一种电渣重熔引弧剂及引弧方法技术

本发明专利技术涉及一种电渣重熔引弧剂及引弧方法，属于电渣重熔领域。发明专利技术引弧剂采用与重熔电极坯同材质的钢屑。本发明专利技术引弧剂的制备：将厚度：1～2mm的钢屑表面的锈蚀、油污、冷却液、氧化铁皮去污物后，放入渣料炉中进行烘烤，烘烤温度为：480±20℃，烘烤2小时后，空冷，制成长度：25～40mm，宽度：10～15mm的引弧剂基料，使用前，将引弧剂基料与三七渣按质量比4:1的比例制成引弧剂。本发明专利技术引弧剂采用废弃的与重熔电极坯同材质的钢屑，废物利用，该引弧剂无需高温熔炼，其劳动强度和原料成本大大降低，不会造成因制作引弧剂产生二次污染与能源浪费，降低成本了生产成本，减少了对环境的污染，且使冶炼低钛钢种的问题得到解决。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电渣重熔引弧剂及引弧方法，属于电渣重熔领域。
技术介绍
电渣重熔是在水冷结晶器中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将金属或合金重新熔化和精炼，并顺序凝固成金属锭或铸件的一种冶金手段。传统电渣重熔引弧剂采用TiO2粉、CaF2粉、CaO粉，并经混合后高温熔炼形成。从该种引弧剂制作方法来看，因其需要高温熔炼、冷却、破碎等工序，故其劳动强度大，且造成二次污染及能源浪费，同时制作成本较高；从其原料所含的成分来看，因传统引弧剂采用TiO2粉作为主要原料，致使引弧剂中Ti含量相对较高，故该种引弧剂不适合冶炼对Ti要求较低的钢种。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制作成本低，能够冶炼低钛钢种的一种电渣重熔引弧剂及引弧方法。本专利技术目的通过以下方式实现：一种电渣重熔引弧剂，引弧剂采用与重熔电极坯同材质的钢屑。引弧剂的制备：将厚度：1～2mm的钢屑表面的锈蚀、油污、冷却液、氧化铁皮去污物后，放入渣料炉中进行烘烤，烘烤温度为：480±20℃，烘烤2小时后，空冷，制成长度：25～40mm，宽度：10～15mm的引弧剂基料，使用前，将引弧剂基料与三七渣按质量比4:1的比例制成引弧剂。一种利用电渣重熔引弧剂引弧的方法，包括以下步骤：首先将引弧剂放入电渣重熔炉内，将电渣重熔炉内的引弧电压设置为75～78V，电流在10min内由3KA逐渐升至8.0～8.5KA。起弧剂放入量为结晶器的规格一致。本专利技术在引弧过程中，当电渣重熔炉内有弧光时，向电渣重熔炉内添加熔渣进行覆盖，熔渣加至弧光消失，然后再在熔渣覆盖面上再加入2-3mm高度的熔渣。本专利技术引弧剂采用废弃的与重熔电极坯同材质的钢屑，废物利用，该引弧剂无需高温熔炼，其劳动强度和原料成本大大降低，不会造成因制作引弧剂产生二次污染与能源浪费，降低成本了生产成本，减少了对环境的污染，且使冶炼低钛钢种的问题得到解决。具体实施方式实施例：在制取引弧剂时，选用与重熔电极坯相同材质的材料，采用车削或刨床加工方式制备出规格为长度为(25～40)mm，宽度为(10～15)mm，高度为(1～2)mm的钢屑作为引弧剂。钢屑在使用前先清理掉钢屑表面的锈蚀、油污、冷却液、氧化铁皮污物后，放入渣料炉中进行烘烤。烘烤温度为：（480±20）℃，烘烤2小时后，空冷。采用引弧剂铺底，引弧剂的铺入量与结晶器规格相同。使用前，将钢屑制成的引弧剂基料按4:1的质量比与三七渣混匀，三七渣为CaF2和Al2O3，按质量比7：3进行配比。在利用该起弧剂起弧时，首先将引弧剂放入电渣重熔炉内，将电压设置为(75～78)V，然后用手动的方式将引弧电流由3KA开始逐渐升高，在手动调整电流的过程中，当操作者看到电渣重熔炉内有弧光时，立即向电渣重熔炉内添加渣料，将弧光覆盖，然后再在熔渣覆盖面上再加入2-3mm高度的熔渣。当电流升高至（8.0～8.5）KA时转入自动控制，自动控制系统采用计算机控制。由于电渣重熔中的计算机控制技术属于现有成熟技术，所以本实施例没有给出自动控制的具体结构和控制方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣重熔引弧剂，其特征在于，引弧剂采用与重熔电极坯同材质的钢屑。

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔引弧剂，其特征在于，引弧剂采用与重熔电极坯同材质的钢屑。
2.根据权利要求1所述一种电渣重熔引弧剂，其特征在于，引弧剂的制备：将厚度：1～2mm的钢屑表面的锈蚀、油污、冷却液、氧化铁皮去污物后，放入渣料炉中进行烘烤，烘烤温度为：480±20℃，烘烤2小时后，空冷，制成长度：25～40mm，宽度：10～15mm的引弧剂基料，使用前，将引弧剂基料与三七渣按质量比4:1的比例混匀后制成引弧剂。
3.一种利用电渣重熔引弧剂引弧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚东，胡永平，刘建军，韩非，韩桐，石宝凤，刘海江，马杰，王亚明，郝维，郭晓萌，刘琳，李月坤，郭曼，梁剑锋，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15