折叠式门式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式门式起重机，该折叠式门式起重机，包括轨道总成、走行机构、门架总成、起升机构、电控及供电设备，其结构特点是：所述的轨道总成为轻型结构，包括轨道、调平机构和基础联结装置，轨道为折叠式或多段拼接式，轨道上间隔均匀的分段设置有调平机构，调平机构固定在基础联结装置上，基础联结装置间隔均匀的分段设置在轨道底部，所述门架总成包括折叠式的门架支腿、折叠驱动机构和可折叠或分段拼接的门架上主梁组成，门架支腿为连杆结构，折叠驱动机构设置在走行机构的台车架上并与门架支腿连接，门架上主梁为轻型结构且与门架支腿上部连接。本实用新型专利技术工作效率高、适应性好、机动性强、方便拆装运输。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门式起重机，尤其涉及一种应用于建筑、仓储、物流等 领域的，适用于施工作业面分散、大型施工设备不易进出或施工空间条件有限的 小型住宅建设及其它构建筑物等施工场所的起吊运输，以及作为临时货场、应急 储运场地的物料搬运的折叠式门式起重机。
技术介绍
目前国内外常见的起重运输和物料搬运设备主要有如下几种类型门式起重 机、桥式起重机、塔式起重机、门座式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等。 针对本专利产品的适用场所，以上类型的设备均存在有不同程度的局限性，如门式起重机和桥式起重机工作范围相对固定、基础设施要求高、无法机动转移； 塔式起重机和门座式起重机是目前在适用场所上与本专利产品最为接近的一种 设备，但存在这相对机动性不强、不能实现全工作范围覆盖、特别是对空间要求 较高；履带式起重机和轮胎式起重机虽然机动性很强，但相对工作范围有效、且 工作效率较低、需要一定的占地面积。
技术实现思路
本实用所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种工作效率 高、适应性好、机动性强、方便拆装运铮的折叠式门式起重机a本技术解决上述技术问题采用的技术方案是该折叠式门式起重机，包 括轨道总成、走行机构、门架总成、起升机构、电控及供电设备，其结构特点是 所述的轨道总成为轻型结构，包括轨道、调平机构和基础联结装置，轨道为折叠 式或多段拼接式，轨道上间隔均匀的分段设置有调平机构，调平机构固定在基础 联结装置上，基础联结装置间隔均匀的分段设置在轨道底部，所述门架总成包括 折叠式的门架支腿、折叠驱动机构和可折叠或分段拼接的门架上主梁组成，门架 支腿为连杆结构，折叠驱动机构设置在走行机构的台车架上并与门架支腿连接， 门架上主梁为轻型结构且与门架支腿上部连接。本技术所述的调平机构为一套楔形体或折叠连杆的顶升结构，楔形体或折叠连杆通过螺杆或液压缸推动，调平机构采用手动、电动、液压或气动方式驱 动。本技术所述的基础联结装置为伸縮箱式结构，箱体内部填充沙石骨料， 基础联结装置的高度方向有级可调，底部与地面通过锚杆或锚栓固定，顶部与调 平机构通过螺栓连接。本技术所述的轻型结构为衍架结构或空腹结构。本技术与现有技术相比具有以下有益效果本技术能在相对较短的时间内(7~30天)在一个固定的场所进行小型物料搬运，完成后，可以方便地转移到另一个固定的场所进行同样的工作。解决了那些作业面相对分散、大型施 工设备不易进出或施工空间条件有限的小型住宅项目及其它构建筑物等施工场 所的起吊运输，以及临时货场、应急储运场地的物料搬运。轨道底部设置有基础联结装置，因此门机轨道敷设简便、快捷，无需进行复杂的地基处理；适应性强， 对场地无过高要求；由于轨道总成和门架总成都采用折叠设计，因此在没有大型 起吊安装设备的条件下，可在较短的时间内实现门机的组装和拆卸，设备的机动 性强；门机的跨度和高度可调，可适应不同的工作环境和场地的需要；工作效率 高；门机整机重量轻，分解单元少，方便运输。附图说明图1为本技术门架支腿打开时侧向结构示意图。 图2为本技术门架支腿收拢时侧向结构示意图。 图3为本技术门架支腿打开时正向结构示意图。 图4为本技术调平机构和基础联结装置结构示意图。具体实施方式参见图l、图2、图3、图4，本技术包括轨道总成l、走行机构2、门 架总成3、起升机构4、电控及供电设备5，所述轨道总成1上设置有走行机构2， 走行机构2上固定有门架总成3和电控及供电设备5，门架总成3上设置有起升 机构4。所述轨道总成1为衍架结构或空腹结构，包括轨道ll、调平机构12和基础 联结装置13。轨道11为折叠式或多段拼接式，轨道11上间隔均匀的分段设置 有调平机构12，所述调平机构12为一套楔形体或折叠连杆的顶升结构，楔形体或折叠连杆通过螺杆或液压缸推动，调平机构可采用手动、电动、液压或气动方 式驱动。调平机构12固定在基础联结装置13上，基础联结装置13间隔均匀的 分段设置在轨道11底部，该基础联结装置13为伸縮箱式结构，箱体内部填充沙 石骨料，基础联结装置的高度方向可有级可调，底部与地面14通过锚杆或锚栓 15固定，顶部与调平机构通过螺栓连接。通过基础联结装置13可实现门机轨道 的快捷敷设而无需进行复杂的地基处理。所述走行机构2包括走行驱动装置21和走行台车架22。走行驱动装置21 采用三合一减速马达，变频调速，可通过地面无线遥控，实现设备运行平稳，高 效节能;走行台车架22为焊接钢架结构，下部装有走行驱动装置21和行走车轮、 中部装有电控及供电设备5和折叠驱动机构31、上部与门架支腿32连接。所述门架总成3包括门架支腿32、折叠驱动机构31和门架上主梁33，门架 支腿32为连杆结构，优选结构为四连杆，由固定杆a、折叠杆bc、推杆d铰接 而成，固定杆a即走行台车架22的上横梁，为四连杆的固端，推杆d与折叠驱 动机构31连接，推动折叠杆c实现门架支腿的打开和收拢；折叠驱动机构31设 置在走行台车架22上，为门架支腿32的折叠操作提供动力，其动力的获取可以 是电动亦可以是手动，执行机构可采用推力螺杆结构、齿轮齿条结构、液压缸结 构、气缸结构、钢丝绳牵引中的一种，执行机构的动作输出端与门架支腿32的 推杆d连接；门架上主梁为可折叠或分段拼接的轻型结构，两端与门架支腿上部 连接，连接后与门架支腿共同构成门架。同时门架可视场地的需要对跨度和高度 实施有级可调，跨度12m—18m，高度8m—12m。所述的起升机构4可采用常规的电动葫芦或环链葫芦，也可采用目前塔式起 重机上常用的起升小车。所述的电控及供电设备5固定在走行机构2上，为常规 技术用于实现设备的控制和运行。本技术的安装动态过程为1、 根据工作场地的情况确定轨道基础联结装置的安装位置，对安装处的地 基进行简单的平整夯实处理；2、 安装基础联结装置13、轨道调平装置12和轨道11，通过轨道调平装置 12同时调整轨道11自身的水平和两根轨道间的水平，调整完成后，固定轨道调 平装置12和轨道11;3、 将走行机构2和门架支腿32、折叠驱动机构31的总成(该三部分己在 厂内组装成一个运输单元)吊装至轨道ll上，并通过设置在走行台车架22上的 锁定装置与轨道11锁定，此时门架支腿32呈收拢状态。4、 将门架上主梁33由可折叠状态打开或由分段状态拼接成一体，通过销轴 或螺栓将门架上主梁33的两端与门架支腿32的上端部连接；5、 安装起升机构4;6、 完成所有动力电缆和控制电缆的接线7、 启动折叠驱动机构31,打开门架支腿32;门架支腿32打开到位后，放 下支撑杆e;将支撑杆e与推杆d锁定；本技术安装完毕；8、 打开走行台车架22上的锁定装置；9、 启动本技术，进行物料的吊装和搬运。本技术的拆除动态过程为1、 将本技术运行至安装位，将走行台车架22上的锁定装置与轨道11 锁定；2、 打开支撑杆e与推杆d的锁定，收起支撑杆e;启动折叠驱动机构31， 收拢门架支腿32;3、 门架支腿32收拢到位后，拆除起升机构4;拆除门架上主梁33，将门架 上主梁33折叠收拢或分解；装车；4、 打开走行台车架22上的锁定装置，将走行机构2和门架支腿32、折叠 驱动机构31的总成吊离轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式门式起重机，包括轨道总成、走行机构、门架总成、起升机构、电控及供电设备，其特征在于：所述的轨道总成为轻型结构，包括轨道、调平机构和基础联结装置，轨道为折叠式或多段拼接式，轨道上间隔均匀的分段设置有调平机构，调平机构固定在基础联结装置上，基础联结装置间隔均匀的分段设置在轨道底部，所述门架总成包括折叠式的门架支腿、折叠驱动机构和可折叠或分段拼接的门架上主梁组成，门架支腿为连杆结构，折叠驱动机构设置在走行机构的台车架上并与门架支腿连接，门架上主梁为轻型结构且与门架支腿上部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文伟，王小荣，陈思，
申请(专利权)人：浙江华东机电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]