二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽制造技术

实用新型专利技术涉及化工技术领域，指一种单体精制槽，尤其是一种二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽。它包括槽体，槽体置于地表平面下方，缓冲层设置在槽体的外表面，所述槽体包括水泥壁一、水泥壁二、水泥壁三，地表平面上设有固定杆一和固定杆二，所述固定杆一和固定杆二在槽体上方形成一个圆套，所述圆套上设有电机，所述槽体内设有搅拌翅和冷却盘管，所述搅拌翅连接在电机的传动轴上。实用新型专利技术的优点在于：二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽置于地表平面下方，由混凝土浇筑而成，内壁设有防腐层，安装好后槽口与地面持平，即方便了加、投料，又省去了用叉车提升，节约了成本，提高了效率，且达到了降低温度的效果。

【技术实现步骤摘要】

技术涉及化工
，指一种单体精制槽，尤其是一种二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽。
技术介绍
二甲基二烯丙基氯化铵(简称DMDAAC)单体是一种用途比较广泛的阳离子单体，主要用于合成含有机阳离子的水溶性聚合物，可以改善聚合物的水溶性、溶液流变性，增加吸附能力和杀菌能力等，其共聚物在水处理、石油开采、纺织印染、日用化工等领域有着广泛的用途。我国对二甲基二烯丙基氯化铵单体的研究始于二十世纪80年代末，当时采用两步法来制备二甲基二烯丙基氯化铵单体，首先合成叔胺，经过有机溶剂提纯后再合成季铵盐而得到成品，其主要缺点是，工艺复杂，环境污染严重、收率低、产品纯度低，活性低且生产成本高。直至二十世纪90年代末出现了一步法制备二甲基二烯丙基氯化铵单体，该方法较二步法有了较大提高和进步，基本上采用二甲胺和烯丙基氯以及氢氧化钠进行反应而制备二甲基二烯丙基氯化铵单体，但该方法对原料指标的要求非常严格，需要精制，反应条件也非常苛刻，温度需要在0_10°C的低温下进行，也就是说一般情况下需要在冷冻的条件下才能进行制备，导致该方法的能耗非常高，而且目前，二甲基二烯丙基氯化铵单体精制工艺段采用的是精制反应釜，但是安装的精制反应釜高出地面，还要安装操作台，在加、投料时需要叉车提升非常不方便。
技术实现思路
技术的目的是针对上述问题，提供了一种使用方便，能够保证相应功能，且提高工作效率，节约成本的二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽。为达到上述目的，技术采用了下列技术方案:二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽，包括槽体，所述的槽体置于地表平面下方，槽体的外表面设置有缓冲层，所述槽体包括水泥壁一、水泥壁二、水泥壁三，所述水泥壁二水平设置，所述水泥壁一与水泥壁二成78° -85°夹角，所述水泥壁三与水泥壁二成78° -85°夹角，地表平面上设有固定杆一和固定杆二，所述固定杆一和固定杆二在槽体上方形成一个圆套，所述圆套上设有电机，所述槽体内设有搅拌翅和冷却盘管，所述搅拌翅连接电机。在上述的二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽中，所述的槽体安装好后槽口与地面持平。在上述的二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽中，所述缓冲层的厚度为10-50cm。在上述的二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽中，所述的固定杆一和固定杆二与水平地面形成的夹角大小为30°-45°。在上述的二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽中，所述的圆套上设有若干对锁紧装置。在上述的二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽中，所述的冷却盘管为螺旋型。与现有技术相比较，技术的优点在于:二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽置于地表平面下方，由混凝土浇筑而成，槽体外表面设有缓冲层，缓冲层的厚度为10-50cm，安装好后槽口与地面持平，即方便了加、投料，又省去了用叉车提升，节约了成本，提高了效率，缓冲层减少了工作时的噪音且取到了降低温度的作用;水泥壁一水平设置，水泥壁一与水泥壁二成78° -85°夹角，所述水泥壁三与水泥壁二成78° -85°夹角，形成开口小，底部容积大的槽体，增加了反应和搅拌的范围；地表平面上设有固定杆一和固定杆二，所述固定杆一和固定杆二在槽体上方形成一个圆套，圆套上设有电机，圆套上设有若干对锁紧装置，固定了电机，防止电机转动时产生抖动，影响工作效率;冷却盘管为螺旋型，这样加大了冷却的面积，提升工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术的立体结构示意图；图2为技术的圆套的示意图。【具体实施方式】下面将结合使用新型实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。实施例一如图1、图2所示，二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽，包括槽体10，槽体10置于地表平面下方，由混凝土浇筑而成，槽体10安装好后槽口与地面平面持平，即方便了投料，又省去了用叉车提升，节约了成本，提高了效率且取到了降低温度作用。在槽体10的外表面设置缓冲层4，缓冲层4的厚度为10cm，能起到减少噪音的效果，但是并不是完全隔音。槽体10包括水泥壁一 1、水泥壁二 2、水泥壁三3，水泥壁一 1水平设置，水泥壁一 1与水泥壁二 1成75°夹角，水泥壁三3与水泥壁二2成75°夹角，这样形成的槽体10下端体积大，反应液能够更大程度的接触搅拌翅，提升工作的效率。地表平面上设有固定杆一8和固定杆二9，当需要电机6高度低一点时，固定杆一8和固定杆二9与水平地面形成的夹角根据具体需要设为30°，固定杆一8和固定杆二9在槽体10上方形成一个圆套11，圆套11上设有电机6，将电机6设置在槽体10上方，节省了空间，圆套11上设有若干对锁紧装置12，防止工作时电机6在圆套11上混动，影响工作效率。槽体10内设有搅拌翅7和冷却盘管5，冷却盘管5为螺旋型，增加了冷却面积，提高了冷却效率。搅拌翅7连接在电机6的传动轴上，减少了人工操作，省时省力。最后，通过栗将精单体抽取至单体储槽。实施例二如图1、图2所示，二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽，包括槽体10，槽体10置于地表平面下方，由混凝土浇筑而成，槽体10安装好后槽口与地面持平，即方便了投料，又省去了用叉车提升，节约了成本，提高了效率且取到了降低温度的作用。在槽体10的外表面设置缓冲层4，缓冲层4的厚度为30cm，高强度工作时可以加大减少噪音的效果。槽体10包括水泥壁一 1、水泥壁二2、水泥壁三3，水泥壁一 1水平设置，水泥壁一 1与水泥壁二 1成80°夹角，水泥壁三3与水泥壁二 2成80°夹角，这样形成的槽体10下端体积大，反应液能够更大程度的接触搅拌翅，提升工作的效率。地表平面上设有固定杆一 8和固定杆二 9，所述的固定杆一 8和固定杆二9与水平地面形成的夹角大小为40°，这个角度，更方便随时往精制槽内加入材料，固定杆一8和固定杆二9在槽体10上方形成一个圆套11，圆套11上设有电机6，将电机6设置在槽体10上方，节省了空间，圆套11上设有若干对锁紧装置12，防止工作时电机6在圆套11上混动，影响工作效率。槽体10内设有搅拌翅7和冷却盘管5，冷却盘管5为螺旋型，增加了冷却面积，提高了冷却效率。搅拌翅7连接在电机6的传动轴上，减少了人工操作，省时省力。最后，通过栗将精单体抽取至单体储槽。实施例三如图1、图2所示，二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽，包括槽体10，槽体10置于地表平面下方，由混凝土浇筑而成，槽体10安装好后槽口与地面持平，即方便了投料，又省去了用叉车提升，节约了成本，提高了效率且取到了降低温度的作用。在槽体10的外表面设置缓冲层4，缓冲层4的厚度为50cm，这个厚度，基本可以隔绝工作时产生的震动噪音。槽体10包括水泥壁一 1、水泥壁二 2、水泥壁三3，水泥壁一 1水平设置，水泥壁一 1与水泥壁二 1成85°夹角，水泥壁三3与水泥壁二2成85°夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
二甲基二烯丙基氯化铵单体精制槽，包括槽体（10），其特征在于，所述的槽体（10）置于地表平面下方，槽体（10）的外表面设置有缓冲层（4），所述槽体（10）包括水泥壁一（1）、水泥壁二（2）、水泥壁三（3），所述水泥壁二（2）水平设置，所述水泥壁一（1）与水泥壁二（2）成78°‑85°夹角，所述水泥壁三（3）与水泥壁二（2）成78°‑85°夹角，所述地表平面上设有固定杆一（8）和固定杆二（9），所述固定杆一（8）和固定杆二（9）在槽体（10）上方形成一个圆套（11），所述圆套（11）上设有电机（6），所述槽体（10）内设有搅拌翅（7）和冷却盘管（5），所述搅拌翅（7）连接电机（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞益平，周铁林，刘强，
申请(专利权)人：浙江大川新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33