的破坏，最大程度的保留蛋白质的活性与营养。 本专利技术中，与W往对大豆等挤压膨化不同，而是直接对分离出的大豆蛋白进行挤 压膨化，为了最大限度保留蛋白的活性与营养，采用低溫挤压膨化工艺，避免出现高溫把蛋 白烧焦、避免高溫使蛋白质严重变性。 本专利技术所选取的酶解型大豆分离蛋白与非酶解型大豆分离蛋白相结合，发挥酶解 型大豆分离蛋白的溶解性好、粘度低、能抑制蛋白质凝胶等特性与非酶解型大豆分离蛋白 相混合，配方科学合理，具有良好的补充人体所需营养、提升体质、增强免疫力等功能，口感 酥脆。制作工艺中经混合、研磨、再混合，使物料达到充分的均匀混合，尤其是挤压膨化工 艺，使得蛋白已经膨化熟化，做为原料进一步的加工过程中无需再次经过高溫处理，使得蛋 白营养最大可能的保留，本蛋白颗粒的制作工艺简单、易操作，适宜大规模化生产。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明： 实施例1、一种蛋白颗粒， 按质量百分计，由W下组分组成:非酶解型大豆分离蛋白15%、酶解型大豆分离蛋 白74 %、玉米淀粉9 %、碳酸巧1 %、食盐1 %。 蛋白颗粒的制备方法，其步骤如下： 1 )、混合:根据配方将所需物料投入到混料器中，经混匀，制得干物料一； 2)、研磨:制得的干物料经研磨机研磨，制得研磨干物料； 3)、再混合:制得的研磨干物料投入到混料器中，经再次混匀，制得干物料二； 4)、调质：干物料二经绞龙传送到调质器，喷洒干物料总重的10%的水分进行调 质，调质过程中控制调制器溫度在40°C，制得调质料； 5)、挤压：调质料送入挤压机，进行挤压膨化，挤压机参数设置为:送料速度150kg/ h，进水量为15 %，压力为11.8bar，Ξ区挤压溫度分别为80°C、80°C及100°C，制得膨化料； 6 )、切断:膨化料送入切割机，切割机参数设置为:螺杆转速为30化/min，切刀切速 178化/min,制得湿蛋白颗粒； 7)、干燥:湿蛋白颗粒送入烘箱中进行干燥，干燥时间为20分钟，制得热干蛋白颗 粒； 8)、冷却:干蛋白颗粒送入冷却器中进行冷却，冷却至常溫，制得冷却干蛋白颗粒； 9)、包装:冷却干蛋白颗粒经真空包装机按不同规格包装入库。 步骤7)中的干燥步骤使用低压低溫干燥方式。蛋白质的测定:按GB/T 5009.5《食品中蛋白质的测定》规定的方法测定，经检测， 蛋白颗粒中蛋白质含量大于60%。 实施例2、一种蛋白颗粒， 按质量百分计，由W下组分组成:非酶解型大豆分离蛋白10%、酶解型大豆分离蛋 白57%、木馨淀粉31 %、碳酸巧1 %、食盐1 %。 蛋白颗粒的制备方法，其步骤如下： 1 )、混合:根据配方将所需物料投入到混料器中，经混匀，制得干物料一； 2)、研磨:制得的干物料经研磨机研磨，制得研磨干物料； 3)、再混合:制得的研磨干物料投入到混料器中，经再次混匀，制得干物料二；[004引4)、调质：干物料二经绞龙传送到调质器，喷洒干物料总重的10%的水分进行调 质，调质过程中控制调制器溫度在80°C，制得调质料； 5)、挤压:调质料送入挤当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛋白颗粒，其特征在于：按质量百分计，由以下组分组成：非酶解型大豆分离蛋白10～15％、酶解型大豆分离蛋白57～74％、淀粉9～31％、碳酸钙1％、食盐1％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓蕾，刘汝萃，王彩华，牛祥臣，
申请(专利权)人：山东禹王生态食业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37