本实用新型专利技术公开一种反应釜专用高效节能搅拌装置，包括电机及搅拌杆，搅拌杆包括主搅拌杆与辅助搅拌杆，主搅拌杆呈竖直杆体，位于反应釜壳体中心位置，主搅拌杆底端自下而上依次设有第一搅拌叶组与第二搅拌叶组；辅助搅拌杆数量为两个，呈倒“L”型结构，辅助搅拌杆顶端连接主搅拌杆；辅助搅拌杆底部自下而上依次设置有第三搅拌叶与第二搅拌叶；电机连接在搅拌杆顶部位置，搅拌杆位于反应釜内部，电机位于反应釜外部顶端。采用多种搅拌杆设计，从多角度实现完全搅拌，大大提高反应釜反应效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜专用高效节能搅拌装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现目前市场上的反应在搅拌过程中，其搅拌装置大多采用结构单一的搅拌叶进行搅拌，效率不高，限制了反应釜的反应效率。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种反应釜专用高效节能搅拌装置，采用多种搅拌杆设计，从多角度实现完全搅拌，大大提高反应釜反应效率。本技术解决技术问题采用如下技术方案:—种反应釜专用高效节能搅拌装置，包括电机及搅拌杆，所述搅拌杆呈一体式结构，包括主搅拌杆与辅助搅拌杆，所述主搅拌杆呈竖直杆体，所述主搅拌杆底端自下而上依次设有第一搅拌叶组与第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组包括两个第一搅拌叶，所述两个第一搅拌叶以主搅拌杆为对称轴，设置在主搅拌杆底部两侧，呈轴对称设置，所述第一搅拌叶为四分之一圆形结构；所述第二搅拌叶组数量为三组，每组包括两个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶在主搅拌杆上以主搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置，所述第二搅拌叶为圆弧形结构，在主搅拌杆上呈倾斜设置；所述辅助搅拌杆数量为两个，呈倒“L”型结构，所述辅助搅拌杆顶端连接主搅拌杆，所述两个辅助搅拌杆以主搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置；所述辅助搅拌杆底部自下而上依次设置有第三搅拌叶与第二搅拌叶，所述第三搅拌叶底部呈锥形设置，所述第三搅拌叶顶部与所述辅助搅拌杆所成角度A为60度；所述辅助搅拌杆上第二搅拌叶数量为2个，在辅助搅拌杆上呈上下设置；所述电机连接在所述搅拌杆顶部位置。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在:1、采用主搅拌杆与辅助搅拌杆配合的方式，在主搅拌轴两侧对称分布辅助搅拌轴，使用时实现反应釜充分搅拌，提高搅拌效率。2.采用三种不同的搅拌叶配合的方式，可大幅度提高反应釜内部不同位置的搅拌效果，做到完全搅拌。区别于现有单种搅拌叶的搅拌形式，主搅拌轴上的第一搅拌叶与第二搅拌叶均呈轴对称设置，有助于反应釜内部中心位置的均匀混合，避免搅拌不均的情况发生；经上万次实验结果表明，当述第三搅拌叶顶部与辅助搅拌杆所成角度A为60度时，反应釜内部四周搅拌效果最佳。【附图说明】图1为本技术的截面剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例—种反应釜专用高效节能搅拌装置，包括电机I及搅拌杆2，所述搅拌杆2呈一体式结构，包括主搅拌杆21与辅助搅拌杆22，所述主搅拌杆21呈竖直杆体，所述主搅拌杆21底端自下而上依次设有第一搅拌叶组3与第二搅拌叶组4，所述第一搅拌叶组3包括两个第一搅拌叶31，所述两个第一搅拌叶31以主搅拌杆21为对称轴，设置在主搅拌杆21底部两侦U，呈轴对称设置，所述第一搅拌叶31为四分之一圆形结构；所述第二搅拌叶组4数量为三组，每组包括两个第二搅拌叶41，所述第二搅拌叶在41主搅拌杆21上以主搅拌杆21为对称轴，呈轴对称设置，所述第二搅拌叶41为圆弧形结构，在主搅拌杆21上呈倾斜设置；所述辅助搅拌杆22数量为两个，呈倒“L”型结构，所述辅助搅拌杆22顶端连接主搅拌杆21，所述两个辅助搅拌杆22以主搅拌杆21为对称轴，呈轴对称设置；所述辅助搅拌杆22底部自下而上依次设置有第三搅拌叶5与第二搅拌叶41，所述第三搅拌叶5底部呈锥形设置，所述第三搅拌叶5顶部与所述辅助搅拌杆22所成角度A为60度；所述辅助搅拌杆22上第二搅拌叶41数量为2个，在辅助搅拌杆22上呈上下设置；所述电机I连接在所述搅拌杆2顶部位置。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在:采用主搅拌杆与辅助搅拌杆配合的方式，在主搅拌轴两侧对称分布辅助搅拌轴，使用时实现反应釜充分搅拌，提高搅拌效率。采用三种不同的搅拌叶配合的方式，可大幅度提高反应釜内部不同位置的搅拌效果，做到完全搅拌。区别于现有单种搅拌叶的搅拌形式，主搅拌轴上的第一搅拌叶与第二搅拌叶均呈轴对称设置，有助于反应釜内部中心位置的均匀混合，避免搅拌不均的情况发生；经上万次实验结果表明，当述第三搅拌叶顶部与辅助搅拌杆所成角度A为60度时，反应釜内部四周搅拌效果最佳。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种反应釜专用高效节能搅拌装置，其特征在于，包括电机及搅拌杆，所述搅拌杆呈一体式结构，包括主搅拌杆与辅助搅拌杆，所述主搅拌杆呈竖直杆体，所述主搅拌杆底端自下而上依次设有第一搅拌叶组与第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组包括两个左右第一搅拌叶，所述两个第一搅拌叶以主搅拌杆为对称轴，设置在主搅拌杆底部两侧，呈轴对称设置，所述第一搅拌叶为四分之一圆形结构；所述第二搅拌叶组数量为三组，每组包括两个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶在主搅拌杆上以主搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置，所述第二搅拌叶为圆弧形结构，在主搅拌杆上呈倾斜设置； 所述辅助搅拌杆数量为两个，呈倒“L”型结构，所述辅助搅拌杆顶端连接主搅拌杆，所述两个辅助搅拌杆以主搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置；所述辅助搅拌杆底部自下而上依次设置有第三搅拌叶与第二搅拌叶，所述第三搅拌叶底部呈锥形设置，所述第三搅拌叶顶部与所述辅助搅拌杆所成角度A为60度；所述电机连接在所述搅拌杆顶部位置。2.如权利要求1所述的一种反应釜专用高效节能搅拌装置，其特征在于，所述辅助搅拌杆上第二搅拌叶数量为2个。3.如权利要求1所述的一种反应釜专用高效节能搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶在辅助搅拌杆上呈上下设置。【专利摘要】本技术公开一种反应釜专用高效节能搅拌装置<b>，</b>包括电机及搅拌杆，搅拌杆包括主搅拌杆与辅助搅拌杆，主搅拌杆呈竖直杆体，位于反应釜壳体中心位置，主搅拌杆底端自下而上依次设有第一搅拌叶组与第二搅拌叶组；辅助搅拌杆数量为两个，呈倒“L”型结构，辅助搅拌杆顶端连接主搅拌杆；辅助搅拌杆底部自下而上依次设置有第三搅拌叶与第二搅拌叶；电机连接在搅拌杆顶部位置，搅拌杆位于反应釜内部，电机位于反应釜外部顶端。采用多种搅拌杆设计，从多角度实现完全搅拌，大大提高反应釜反应效率。【IPC分类】B01F7/18, B01J19/18【公开号】CN205109619【申请号】CN201520416098【专利技术人】朱红保 【申请人】扬中市金元化工电力设备厂【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜专用高效节能搅拌装置，其特征在于，包括电机及搅拌杆，所述搅拌杆呈一体式结构，包括主搅拌杆与辅助搅拌杆，所述主搅拌杆呈竖直杆体，所述主搅拌杆底端自下而上依次设有第一搅拌叶组与第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组包括两个左右第一搅拌叶，所述两个第一搅拌叶以主搅拌杆为对称轴，设置在主搅拌杆底部两侧，呈轴对称设置，所述第一搅拌叶为四分之一圆形结构；所述第二搅拌叶组数量为三组，每组包括两个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶在主搅拌杆上以主搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置，所述第二搅拌叶为圆弧形结构，在主搅拌杆上呈倾斜设置；所述辅助搅拌杆数量为两个，呈倒“L”型结构，所述辅助搅拌杆顶端连接主搅拌杆，所述两个辅助搅拌杆以主搅拌杆为对称轴，呈轴对称设置；所述辅助搅拌杆底部自下而上依次设置有第三搅拌叶与第二搅拌叶，所述第三搅拌叶底部呈锥形设置，所述第三搅拌叶顶部与所述辅助搅拌杆所成角度A为60度；所述电机连接在所述搅拌杆顶部位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红保，
申请(专利权)人：扬中市金元化工电力设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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