本发明专利技术公开了一种化学气相沉积法制备镍带材的方法，使用热解炉对带状镍基材进行加热，将液态羰基镍经汽化器汽化，气态羰基镍与CO气体混合后通入热解炉中，气态羰基镍在带状镍基材表面生成镍和CO气体，镍沉积在带状镍基材表面，即得到镍带材。本发明专利技术的化学气相沉积法制备镍带材的方法，具有工艺周期短的优点，操作简单，且能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备镍带材的方法，具体涉及。
技术介绍
纯金属镍主要用于制备微电子工业溅射靶材及离子镀膜、制造高纯试剂、标样、以及高级合金，广泛应用于电子、化工、军工、航空、航天等领域。目前国内主要的制备方法是以电解镍做主要原料，加入必要的辅助材料，进行冶炼、锻造、乳制等过程。工艺流程为电解镍经过真空感应炉冶炼提纯、浇注、扒皮、加热锻造、方坯、乳制、退火、酸洗等，存在着工艺流程长、操作复杂、技术要求高、能耗高缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供，此方法工艺周期短，且能耗低。上述目的是通过下述方案实现的: ，其特征在于，在该方法中，使用热解炉对带状镍基材进行加热;将液态羰基镍经汽化器汽化，气态羰基镍与C0气体混合后通入热解炉中，气态羰基镍在带状镍基材表面生成镍和C0气体，镍沉积在带状镍基材表面，即得到镍带材。根据上述的制备镍带材的方法，其特征在于，所述热解炉的带状镍基材的入料口和出料口处设有辊轴，同时，所述热解炉的底部和顶部设置有红外加热装置。根据上述的制备镍带材的方法，其特征在于，带状镍基材的加热温度为140°C?300°C ο根据上述的制备镍带材的方法，其特征在于，所述气态羰基镍与CO气体混合的质量比为1:1?4。根据上述的制备镍带材的方法，其特征在于，在制备镍带材的过程中，控制热解炉内的压力为1?lOkPa。根据上述的制备镍带材的方法，其特征在于，镍沉积在带状镍基材表面，经72?120小时后，即得到镍带材。根据上述的制备镍带材的方法，其特征在于，反应完成后的C0气体由所述热解炉底部排出并进行处理。本专利技术的有益效果: 本专利技术的化学气相沉积法制备镍带材的方法，具有工艺周期短的优点，操作简单，且能耗低。【具体实施方式】本专利技术用化学气相沉积法制备镍带材，首先使用热解炉对带状镍基材进行加热，然后将液态羰基镍经汽化器进行汽化，气态羰基镍与CO气体混合后通入热解炉中，气态羰基镍在带状镍基材表面生成镍和C0气体，镍沉积在带状镍基材表面，即得到镍带材。反应完成后的C0气体由热解炉底部排出并进行收集和处理。其中，在制备镍带材的过程中，对带状镍基材加热至140°c?300°C，气态羰基镍与⑶气体混合的质量比为1:1?4，控制热解炉内的压力为1?lOkPa，制备镍带材的反应时间为72?120小时。在本专利技术的化学气相沉积法制备镍带材使用的热解炉中，带状镍基材的入料口和出料口处设有辊轴，使带状镍基材运动，同时，热解炉的底部和顶部设置有红外加热装置，用于对带状镍基材进行加热。下面用具体实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1 启动热解炉，使带状镍基材加热到200°C，将液态羰基镍经汽化器进行汽化，将质量流量为1900g/min的羰基镍蒸气和质量流量为7600g /min—氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以质量比1:4的配比通入热解炉。控制热解炉压力3KPa，经过72小时后，得到长度2.4米直径约800毫米的镍带材。实施例2 启动热解炉，使带状镍基材加热到200°C，将液态羰基镍经汽化器进行汽化，将质量流量为1900g /min的羰基镍蒸气和质量流量为7600g/min—氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以质量比1:4的配比通入热解炉。控制热解炉压力3KPa，经过96小时后，得到长度2.4米直径约1000毫米的镍带材。实施例3 启动热解炉，使带状镍基材加热到200°C，将液态羰基镍经汽化器进行汽化，将质量流量为1900g/min的羰基镍蒸气和质量流量为7600g/min—氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以质量比1:4的配比通入热解炉。控制热解炉压力3KPa，经过120小时后，得到长度2.4米直径约1200毫米的镍带材。实施例4 启动热解炉，使带状镍基材加热到140°C，将液态羰基镍经汽化器进行汽化，将羰基镍蒸气和一氧化碳气体以质量比1:1的配比混合后通入热解炉。控制热解炉压力lOKPa，经过72小时后，即得到镍带材。实施例5 启动热解炉，使带状镍基材加热到300°C，将液态羰基镍经汽化器进行汽化，将羰基镍蒸气和一氧化碳气体以质量比1:4的配比混合后通入热解炉。控制热解炉压力lKPa，经过120小时后，即得到镍带材。【主权项】1.，其特征在于，在该方法中，使用热解炉对带状镍基材进行加热；将液态羰基镍经汽化器汽化，气态羰基镍与C0气体混合后通入热解炉中，气态羰基镍在带状镍基材表面生成镍和C0气体，镍沉积在带状镍基材表面，即得到镍带材。2.根据权利要求1所述的制备镍带材的方法，其特征在于，所述热解炉的带状镍基材的入料口和出料口处设有辊轴，同时，所述热解炉的底部和顶部设置有红外加热装置。3.根据权利要求1所述的制备镍带材的方法，其特征在于，带状镍基材的加热温度为140°C ?300°C。4.根据权利要求1所述的制备镍带材的方法，其特征在于，所述气态羰基镍与CO气体混合的质量比为1:1?4。5.根据权利要求1所述的制备镍带材的方法，其特征在于，在制备镍带材的过程中，控制热解炉内的压力为1?1 OkPa。6.根据权利要求1所述的制备镍带材的方法，其特征在于，镍沉积在带状镍基材表面，经72?120小时后，即得到镍带材。7.根据权利要求1所述的制备镍带材的方法，其特征在于，反应完成后的C0气体由所述热解炉底部排出并进行处理。【专利摘要】本专利技术公开了，使用热解炉对带状镍基材进行加热，将液态羰基镍经汽化器汽化，气态羰基镍与CO气体混合后通入热解炉中，气态羰基镍在带状镍基材表面生成镍和CO气体，镍沉积在带状镍基材表面，即得到镍带材。本专利技术的化学气相沉积法制备镍带材的方法，具有工艺周期短的优点，操作简单，且能耗低。【IPC分类】C23C16/16【公开号】CN105463400【申请号】CN201510848713【专利技术人】杨志强, 王芳镇, 肖冬明, 禹松涛, 李登瑞, 冀文利, 王大窝, 陈旭军, 白玉婷, 陈菊华, 宋晓红 【申请人】金川集团股份有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学气相沉积法制备镍带材的方法，其特征在于，在该方法中，使用热解炉对带状镍基材进行加热；将液态羰基镍经汽化器汽化，气态羰基镍与CO气体混合后通入热解炉中，气态羰基镍在带状镍基材表面生成镍和CO气体，镍沉积在带状镍基材表面，即得到镍带材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，王芳镇，肖冬明，禹松涛，李登瑞，冀文利，王大窝，陈旭军，白玉婷，陈菊华，宋晓红，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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