一种熔断器熔芯冲孔模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种熔断器熔芯冲孔模具，包括上模座、下模座、第一导柱、冲压装置和裁剪装置，上模座通过第一导柱与下模座连接，冲压装置包括上模、下模和第二导柱，下模设置于下模座上，上模通过第二导柱与下模连接，裁剪装置包括第一切刀和第二切刀，上模上设有冲压构件，冲压构件包括第一冲块、第二冲块和第三冲块，第一冲块呈圆柱状，第二冲块和第三冲块分别呈半圆柱状，下模设有第一通槽、第二通槽和第三通槽。该模具在进行冲孔的同时也对熔芯进行裁切，使用一个圆形冲块和两个半圆冲块对熔芯进行加工，固定孔与孔之间的距离，降低误差，增强熔芯的稳定性，生产成本低，合格率高，结构简单，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种熔断器熔芯冲孔模具。
技术介绍
现有的熔断器熔芯在加工过程中，通常先使用模具进行冲孔，然后再将熔芯裁切成形。在冲孔过程中，熔芯上的孔的距离误差较大，所生产出来的熔芯稳定性差，生产成本高，合格率低，模具结构复杂，使用不方便，因此需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术为克服上述缺陷而提供了一种熔断器熔芯冲孔模具，该模具在进行冲孔的同时也对熔芯进行裁切，使用一个圆形冲块和两个半圆冲块对熔芯进行加工，固定孔与孔之间的距离，降低误差，增强熔芯的稳定性，生产成本低，合格率高，结构简单，使用方便，实用性强。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。—种熔断器熔芯冲孔模具，包括上模座、下模座、第一导柱、冲压装置和裁剪装置，所述上模座通过所述第一导柱与所述下模座连接，所述冲压装置包括上模、下模和第二导柱，所述下模设置于所述下模座上，所述上模通过所述第二导柱与所述下模连接，所述裁剪装置包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述上模座连接，所述第二切刀与所述下模座连接，所述上模上设有冲压构件，所述冲压构件包括第一冲块、第二冲块和第三冲块，所述第一冲块呈圆柱状，所述第二冲块和所述第三冲块分别呈半圆柱状，所述下模设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一冲块、所述第二冲块和所述第三冲块分别与所述第一通槽、第二通槽和所述第三通槽相互对应。其中，所述第一导柱的两端分别设有第一导套，所述上模座和所述下模座分别通过所述第一导套与所述第一导柱连接。其中，所述第二导柱的两端分别设有第二导套，所述上模和所述下模分别通过所述第二导套与所述第二导柱连接。其中，所述第二冲块与所述第三冲块相互对称。其中，所述下模座上设有凹槽，所述第二切刀与所述凹槽连接。其中，所述第二凹槽与所述第三凹槽相互对应。其中，所述冲压构件的数量为2-10个。其中，所述冲压构件的数量为5个。其中，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽分别贯穿所述下模。其中，所述第二冲块的弧面和所述第三冲块的弧面分别朝向所述第一冲块。本专利技术的有益效果为:本专利技术的一种熔断器熔芯冲孔模具，包括上模座、下模座、第一导柱、冲压装置和裁剪装置，所述上模座通过所述第一导柱与所述下模座连接，所述冲压装置包括上模、下模和第二导柱，所述下模设置于所述下模座上，所述上模通过所述第二导柱与所述下模连接，所述裁剪装置包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述上模座连接，所述第二切刀与所述下模座连接，所述上模上设有冲压构件，所述冲压构件包括第一冲块、第二冲块和第三冲块，所述第一冲块呈圆柱状，所述第二冲块和所述第三冲块分别呈半圆柱状，所述下模设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一冲块、所述第二冲块和所述第三冲块分别与所述第一通槽、第二通槽和所述第三通槽相互对应。该模具在进行冲孔的同时也对熔芯进行裁切，使用一个圆形冲块和两个半圆冲块对熔芯进行加工，固定孔与孔之间的距离，降低误差，增强熔芯的稳定性，生产成本低，合格率高，结构简单，使用方便，实用性强。【附图说明】用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的一种熔断器熔芯冲孔模具的结构示意图。图2是本专利技术的一种熔断器熔芯冲孔模具的冲压装置的结构示意图。图3是本专利技术的一种熔断器熔芯冲孔模具的冲压构件的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，这是本专利技术的较佳实施例。实施例。如图1-3所示，本专利技术的一种熔断器熔芯冲孔模具，包括上模座1、下模座2、第一导柱3、冲压装置4和裁剪装置5，所述上模座1通过所述第一导柱3与所述下模座2连接，所述冲压装置4包括上模6、下模7和第二导柱8，所述下模7设置于所述下模座2上，所述上模6通过所述第二导柱8与所述下模7连接，所述裁剪装置5包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述上模座1连接，所述第二切刀与所述下模座2连接，所述上模6上设有冲压构件9，所述冲压构件9包括第一冲块10、第二冲块11和第三冲块12，所述第一冲块10呈圆柱状，所述第二冲块11和所述第三冲块12分别呈半圆柱状，所述下模7设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一冲块10、所述第二冲块11和所述第三冲块12分别与所述第一通槽、第二通槽和所述第三通槽相互对应。该模具在进行冲孔的同时也对熔芯进行裁切，使用一个圆形冲块和两个半圆冲块对熔芯进行加工，固定孔与孔之间的距离，降低误差，增强熔芯的稳定性，生产成本低，合格率高，结构简单，使用方便，实用性强。本实施例的第一导柱3的两端分别设有第一导套13，所述上模座1和所述下模座2分别通过所述第一导套13与所述第一导柱3连接。该设置通过第一导套13和第一导柱3保证上模6和下模7以准确的位置关系对合。本实施例的第二导柱8的两端分别设有第二导套，所述上模6和所述下模7分别通过所述第二导套与所述第二导柱8连接。该设置通过第二导套和第二导柱8保证上模6和下模7以准确的位置关系对合。本实施例的下模座2上设有凹槽14，所述第二切刀与所述凹槽14连接。该设置通过凹槽14可以放置装料盒，当裁剪装置5将熔芯裁剪好后掉进装料盒，结构简单，实用性强，使用方便。本实施例的第二通槽与所述第三通槽相互对应。该设置易于成型，布局合理。本实施例的冲压构件9的数量为2-10个。作为一个优选的实施方式，本实施例的冲压构件9的数量为5个。通过多个冲压构件9完成对熔芯的冲孔，结构简单，实用性强。本实施例的第一通槽、所述第二通槽和所述第三通槽分别贯穿所述下模7。该设置结构简单，易于成型，使用效果好。本实施例的第二冲块11的弧面和所述第三冲块12的弧面分别朝向所述第一冲块10。第二冲块11与所述第三冲块12相互对称。在冲孔过程中，第二冲块11对熔芯冲出半圆大小的孔，第一冲块10对熔芯冲出一个圆大小的孔，第三冲块12对熔芯冲出半个圆大小的孔，冲孔完成后，熔芯向前移动，模具下压，继续冲孔，第二冲块11对熔芯冲出半圆大小的孔，第一冲块10对熔芯冲出一个圆大小的孔，第三冲块12对熔芯冲出半个圆大小的孔，此时，第三冲块12所冲出来的半个圆大小的孔和之前第二冲块11所冲出来的孔，组成一个圆孔，在冲孔过程中，第一切刀随着模具的上下冲孔同时对熔芯进行切断，该设置结构简单，布局合理，实用性强。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种熔断器熔芯冲孔模具，其特征在于:包括上模座、下模座、第一导柱、冲压装置和裁剪装置，所述上模座通过所述第一导柱与所述下模座连接，所述冲压装置包括上模、下模和第二导柱，所述下模设置于所述下模座上，所述上模通过所述第二导柱与所述下模连接，所述裁剪装置包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述上模座连接，所述第二切刀与所述下模座连接，所述上模上设有冲压构件，所述冲压构件包括第一冲块、第二冲块和第三冲块，所述第一冲块呈圆柱状，所述第二冲块和所述第三冲块分别呈半圆柱状，所述下模设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一冲块、所述第二冲块和所述第三冲块分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔断器熔芯冲孔模具，其特征在于：包括上模座、下模座、第一导柱、冲压装置和裁剪装置，所述上模座通过所述第一导柱与所述下模座连接，所述冲压装置包括上模、下模和第二导柱，所述下模设置于所述下模座上，所述上模通过所述第二导柱与所述下模连接，所述裁剪装置包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述上模座连接，所述第二切刀与所述下模座连接，所述上模上设有冲压构件，所述冲压构件包括第一冲块、第二冲块和第三冲块，所述第一冲块呈圆柱状，所述第二冲块和所述第三冲块分别呈半圆柱状，所述下模设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一冲块、所述第二冲块和所述第三冲块分别与所述第一通槽、第二通槽和所述第三通槽相互对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘野，
申请(专利权)人：广东中贝能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44