本实用新型专利技术涉及水处理设备领域，具体涉及一种低温除氧水处理装置，包括除氧水入口、除氧水出口、阴极套筒、绝缘外壳、外壳顶板、外壳底板、阳极顶板、阴极底板、阳极套筒与中央阳极棒，所述外壳顶板连接于阳极顶板上表面，所述外壳底板连接于阴极底板下表面，所述阳极套筒固定于阳极顶板上，所述阳极套筒与阴极套筒交错排布于阳极顶板与阴极底板之间，阳极套筒和阴极套筒采用间隔式交错排布，变为多层套筒结构、每层套筒按等间距设计，待除氧水由外层套筒间隙进入除氧水处理装置，由最内层间隔流出除氧水处理装置，流动水流速由较小流速转变为较大流速，有利于除氧水中的沉淀物进入过滤沉降装置，进行净化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理设备域，具体涉及一种低温除氧水处理装置。
技术介绍
溶解氧(DO)是指大气中的氧溶于水中或经过化学、生物化学等反应后溶解于水中的氧，影响溶解氧的主要因素有温度、日照、水深、气压、盐度及水质等。工业用水中因含有溶解氧与铁组成的腐蚀电池使设备发生氧腐蚀，氧腐蚀是热力设备中常见的一种腐蚀。氧腐蚀不但直接破坏受到氧腐蚀的部位，而且其腐蚀产物带入热力系统还会结垢，附在金属管壁上，容易引起垢下腐蚀，对热力设备的安全运行和使用寿命危害较大。工业锅炉是工业生产中必不可少的设备，而水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要因素，对锅炉的危害最大。根据我国现行低压锅炉水质标准GB1576-85的规定，额定蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和供水温度大于95°C的热水锅炉，其给水中溶解氧的含量应不大于0.1mg/L，必须进行给水的除氧处理。目前我国拥有低压锅炉五十多万台，给水的除氧普及率仅为10%左右。常用除氧方法有5种，热力除氧，化学除氧、亚硫酸钠除氧、真空除氧和电化学除氧。但目前，工业上常用的电化学除氧装置将真空除氧与电化学除氧相结合，所需附属设备较多、体积庞大，设备费用和维护费用高。笔者提出一种低温电化学除氧方法，与上述方法相比，设备简单、操作使用方便、运行费用低，可广泛应用于低压设备和热水设备的给水除氧。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种低温除氧水处理装置，阳极套筒和阴极套筒采用间隔式交错排布，变为多层套筒结构、每层套筒按等间距设计，待除氧水由外层套筒间隙进入除氧水处理装置，由最内层间隔流出除氧水处理装置，流动水流速由较小流速转变为较大流速，有利于除氧水中的沉淀物进入过滤沉降装置，进行净化，能有效解决技术背景中的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种低温除氧水处理装置，包括除氧水入口、除氧水出口、阴极套筒、绝缘外壳、夕卜壳顶板、外壳底板、阳极顶板、阴极底板、阳极套筒与中央阳极棒，所述外壳顶板连接于阳极顶板上表面，所述外壳底板连接于阴极底板下表面，所述阳极套筒固定于阳极顶板上，所述阴极套筒固定于阴极底板上，所述阳极套筒与阴极套筒交错排布于阳极顶板与阴极底板之间。进一步地，所述阳极套筒与阴极底板之间的距离和阴极套筒与阳极顶板之间的距离相同。进一步地，所述除氧水入口设于绝缘外壳与阳极顶板之间。进一步地，所述阳极顶板与外壳顶板之间为绝缘连接，阴极底板与外壳底板之间也为绝缘连接。进一步地，所述除氧水出口设于外壳底板上，且位于中央阳极棒的正下方。本技术的有益效果:本技术阳极套筒和阴极套筒采用间隔式交错排布，变为多层套筒结构、每层套筒按等间距设计，待除氧水由外层套筒间隙进入除氧水处理装置，由最内层间隔流出除氧水处理装置，流动水流速由较小流速转变为较大流速，有利于除氧水中的沉淀物进入过滤沉降装置，进行净化。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术图1中A-A剖视图。图中标号为:1-除氧水入口； 2—除氧水出口 ； 3-阴极套筒;4-绝缘外壳;5-外壳顶板;6-外壳底板;7-阳极顶板;8-阴极底板;9-阳极套筒;10-中央阳极棒。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，一种低温除氧水处理装置，包括除氧水入口 1、除氧水出口 2、阴极套筒3、绝缘外壳4、外壳顶板5、外壳底板6、阳极顶板7、阴极底板8、阳极套筒9与中央阳极棒10，所述外壳顶板5连接于阳极顶板7上表面，所述外壳底板6连接于阴极底板8下表面，所述阳极套筒9固定于阳极顶板7上，所述阴极套筒3固定于阴极底板8上，所述阳极套筒9与阴极套筒3交错排布于阳极顶板7与阴极底板8之间。在上述实施例上优选，所述阳极套筒9与阴极底板8之间的距离和阴极套筒3与阳极顶板7之间的距离相同。在上述实施例上优选，所述除氧水入口I设于绝缘外壳4与阳极顶板7之间。在上述实施例上优选，所述阳极顶板7与外壳顶板5之间为绝缘连接，阴极底板8与外壳底板6之间也为绝缘连接。在上述实施例上优选，所述除氧水出口 2设于外壳底板6上，且位于中央阳极棒10的正下方。本技术依据电化学除氧原理，同时结合应用化学及过程控制等学科的知识，分别设计了低温静态水和流动水实验装置，并根据实验结果优化了除氧装置的结构，提出了一种新型低温除氧水处理装置，进一步提升了装置的使用寿命，降低了运行成本。基于上述，本技术阳极套筒和阴极套筒采用间隔式交错排布，变为多层套筒结构、每层套筒按等间距设计，待除氧水由外层套筒间隙进入除氧水处理装置，由最内层间隔流出除氧水处理装置，流动水流速由较小流速转变为较大流速，有利于除氧水中的沉淀物进入过滤沉降装置，进行净化。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种低温除氧水处理装置，其特征在于:包括除氧水入口(1)、除氧水出口(2)、阴极套筒(3)、绝缘外壳(4)、外壳顶板(5)、外壳底板(6)、阳极顶板(7)、阴极底板(8)、阳极套筒(9)与中央阳极棒(10)，所述外壳顶板(5)连接于阳极顶板(7)上表面，所述外壳底板(6)连接于阴极底板(8)下表面，所述阳极套筒(9)固定于阳极顶板(7)上，所述阴极套筒(3)固定于阴极底板(8)上，所述阳极套筒(9)与阴极套筒(3)交错排布于阳极顶板(7)与阴极底板(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种低温除氧水处理装置，其特征在于:所述阳极套筒(9)与阴极底板(8)之间的距离和阴极套筒(3)与阳极顶板(7)之间的距离相同。3.根据权利要求1所述的一种低温除氧水处理装置，其特征在于:所述除氧水入口(I)设于绝缘外壳(4)与阳极顶板(7)之间。4.根据权利要求1所述的一种低温除氧水处理装置，其特征在于:所述阳极顶板(7)与外壳顶板(5)之间为绝缘连接，阴极底板(8)与外壳底板(6)之间也为绝缘连接。5.根据权利要求1所述的一种低温除氧水处理装置，其特征在于:所述除氧水出口(2)设于外壳底板(6)上，且位于中央阳极棒(10)的正下方。【专利摘要】本技术涉及水处理设备领域，具体涉及一种低温除氧水处理装置，包括除氧水入口、除氧水出口、阴极套筒、绝缘外壳、外壳顶板、外壳底板、阳极顶板、阴极底板、阳极套筒与中央阳极棒，所述外壳顶板连接于阳极顶板上表面，所述外壳底板连接于阴极底板下表面，所述阳极套筒固定于阳极顶板上，所述阳极套筒与阴极套筒交错排布于阳极顶板与阴极底板之间，阳极套筒和阴极套筒采用间隔式交错排布，变为多层套筒结构、每层套筒按等间距设计，待除氧水由外层套筒间隙进入除氧水处理装置，由最内层间隔流出除氧水处理装置，流动水流速由较小流速转变为较大流速，有利于除氧水中的沉淀物进入过滤沉降装置，进行净化。【IPC分类】C02F1/20, C02F1/46【公开号】CN205115106【申请号】CN201520886776【专利技术人】任新年 【申请人】温州任和文化创意有限责任公司【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温除氧水处理装置，其特征在于：包括除氧水入口(1)、除氧水出口(2)、阴极套筒(3)、绝缘外壳(4)、外壳顶板(5)、外壳底板(6)、阳极顶板(7)、阴极底板(8)、阳极套筒(9)与中央阳极棒(10)，所述外壳顶板(5)连接于阳极顶板(7)上表面，所述外壳底板(6)连接于阴极底板(8)下表面，所述阳极套筒(9)固定于阳极顶板(7)上，所述阴极套筒(3)固定于阴极底板(8)上，所述阳极套筒(9)与阴极套筒(3)交错排布于阳极顶板(7)与阴极底板(8)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任新年，
申请(专利权)人：温州任和文化创意有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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