新型的微型电动葫芦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的微型电脑葫芦，包括有机架（２９）、电机部分（２８）、减速装置（２５）、起升装置（２４）、限位装置（１８）和电气控制部分，其特征在于所述电机部分（２８）为带电磁制动器的电机，所述电机的转轴（４）伸出后端盖（１），所述电磁制动器主要由电磁铁体（１２）、线圈（９）、制动弹簧（１１）、制动片（８）和摩擦片（１０）构成，所述电磁铁体通过固定件（２）固定在电机后端盖上，所述线圈埋置在电磁铁体内，所述制动片套在电机转轴上，并在制动片上设有定位孔（３），所述固定件的端部插入定位孔中，所述伸出后端盖的电机转轴上安装有风扇（５），所述摩擦片设置在风扇的端面上，所述制动弹簧安装在电磁铁体的孔内。本实用新型专利技术采用的电磁制动器，使该电动葫芦在运行中安全平稳，制动效果好，提高了电动葫芦的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种起重机械设备，特别涉及的是一种电动葫芦。
技术介绍
在现有技术中，电动葫芦大部分都是由机架、电机部分、减速装置、起升装置、限位装置和电气控制部分构成，这些电动葫芦中，其电机部分的制动装置中，结构不同的电动葫芦，其制动装置的结构也不同，其中有一种较为代表性的制动装置称为盘式制动器，该制动器由制动摩擦片、制动片、制动衔铁、制动弹簧以及磁轭组装组成，并将这些部件也安装在电机外端内部，该制动器的制动片为带中心圆台的圆盘，中心开有花键孔、制动摩擦片、制动衔铁、磁轭组装依次套装在制动片圆台上。这种结构的制动器虽然比起其它结构的制动器，其效果有所改进，对电动葫芦的电机部分的使用寿命大有提高；但是，这种结构的制动器其制动盘很容易沿电机转轴径向移动，并且还会随电机转轴转动，影响制动器的制动性能和效果，降低了电动葫芦在工作中的防护性能，因而也影响了电动葫芦的起升速度，降低了电动葫芦的使用寿命。
技术实现思路
鉴于公知技术中存在的问题，本技术要解决的技术问题是提供一种制动性能和效果好，增加电动葫芦在工作中的防护性能，并提高其使用寿命的新型的微型电动葫芦。为达到该目的，本技术是采取如下技术方案来完成的一种新型的微型电动葫芦，包括有机架、电机部分、减速装置、起升装置、限位装置和电气控制部分，其特征在于所述电机部分为带电磁制动器的电机，所述电机的转轴伸出后端盖，所述电磁制动器主要由电磁铁体、线圈、制动弹簧、制动片和摩擦片构成，所述电磁铁体通过固定件固定在电机后端盖上，所述线圈埋置在电磁铁体内，所述制动片套在电机转轴上，并在制动片上设有定位孔，所述固定件的端部插入定位孔中所述伸出后端盖的电机转轴上安装有风扇，所述摩擦片设置在风扇的端面上，所述制动弹簧安装在电磁铁体的孔内。所述限位装置包括有限位架、拉簧、限位块和限位开关，所述限位架铰接在减速装置的箱体上，拉簧和限位开关安装在电机机体上，限位架的一端与拉簧连接，所述限位块安装在起升装置的钢丝绳上。本技术将线圈埋置在电磁铁体内，使制动器的结构更加紧凑，在制动片上设置定位孔，且将固定电磁铁体的固定件插入定位孔中，有效地对制动片进行导向定位，并防止制动片在电机转轴上转动，因而提高了其制动性能和效果，其制动性能和效果的提高，使电动葫芦的工作过程中减少了故障频率，所以对其防护性能也有所提高，并同时延长了电动葫芦的使用寿命；在所述伸出后端盖的电机转轴上安装有风扇，所述摩擦片设置在风扇的端面上，风扇的工作，能降低电机的工作温度，保证电机的正常工作，而且其限位开关的设置的安装，更加增强了该电动葫芦的防护性能。为使上述技术方案中制动片轴向移动的范围能进行调节，在电机转轴上设有调节螺母，调节风扇在电机转轴上的位置，也就调节了制动片轴向移动的范围。附图说明下面再结合附图进一步描述其实施例的细节。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机架实施例1的结构示意图；图3为本技术机架实施例2的结构示意图；图4为图2沿A-A的剖视图。具体实施方式参照图1，该电动葫芦，包括有机架29、起升装置24、减速装置25、电机部分28、限位装置18和电气控制部分，所述机架29可设计成固定式和小车式两种，本实施例具体描述其两种方式的机架。固定式机架(参照图2)是由轴承座34、端板35、外护板36、内护板33、固定块32等焊接而成，六角头螺栓31将固定块32固定，用螺栓、螺母将手把30连在机架上。这样的结构增加了机架的强度和刚性。固定块32由钢板弯成U形，在两侧面开了圆弧槽，当要把微型电动葫芦安装在支架的横杆上时，固定块32的圆弧槽就能准确定位。小车式机架(参照图3)是由固定式机架演变而来的，他是将机架的上端弯成U形，在U形面的两侧开孔，并在孔中安装滚轮轴39，在滚轮轴39上安装滚轮37，该滚轮37上设计一个曲面，确保与轨道有效的接触并可以在一定范围的弯道上转弯；在滚轮37的内侧设有台阶，使滚轮37在滚动时不会脱离轨道。在机体的两侧面安装车把40，代替固定式机架中的手把，其它部分与固定式机架相同。这种机架在其工作时能在轨道上滚动运行，搬运时又能在地面上拖行。所述起升装置24中包括有卷筒和钢丝绳23，卷筒轴22的一端安装在机架的轴承座34中，另一端装在减速箱的轴承中，并通过键与减速箱的输出齿轮即第二级齿轮传动的大齿轮27连接。为了提高微型塌葫芦的起升速度并延长钢丝绳的寿命，加大了筒绳直径比，采用大直径的卷筒。为了增加电动葫芦的起升高度，必须增加钢丝绳23的长度，相应地增加卷的挡边高度，所以加大了左、右挡板的直径。在左端板上焊有楔形槽块21和一个让钢丝绳通过的孔，把钢丝绳23的末端从孔里穿出后置于槽块21中，再用楔块刹紧。所述减速装置25中的减速箱的端盖兼作电动机的前端盖，减速箱体与端盖均为铝铸件，二者之间有密封垫，用销定位，螺钉紧固。减速箱里有二级圆柱齿轮传动，电机转轴4的前端部做成第一级齿轮传动的小齿轮13，第一级齿轮传动的大齿轮15安装在第二级齿轮传动的小齿轮的齿轮轴上，并用键联接，第二级齿轮传动的大齿轮27安装在卷筒轴22上，并用键联接。电机转轴4为减速箱的输入轴，卷筒轴22为减速箱的输出轴，两轴为同轴布置，所以卷筒与电动机为同轴布置。所述电机部分为带电磁制动器的电机，电机为异步电动机，其定子线圈是三相绕组单相接法，减小了钢丝绳下降时的电流强度，使温升降低，从而提高了工作效率。所述电机的转轴4伸出后端盖1，所述电磁制动器主要由电磁铁体12、线圈9、制动弹簧11、制动片8和摩擦片10构成，所述电磁铁体12通过内六角螺钉2固定在电机后端盖1上，所述线圈9埋置在电磁铁体12内，所述制动片8套在电机转轴4上，并在制动片8上设有定位孔3，所述内六角螺钉2的端部插入定位孔3中，对制动片8起导向定位作用，并阻挡了制动片转动。风扇5的端面粘贴摩擦片10，风扇与电机转轴4配合，并通过平键带动，旋转调节螺母6即可调节风扇5在电机转轴4上的轴向位置，也就调节了制动片8轴向移动的范围，调节完成后拧紧调节螺母6中的紧定螺钉，压缩弹簧7的弹力使风扇5始终保持在调好的位置上。所述制动弹簧11安装在电磁铁体12的孔内，该制动弹簧11的弹力使制动片8紧压在风扇上的摩擦片10，产生摩擦力矩使转轴不能转动，达到制动的目的。当电磁铁线圈通电时，电磁铁体12产生磁力吸住制动片8，制动片8与摩擦片10之间形成间隙，消除了摩擦力矩形成的制动力，转轴4即可旋转。所述限位装置18包括有限位架20、拉簧14、限位块19和限位开关16，限位架20是用较粗的圆钢弯曲成一个矩形环与一块扁铁17焊接成的。扁铁17中间有一通孔，螺钉通过孔拧在减速箱体下端的螺孔中，使限们架能围绕螺钉转动，扁铁17末端的孔挂在拉簧14的钩环上，由于拉簧14的拉力，扁铁17紧压在减速箱体下端的限位平面上，正好把常开的限位开关16的触头压合，呈通电状态，限位开关16装在开关盒内。当钢丝绳上升至限位块19带动限位架20转动，则限位架20克服拉簧14的拉力而脱离限位开关16，限位开关16恢复常开的常态，切断电路，电动机停转，电磁制动器制动。按照本技术设计主题所制作的电动葫芦，必将给广大用户带来积极的使用效果。权利要求1.一种新型的微型电动葫芦，包括有机架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的微型电动葫芦，包括有机架（２９）、电机部分（２８）、减速装置（２５）、起升装置（２４）、限位装置（１８）和电气控制部分，其特征在于所述电机部分（２８）为带电磁制动器的电机，所述电机的转轴（４）伸出后端盖（１），所述电磁制动器主要由电磁铁体（１２）、线圈（９）、制动弹簧（１１）、制动片（８）和摩擦片（１０）构成，所述电磁铁体（１２）通过固定件（２）固定在电机后端盖（１）上，所述线圈（９）埋置在电磁铁体（１２）内，所述制动片（８）套在电机转轴（４）上，并在制动片（８）上设有定位孔（３），所述固定件（２）的端部插入定位孔（３）中，所述伸出后端盖的电机转轴（４）上安装有风扇（５），所述摩擦片（１０）设置在风扇的端面上，所述制动弹簧（１１）安装在电磁铁体（１２）的孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余万松，蒋孟好，金德斋，
申请(专利权)人：余万松，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]