一种橡胶密封件密炼机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶密封件设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密封件密炼机的冷却装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种冷却效果好，自动化程度高的橡胶密封件密炼机的冷却装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，包括有冷却箱、密炼装置、进料管、转子、水管Ⅰ、电控阀Ⅰ、温度感应器、水管Ⅱ、电控阀Ⅱ、水箱、水泵和控制器，冷却箱内侧设有密炼装置，进料管设在密炼装置上端，密炼装置内设有转子，冷却箱下端左侧连接有水管Ⅰ。本实用新型专利技术解决了现有的橡胶密封件密炼机冷却装置存在冷却效果差、自动化程度低缺点，本实用新型专利技术达到了冷却效果好，自动化程度高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶密封件设备
，尤其涉及一种橡胶密封件密炼机的冷却装置。
技术介绍
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。现有的橡胶密封件密炼机冷却装置存在冷却效果差、自动化程度低的缺点，导致密炼机密炼效率低，能耗高，企业成本高。因此亟需研发一种冷却效果好，自动化程度高的橡胶密封件密炼机的冷却装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现有的橡胶密封件密炼机冷却装置存在冷却效果差、自动化程度低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种冷却效果好，自动化程度高的橡胶密封件密炼机的冷却装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，包括有冷却箱、密炼装置、进料管、转子、水管Ⅰ、电控阀Ⅰ、温度感应器、水管Ⅱ、电控阀Ⅱ、水箱、水泵和控制器，冷却箱内侧设有密炼装置，进料管设在密炼装置上端，密炼装置内设有转子，冷却箱下端左侧连接有水管Ⅰ，水管Ⅰ下端设有电控阀Ⅰ，水管Ⅰ底端与水箱连接，水管Ⅰ右侧上端设有温度感应器，冷却箱下端右侧连接有水管Ⅱ，水管Ⅱ下端设有电控阀Ⅱ，水管Ⅱ底端连接水泵，水泵设在水箱内，水箱右侧设有控制器，控制器与电控阀Ⅰ、温度感应器、电控阀Ⅱ和水泵连接。优选地，水箱前侧设有风扇，风扇与控制器连接。优选地，冷却箱上方右侧设有进水口，进水口下端设有电控阀Ⅲ，水箱下端左侧设有出水口，出水口下端设有电控阀Ⅳ，电控阀Ⅲ、电控阀Ⅳ分别与控制器连接。工作原理：工人往进料口放料，当原料落入密炼装置内，转子高速运转，原料在密炼过程中产生高温，冷却箱对密炼装置进行冷却，随着密炼工作的进行，冷却箱内的水温不断升高，当温度感应器感应到温度达到预设值时，温度感应器将信号发送给控制器，控制器控制电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ打开，控制器控制水泵开始工作，水泵将水箱内的冷水通过水管Ⅱ泵到冷却箱内，而冷却箱内的热水通过水管Ⅰ流到水箱内，如此循环，冷却箱的水温下降，冷却箱对密炼装置的冷却效果增强。因为水箱前侧设有风扇，控制器控制风扇开启，风扇工作加快水箱内的水冷却，进一步使得冷却箱对密炼装置的冷却效果增强。因为冷却箱上方右侧设有进水口，进水口下端设有电控阀Ⅲ，水箱下端左侧设有出水口，出水口下端设有电控阀Ⅳ，当温度感应器感应到温度达到预设值时，控制器控制电控阀Ⅲ、电控阀Ⅳ打开，水箱内的热水从出水口流出，自来水从进水口流进，当温度感应器感应到温度低于预设值时，控制器控制电控阀Ⅲ、电控阀Ⅳ关闭，避免水源的浪费，橡胶密封件密炼机的冷却装置提高了冷却装置的冷却效果，实现了自动化调节，密炼机密炼出的橡胶密封件品质更加好，提高了企业的竞争力。（3）有益效果本技术解决了现有的橡胶密封件密炼机冷却装置存在冷却效果差、自动化程度低缺点，本技术达到了冷却效果好，自动化程度高的效果，并且能够有效地密炼机密炼效率，提高了企业的竞争力。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-冷却箱，2-密炼装置，3-进料管，4-转子，5-水管Ⅰ，6-电控阀Ⅰ，7-温度感应器，8-水管Ⅱ，9-电控阀Ⅱ，10-水箱，11-水泵，12-控制器，13-进水口，14-电控阀Ⅲ，15-出水口，16-电控阀Ⅳ，17-风扇。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，如图1-3所示，包括有冷却箱1、密炼装置2、进料管3、转子4、水管Ⅰ5、电控阀Ⅰ6、温度感应器7、水管Ⅱ8、电控阀Ⅱ9、水箱10、水泵11和控制器12，冷却箱1内侧设有密炼装置2，进料管3设在密炼装置2上端，密炼装置2内设有转子4，冷却箱1下端左侧连接有水管Ⅰ5，水管Ⅰ5下端设有电控阀Ⅰ6，水管Ⅰ5底端与水箱10连接，水管Ⅰ5右侧上端设有温度感应器7，冷却箱1下端右侧连接有水管Ⅱ8，水管Ⅱ8下端设有电控阀Ⅱ9，水管Ⅱ8底端连接水泵11，水泵11设在水箱10内，水箱10右侧设有控制器12，控制器12与电控阀Ⅰ6、温度感应器7、电控阀Ⅱ9和水泵11连接。水箱10前侧设有风扇17，风扇17与控制器12连接。冷却箱1上方右侧设有进水口13，进水口13下端设有电控阀Ⅲ14，水箱10下端左侧设有出水口15，出水口15下端设有电控阀Ⅳ16，电控阀Ⅲ14、电控阀Ⅳ16分别与控制器12连接。工作原理：工人往进料口放料，当原料落入密炼装置2内，转子4高速运转，原料在密炼过程中产生高温，冷却箱1对密炼装置2进行冷却，随着密炼工作的进行，冷却箱1内的水温不断升高，当温度感应器7感应到温度达到预设值时，温度感应器7将信号发送给控制器12，控制器12控制电控阀Ⅰ6、电控阀Ⅱ9打开，控制器12控制水泵11开始工作，水泵11将水箱10内的冷水通过水管Ⅱ8泵到冷却箱1内，而冷却箱1内的热水通过水管Ⅰ5流到水箱10内，如此循环，冷却箱1的水温下降，冷却箱1对密炼装置2的冷却效果增强。因为水箱10前侧设有风扇17，控制器12控制风扇17开启，风扇17工作加快水箱10内的水冷却，进一步使得冷却箱1对密炼装置2的冷却效果增强。因为冷却箱1上方右侧设有进水口13，进水口13下端设有电控阀Ⅲ14，水箱10下端左侧设有出水口15，出水口15下端设有电控阀Ⅳ16，当温度感应器7感应到温度达到预设值时，控制器12控制电控阀Ⅲ14、电控阀Ⅳ16打开，水箱10内的热水从出水口15流出，自来水从进水口13流进，当温度感应器7感应到温度低于预设值时，控制器12控制电控阀Ⅲ14、电控阀Ⅳ16关闭，避免水源的浪费，橡胶密封件密炼机的冷却装置提高了冷却装置的冷却效果，实现了自动化调节，密炼机密炼出的橡胶密封件品质更加好，提高了企业的竞争力。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于，包括有冷却箱（1）、密炼装置（2）、进料管（3）、转子（4）、水管Ⅰ（5）、电控阀Ⅰ（6）、温度感应器（7）、水管Ⅱ（8）、电控阀Ⅱ（9）、水箱（10）、水泵（11）和控制器（12），冷却箱（1）内侧设有密炼装置（2），进料管（3）设在密炼装置（2）上端，密炼装置（2）内设有转子（4），冷却箱（1）下端左侧连接有水管Ⅰ（5），水管Ⅰ（5）下端设有电控阀Ⅰ（6），水管Ⅰ（5）底端与水箱（10）连接，水管Ⅰ（5）右侧上端设有温度感应器（7），冷却箱（1）下端右侧连接有水管Ⅱ（8），水管Ⅱ（8）下端设有电控阀Ⅱ（9），水管Ⅱ（8）底端连接水泵（11），水泵（11）设在水箱（10）内，水箱（10）右侧设有控制器（12），控制器（12）与电控阀Ⅰ（6）、温度感应器（7）、电控阀Ⅱ（9）和水泵（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于，包括有冷却箱（1）、密炼装置（2）、进料管（3）、转子（4）、水管Ⅰ（5）、电控阀Ⅰ（6）、温度感应器（7）、水管Ⅱ（8）、电控阀Ⅱ（9）、水箱（10）、水泵（11）和控制器（12），冷却箱（1）内侧设有密炼装置（2），进料管（3）设在密炼装置（2）上端，密炼装置（2）内设有转子（4），冷却箱（1）下端左侧连接有水管Ⅰ（5），水管Ⅰ（5）下端设有电控阀Ⅰ（6），水管Ⅰ（5）底端与水箱（10）连接，水管Ⅰ（5）右侧上端设有温度感应器（7），冷却箱（1）下端右侧连接有水管Ⅱ（8），水管Ⅱ（8）下端设有电控阀Ⅱ（9），水管Ⅱ（8）底端连接水泵（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：重庆台圆橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85