用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床，其包括床身、床头箱、尾座以及刀架，床头箱和尾座间隔设置于床身上，床头箱上设有卡盘，卡盘和尾座用于夹持待加工件，刀架设置于床身上，刀架设有用于对待加工件进行加工的刀具，数控机床还包括用于对刀具和待加工件降温的冷却装置。通过上述方式，本实用新型专利技术实施例的数控机床能够低成本、高效率地加工待加工件，同时提高车削性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控设计
，特别是涉及一种用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床。
技术介绍
目前，碳化钨材质的轧辊主要的加工手段是磨削加工，但是磨床的成本及使用成本都非常高，效率低下，对操作人员的素质要求高；现有的数控车床没有冷却方式或者使用液体冷却，车削高温容易导致聚晶金刚石刀具与碳化钨材质轧辊的表面严重烧蚀，无法车削。
技术实现思路
本技术提供一种用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床，能够解决现有技术中的轧辊加工设备磨床的成本及使用成本都非常高，效率低下，对操作人员的素质要求高，同时待加工件表面会产生烧蚀的问题。为了解决上述问题，本技术采用的一种技术方案是：一种用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床，其包括床身、床头箱、尾座以及刀架，床头箱和尾座间隔设置于床身上，床头箱上设有卡盘，卡盘和尾座用于夹持待加工件，刀架设置于床身上，刀架设有用于对待加工件进行加工的刀具，数控机床还包括用于对刀具和待加工件降温的冷却装置。其中，冷却装置包括冷却物释放器和冷却物质源，冷却物释放器通过释放从冷却物质源输送的冷却物对刀具和待加工件进行冷却。其中，冷却物质源为气体或液体。其中，冷却物释放器为冷气枪，冷气枪设置于刀架上，冷却物质源为外接压缩空气。其中，冷气枪喷出的冷却气体喷射在刀具和待加工件的结合处。其中，数控机床还包括拖线装置，拖线装置设于床身上，冷气枪通过拖线装置接入外接压缩空气。其中，数控机床还包括用于为数控机床提供动力的电机。其中，数控机床还包括用于对轧辊车床进行操作的操作控制单元。其中，数控机床还包括Z轴进给箱和X轴进给箱，Z轴进给箱和X轴进给箱均设于床身上，Z轴进给箱用于对待加工件在待加工件的轴向方向上进行操控，X轴进给箱用于对待加工件在待加工件的径向方向上进行操控。其中，数控机床还包括用于保护卡盘的卡盘防护罩以及导轨防护罩，导轨防护罩设于床身上，导轨防护罩内设有丝杠。本技术实施例的用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床通过设置对刀具和待加工件进行降温的冷却装置，能够低成本、高效率地加工待加工件，同时提高车削性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术数控机床一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1是本技术数控机床一实施例的结构示意图。在本实施例中，用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床包括床身101、床头箱102、尾座103、刀架104、拖线装置107、电机108、操作控制单元109、Z轴进给箱110和X轴进给箱111，电机108用于为该数控轧钢车床提供动力，操作控制单元109用于对轧辊车床进行操作。床头箱102和尾座103间隔设置于床身101上，床头箱102上设有卡盘105，卡盘105和尾座103用于夹持待加工件，在本实施例中，待加工件优选为碳化钨材质轧钢，当然在其他实施例中，也可为其他材质的轧钢或者加工材料。卡盘105外设有用于保护卡盘105的卡盘防护罩(未标示)。刀架104设置于床身101上，刀架104设有用于对待加工件进行加工的刀具(未示出)，数控机床还包括用于对刀具和待加工件降温的冷却装置。具体地，冷却装置包括冷却物释放器和冷却物质源，冷却物释放器通过释放从冷却物质源输送的冷却物对刀具和待加工件进行冷却。冷却物质源为气体或液体。在本实施例中，冷却物释放器为冷气枪106，冷气枪106设置于刀架104上，冷却物质源为外接压缩空气，外接压缩空气由设于床身101上的拖线装置107接入至冷气枪106，压缩空气的温度优选为零度以下，拖线装置107采用坦克带，能够加强拖线装置107的强度。Z轴进给箱110和X轴进给箱111均设于床身101上，Z轴进给箱110用于对待加工件在待加工件的轴向方向上进行操控，X轴进给箱111用于对待加工件在待加工件的径向方向上进行操控。以上介绍了本实施例的数控轧钢车床的结构，下面结合附图对数控轧钢车床的使用作适当说明：首先，床头箱102上的卡盘105与尾座103把待加工件固定支撑起来，使用者对操作控制单元109进行操作，从而使电机108、刀架104、Z轴进给箱110和X轴进给箱111运作并完成对刀，外接压缩空气从拖线装置107接到冷气枪106上。然后开始车削，在车削的过程中，冷气枪106喷出高压低温冷气喷射在刀具和待加工件的结合处，从而能够迅速降低温度，快速的高压气体也会使刀具的背面形成负压，空气流动加速，让轧钢可切削性能更佳。再者，由于在床身101还设有导轨防护罩112，能够将切削过程中产生的切削屑挡在外面，以免对设于导轨防护罩112内的丝杠(未示出)造成伤害。其中，在本实施例中，刀具优选为聚晶金刚石材料，轧钢优选为碳化钨材质。本技术实施例的用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床通过设置对刀具和待加工件进行降温的冷却装置，能够低成本、高效率地加工待加工件，同时提高车削性能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床，其特征在于，包括床身、床头箱、尾座以及刀架，所述床头箱和所述尾座间隔设置于所述床身上，所述床头箱上设有卡盘，所述卡盘和所述尾座用于夹持待加工件，所述刀架设置于所述床身上，所述刀架设有用于对所述待加工件进行加工的刀具，所述数控机床还包括用于对所述刀具和所述待加工件降温的冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工碳化钨材质的型钢及线材轧辊的数控机床，其特征
在于，包括床身、床头箱、尾座以及刀架，所述床头箱和所述尾座间隔
设置于所述床身上，所述床头箱上设有卡盘，所述卡盘和所述尾座用于
夹持待加工件，所述刀架设置于所述床身上，所述刀架设有用于对所述
待加工件进行加工的刀具，所述数控机床还包括用于对所述刀具和所述
待加工件降温的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述冷却装置包
括冷却物释放器和冷却物质源，所述冷却物释放器通过释放从所述冷却
物质源输送的冷却物对所述刀具和所述待加工件进行冷却。
3.根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述冷却物质源
为气体或液体。
4.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述冷却物释放
器为冷气枪，所述冷气枪设置于所述刀架上，所述冷却物质源为外接压
缩空气。
5.根据权利要求4所述的数控机床，其特征在于，所述冷气枪喷出
的冷却气体喷射在所述刀具和所述待加工件的结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏秀丽，
申请(专利权)人：南通荣信重型机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32