一种高效蒸馏釜釜体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效蒸馏釜釜体，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑腿，所述外壳的顶部固定连接有釜盖，釜盖的顶部分别开设有蒸汽出口和进料口，所述外壳的内部固定连接有加热层，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的外壁分别开设有齿轮槽，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的内壁分别固定连接有搅动扇叶。该高效蒸馏釜釜体通过设置齿轮槽，能够使电机分别带动第一筒体和第三筒体顺时针旋转，第二筒体逆时针旋转，通过设置搅动扇叶能够有效提高蒸馏釜内物料的混合程度，使物料均匀受热，通过设置电机能够根据物料剩余的量调整第一筒体、第二筒体和第三筒体的停止和运行，减少消耗，加快蒸馏的速度和效果，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效蒸馏釜釜体
本技术涉及化工设备
，具体为一种高效蒸馏釜釜体。
技术介绍
化工生产中通常用到提纯装置，蒸馏釜是常用的一种，是利用液体具有不同的沸点，将液体加热成蒸汽后收集来达到分离提纯的目的，因此要求蒸馏釜具有良好的加热效果，目前大部分化工生产厂家在生产过程中都会用到蒸馏釜，然而在使用过程中目前的蒸馏釜的技术并不完善，理论上是没有问题的，然而在使用过程中，刚开始蒸馏时，蒸馏釜体内物料是占大部分体积的，需要整个蒸馏釜加温，然而经过一段时间后，蒸馏釜体内的物料被蒸发大半时，蒸馏釜内只剩下一半物料了，这时候就不需要对整个蒸馏釜进行加热了。如果对整个蒸馏釜进行加热，首先是浪费能源，不利于节能减排的政府要求，同时在高温下蒸馏釜体内壁也很容易氧化，从而降低了蒸馏釜的使用寿命，同时物料刚加入蒸馏釜时由于物料过多，导致蒸馏较慢，往往会出现靠近釜壁的物料已经达标而蒸馏釜中部的物料还差很多，达不到预想的蒸馏效果，使得对产品的质量产生影响。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效蒸馏釜釜体，解决了物料混合不均匀，蒸馏速度较慢，蒸馏效果不明显的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效蒸馏釜釜体，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑腿，所述外壳的顶部固定连接有釜盖，所述釜盖的顶部分别开设有蒸汽出口和进料口，所述外壳的内部固定连接有加热层，所述加热层的内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的顶部活动连接有第一筒体，所述第一筒体的顶部活动连接有第二筒体，所述第二筒体的顶部活动连接有第三筒体，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的外壁分别开设有齿轮槽，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的内壁分别固定连接有搅动扇叶，所述第一筒体的底部固定镶嵌有出料管，所述出料管贯穿加热层并延伸至外壳的外部，所述外壳的一侧开设有电机箱，所述电机箱的内壁的底部固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有齿轮，所述电机箱的外壁固定连接有控制箱。优选的，所述电机的数量为三个。优选的，所述齿轮的数量为三个，且齿轮的大小与齿轮槽相匹配。优选的，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的内壁分别固定连接有防腐层。优选的，所述支撑腿的形状为圆柱形。优选的，所述蒸汽出口的顶部固定连接有冷凝器。（三）有益效果本技术提供了一种高效蒸馏釜釜体，具备以下有益效果：本技术通过设置齿轮槽，能够使电机分别带动第一筒体和第三筒体顺时针旋转，第二筒体逆时针旋转，通过设置滚珠能够使第一筒体的转动更加流畅，通过设置搅动扇叶能够有效提高蒸馏釜内物料的混合程度，使物料均匀受热，通过设置电机能够根据物料剩余的量调整第一筒体、第二筒体和第三筒体的停止和运行，减少消耗，加快蒸馏的速度和效果，提升产品质量。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1外壳、2支撑腿、3釜盖、4蒸汽出口、5进料口、6加热层、7凹槽、8滚珠、9第一筒体、10第二筒体、11第三筒体、12齿轮槽、13搅动扇叶、14出料管、15电机箱、16电机支架、17电机、18齿轮、19控制箱、20防腐层、21冷凝器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种高效蒸馏釜釜体，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的形状为圆柱形，外壳1的顶部固定连接有釜盖3，釜盖3的顶部分别开设有蒸汽出口4和进料口5，蒸汽出口4的顶部固定连接有冷凝器21，通过设置冷凝器21将蒸馏釜中产生的高温气体进行冷却，避免高温气体对处于操作环境中的作业人员造成伤害，外壳1的内部固定连接有加热层6，加热层6的内壁的底部开设有凹槽7，凹槽7的内部活动连接有滚珠8，通过设置凹槽7将滚珠8的滚动位置进行限制，以便于滚珠8能使第一筒体9的转动更加流畅，滚珠8的顶部活动连接有第一筒体9，第一筒体9的顶部活动连接有第二筒体10，第二筒体10的顶部活动连接有第三筒体11，第一筒体9、第二筒体10和第三筒体11的外壁分别开设有齿轮槽12，通过设置齿轮槽12，能够使电机17分别带动第一筒体9和第三筒体11顺时针旋转，第二筒体12逆时针旋转，第一筒体9、第二筒体10和第三筒体11的内壁分别固定连接有搅动扇叶13，通过设置搅动扇叶13能够有效提高蒸馏釜内物料的混合程度，使物料均匀受热，蒸馏的速度加快，第一筒体9、第二筒体10和第三筒体11的内壁分别固定连接有防腐层20，通过设置防腐层20减少了物料对蒸馏釜体的腐蚀，更加延长了蒸馏釜的使用寿命，第一筒体9的底部固定镶嵌有出料管14，出料管14贯穿加热层6并延伸至外壳1的外部，出料管14的外壁固定连接有控制阀门，通过人工调整控制阀门在需要时打开或者关闭，以便于蒸馏釜更好的运行，外壳1的一侧开设有电机箱15，电机箱15的内壁的底部固定连接有电机支架16，电机支架16的上表面固定连接有电机17，电机17的数量为三个，电机17的顶部固定连接有齿轮18，齿轮18的数量为三个，且齿轮18的大小与齿轮槽12相匹配，电机箱15的外壁固定连接有控制箱19，电机17与控制箱19之间通过导线连接，通过设置电机17能够根据物料剩余的量调整第一筒体9、第二筒体10和第三筒体11的停止和运行，减少消耗，加快蒸馏的速度和效果，提升产品质量。综上可得，本技术通过设置第一筒体9、第二筒体10、第三筒体11、齿轮槽12、搅动装置13和电机17相配合，能够有效提高蒸馏釜内物料的混合程度，使物料均匀受热，减少消耗，加快蒸馏的速度和效果，提升产品质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效蒸馏釜釜体，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述外壳（1）的顶部固定连接有釜盖（3），所述釜盖（3）的顶部分别开设有蒸汽出口（4）和进料口（5），所述外壳（1）的内部固定连接有加热层（6），所述加热层（6）的内壁的底部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部活动连接有滚珠（8），所述滚珠（8）的顶部活动连接有第一筒体（9），所述第一筒体（9）的顶部活动连接有第二筒体（10），所述第二筒体（10）的顶部活动连接有第三筒体（11），所述第一筒体（9）、第二筒体（10）和第三筒体（11）的外壁分别开设有齿轮槽（12），所述第一筒体（9）、第二筒体（10）和第三筒体（11）的内壁分别固定连接有搅动扇叶（13），所述第一筒体（9）的底部固定镶嵌有出料管（14），所述出料管（14）贯穿加热层（6）并延伸至外壳（1）的外部，所述外壳（1）的一侧开设有电机箱（15），所述电机箱（15）的内壁的底部固定连接有电机支架（16），所述电机支架（16）的上表面固定连接有电机（17），所述电机（17）的顶部固定连接有齿轮（18），所述电机箱（15）的外壁固定连接有控制箱（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效蒸馏釜釜体，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述外壳（1）的顶部固定连接有釜盖（3），所述釜盖（3）的顶部分别开设有蒸汽出口（4）和进料口（5），所述外壳（1）的内部固定连接有加热层（6），所述加热层（6）的内壁的底部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部活动连接有滚珠（8），所述滚珠（8）的顶部活动连接有第一筒体（9），所述第一筒体（9）的顶部活动连接有第二筒体（10），所述第二筒体（10）的顶部活动连接有第三筒体（11），所述第一筒体（9）、第二筒体（10）和第三筒体（11）的外壁分别开设有齿轮槽（12），所述第一筒体（9）、第二筒体（10）和第三筒体（11）的内壁分别固定连接有搅动扇叶（13），所述第一筒体（9）的底部固定镶嵌有出料管（14），所述出料管（14）贯穿加热层（6）并延伸至外壳（1）的外部，所述外壳（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红保，
申请(专利权)人：扬中市金元化工电力设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32