本实用新型专利技术公开一种交叉型腹杆节点结构，属于标准节连接结构领域，包括若干主弦杆、安装在主弦杆间的若干斜腹杆、安装在斜腹杆间的第一节点板及安装在斜腹杆一端的第二节点板；第一节点板上设有若干第一焊道，第二节点板上设有若干第二焊道；斜腹杆一端通过第一焊道直接焊接在第一节点板上，斜腹杆的另一端通过连接板与第二节点板连接，连接板上开有与第二焊道配合的第三焊道，斜腹杆分别通过第三焊道、第二焊道焊接固定在连接板及第二节点板上实现斜腹杆在主弦杆上的固定。本实用新型专利技术通过增加节点板的焊道数量和焊道长度，从而减少了焊缝开裂的现象，同时斜腹杆的受力状态得以改善，使标准节的受压稳定性提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种腹杆节点结构，特别涉及一种交叉型腹杆节点结构，属于标准节连接结构领域。
技术介绍
现有标准节连接节点的结构如图1、图2及图3所示，主弦杆3上安装有斜腹杆1，斜腹杆1端部焊接了封板11，斜腹杆1通过封板11分别与两端的第一节点板2、第二节点板4连接，此种焊接方式存在如下缺点:1)焊道较短，腹杆受力较大，反复使用过程容易造成腹杆焊缝开裂，影响使用。2)受力不均匀。节点板与斜腹杆接触面积小，力的传递和承载能力差，过大载荷易造成腹杆损坏。3)标准节整体受压稳定性差。力得不到有效传递，出现局部受力的现象，标准节受压稳定性差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种交叉型腹杆节点结构，通过增加、增长焊道减少使用过程中焊缝开裂的现象；确保受力均匀；提高标准节整体受压稳定性。为了实现上述目的，本技术采用的一种交叉型腹杆节点结构，包括若干主弦杆、安装在主弦杆间的若干斜腹杆、安装在斜腹杆间用于连接多个斜腹杆的第一节点板及安装在斜腹杆一端用于将斜腹杆固定在主弦杆上的第二节点板；所述第一节点板上设有若干用于将斜腹杆固定在第一节点板上的第一焊道，所述第二节点板上设有若干用于将斜腹杆固定在第二节点板上第二焊道；所述斜腹杆一端通过第一焊道直接焊接在第一节点板上，斜腹杆的另一端通过连接板与第二节点板连接，所述连接板上开有与第二焊道配合的第三焊道，斜腹杆分别通过第三焊道、第二焊道焊接固定在连接板及第二节点板上实现斜腹杆在主弦杆上的固定。作为改进，所述连接板的一端焊接固定在第二节点板上。作为改进，所述第二节点板焊接固定在主弦杆上。作为改进，所述第一节点板上焊接有两个斜腹杆，第二节点板上也焊接有两个斜腹杆。作为改进，所述主弦杆间每四个斜腹杆通过两个第一节点板连接，每一个第一节点板上焊接有两个斜腹杆，两个第一节点板间通过销轴连接。与传统的标准节节点结构相比，本技术通过增加节点板的焊道数量和焊道长度，从而减少了焊缝开裂的现象，同时斜腹杆的受力状态得以改善，使标准节的受压稳定性提高。具有如下几个优点:1)焊道较长，减少了使用过程中焊缝开裂的现象。2)受力均匀。新型的节点结构连接形式，力的传递和承载能力较好，受力均匀。3)标准节整体受压稳定性好。受力形式好，避免了局部受力的现象，标准节受压稳定性提高。【附图说明】图1为现有标准节连接节点结构示意图；图2为图1中I处局部放大图；图3为图1中II处局部放大图；图4为本技术的交叉型腹杆节点结构示意图；图5为图4中I处局部放大图；图6为图4中II处局部放大图；图中:1、斜腹杆，11、封板，12、第一焊道，13、第二焊道，2、第一节点板，3、主弦杆，4、第二节点板，41、连接板，411、第三焊道。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。如图4、图5和图6所示，一种交叉型腹杆节点结构，包括若干主弦杆3、安装在主弦杆3间的若干斜腹杆1、安装在斜腹杆1间用于连接多个斜腹杆1的第一节点板2及安装在斜腹杆1一端用于将斜腹杆1固定在主弦杆3上的第二节点板4 ;所述第一节点板2上设有若干用于将斜腹杆1固定在第一节点板2上的第一焊道12，所述第二节点板4上设有若干用于将斜腹杆1固定在第二节点板4上第二焊道13 ;所述斜腹杆1 一端通过第一焊道12直接焊接在第一节点板2上，斜腹杆1的另一端通过连接板41与第二节点板4连接，所述连接板41上开有与第二焊道13配合的第三焊道411，斜腹杆1分别通过第三焊道411、第二焊道13焊接固定在连接板41及第二节点板4上实现斜腹杆1在主弦杆3上的固定。作为实施例的改进，所述连接板41的一端焊接固定在第二节点板4上。采用焊接的连接方式，使整体结构稳固，安全性好。作为实施例的改进，所述第二节点板4焊接固定在主弦杆3上，提高整体结构的稳固性。作为实施例的改进，所述第一节点板2上焊接有两个斜腹杆1，所述第二节点板4上也焊接有两个斜腹杆1。提高结构整体的稳固性，同时提高节点板的使用率。作为实施例的改进，所述主弦杆3间每四个斜腹杆1通过两个第一节点板2连接，每一个第一节点板2上焊接有两个斜腹杆1，两个第一节点板2间通过销轴连接。通过采用第一节点板2有效将多个斜腹杆1连接固定在一起，提高整体结构的连接稳固性，结构设计合理、使用方便。本技术的节点板与斜腹杆连接结构中，每个斜腹杆1与两个节点板相连，这样会有多条焊道，每条焊道长度都增加很多，腹杆间焊接连接面积也有显著增加，可避免载荷较大时焊缝开裂的现象；同时这种结构力的承载和传递比较好，受力均匀，提高了标准节的受压稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种交叉型腹杆节点结构，包括若干主弦杆(3)、安装在主弦杆(3)间的若干斜腹杆(1)、安装在斜腹杆(1)间用于连接多个斜腹杆(1)的第一节点板(2)及安装在斜腹杆(1)一端用于将斜腹杆(1)固定在主弦杆(3)上的第二节点板(4);其特征在于，所述第一节点板(2)上设有若干用于将斜腹杆(1)固定在第一节点板(2)上的第一焊道(12)，所述第二节点板(4)上设有若干用于将斜腹杆(1)固定在第二节点板(4)上第二焊道(13)； 所述斜腹杆(1) 一端通过第一焊道(12)直接焊接在第一节点板(2)上，斜腹杆(1)的另一端通过连接板(41)与第二节点板(4)连接，所述连接板(41)上开有与第二焊道(13)配合的第三焊道(411)，斜腹杆(1)分别通过第三焊道(411)、第二焊道(13)焊接固定在连接板(41)及第二节点板(4)上实现斜腹杆(1)在主弦杆(3)上的固定。2.根据权利要求1所述的一种交叉型腹杆节点结构，其特征在于，所述连接板(41)的一端焊接固定在第二节点板(4)上。3.根据权利要求1或2所述的一种交叉型腹杆节点结构，其特征在于，所述第二节点板(4)焊接固定在主弦杆(3)上。4.根据权利要求1所述的一种交叉型腹杆节点结构，其特征在于，所述第一节点板(2)上焊接有两个斜腹杆(1)，所述第二节点板(4)上也焊接有两个斜腹杆(1)。5.根据权利要求1所述的一种交叉型腹杆节点结构，其特征在于，所述主弦杆(3)间每四个斜腹杆(1)通过两个第一节点板(2)连接，每一个第一节点板(2)上焊接有两个斜腹杆(1)，两个第一节点板(2)间通过销轴连接。【专利摘要】本技术公开一种交叉型腹杆节点结构，属于标准节连接结构领域，包括若干主弦杆、安装在主弦杆间的若干斜腹杆、安装在斜腹杆间的第一节点板及安装在斜腹杆一端的第二节点板；第一节点板上设有若干第一焊道，第二节点板上设有若干第二焊道；斜腹杆一端通过第一焊道直接焊接在第一节点板上，斜腹杆的另一端通过连接板与第二节点板连接，连接板上开有与第二焊道配合的第三焊道，斜腹杆分别通过第三焊道、第二焊道焊接固定在连接板及第二节点板上实现斜腹杆在主弦杆上的固定。本技术通过增加节点板的焊道数量和焊道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种交叉型腹杆节点结构，包括若干主弦杆(3)、安装在主弦杆(3)间的若干斜腹杆(1)、安装在斜腹杆(1)间用于连接多个斜腹杆(1)的第一节点板(2)及安装在斜腹杆(1)一端用于将斜腹杆(1)固定在主弦杆(3)上的第二节点板(4)；其特征在于，所述第一节点板(2)上设有若干用于将斜腹杆(1)固定在第一节点板(2)上的第一焊道(12)，所述第二节点板(4)上设有若干用于将斜腹杆(1)固定在第二节点板(4)上第二焊道(13)；所述斜腹杆(1)一端通过第一焊道(12)直接焊接在第一节点板(2)上，斜腹杆(1)的另一端通过连接板(41)与第二节点板(4)连接，所述连接板(41)上开有与第二焊道(13)配合的第三焊道(411)，斜腹杆(1)分别通过第三焊道(411)、第二焊道(13)焊接固定在连接板(41)及第二节点板(4)上实现斜腹杆(1)在主弦杆(3)上的固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，米成宏，郑波，朱斌，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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