铝转子自动切边裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝转子自动切边裁剪机，包括工作台、刀具、定位装置、旋转装置和压紧装置，所述定位装置包括位于工作台上方的铝转子插槽和上盖板，旋转装置包括旋转盘和连接旋转盘的直线往复机构，刀具插装在旋转盘上，旋转盘和刀具位于铝转子插槽和上盖板之间，压紧装置位于上盖板上方，所述旋转盘和上盖板同心且内部有供铝转子穿过的中心孔；本实用新型专利技术结构简单可靠，生产效率高，成本低，适合产业上量产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设备，尤其是涉及一种铝转子自动切边裁剪机。
技术介绍
电机的铝转子基本采用浇筑形式制作，在传统的加工过程中，带边料的铸铝转子刚出压铸模时温度在250℃至300℃，批量生产时，出模后收集在铁筐中，等待边料的铸铝转子降到常温后再由人工通过手动方式把铸铝毛边修剪掉以分离出铸铝转子。整个劳动强度大，生产效率低，铸铝转子出模后要等其冷却后才能把铸铝边料分离，工件周转时间长，占车间场地大，成本高，难以满足产业上的大量生产。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种铝转子自动切边裁剪机，其结构简单可靠，生产效率高，成本低。本专利技术的技术方案是一种铝转子自动切边裁剪机，包括工作台、刀具、定位装置、旋转装置和压紧装置，所述定位装置包括位于工作台上方的铝转子插槽和上盖板，旋转装置包括旋转盘和连接旋转盘的直线往复机构，刀具插装在旋转盘上，旋转盘和刀具位于铝转子插槽和上盖板之间，压紧装置位于上盖板上方，所述旋转盘和上盖板同心且内部有供铝转子穿过的中心孔。优选的，所述铝转子插槽位于上盖板与旋转盘的中心孔内，上盖板下表面沿周向均布有进刀槽，进刀槽沿直径方向贯穿上盖板的内外侧；旋转盘有沿周向均匀分布的腰型孔，腰型孔与旋转盘直径方向成一锐角，旋转盘一侧有向外的延伸部，延伸部连接直线往复机构做直线往复运动；刀具与腰型孔活动连接，可沿腰型孔方向滑动，刀具本体安装在进刀槽内可沿进刀槽方向运动。优选的，所述工作台上表面连接有法兰盘，铝转子插槽穿过法兰盘内孔且位于法兰盘上方，上盖板与法兰盘小端部通过螺纹连接，旋转盘的中心孔与法兰盘小端部外侧面配合定位。优选的，所述工作台上表面连接有凸台，法兰盘连接在凸台上。优选的，所述铝转子插槽包括插槽部和支撑部，支撑部固定在工作台上，插槽部为支撑部上方沿径向向外延伸的回转体平台，回转体平台沿周向均匀分布有贯通其上下表面的插槽和通孔；所述刀具包括刀座，刀座后端有贯通上下表面的沉头孔，刀座前端设有左右台阶面，左右台阶面上分别连接有宽刀和窄刀，所述宽刀和窄刀的刀刃顶面高度低于插槽部底面的高度，且在圆周方向上分别对应插槽和通孔。优选的，所述直线往复机构为气缸、液压缸、凸轮机构、连杆机构或丝杠电机。优选的，所述压紧装置为气缸或液压缸。所述定位装置、旋转装置和压紧装置之间通过电气连接，工作台上设置有控制开关。本专利技术结构简单可靠，生产效率高，成本低，适合产业上量产。附图说明图1为本专利技术装夹铝转子的结构分解图；图2为图1中B处的局部放大图；图3为图2中铝转子插槽部分的放大图；图4为本专利技术结构示意图；图5为图4去掉上盖板后的结构示意图；图6为图5的局部放大图；图7为本专利技术中上盖板的结构示意图；图8为本专利技术中刀具的结构分解示意图；图中：1-工作台，2-刀具,21-刀座，22-宽刀，23-窄刀，3-压紧装置,4-铝转子插槽，41-插槽部，411-插槽,412-通孔,42-支撑部，5-上盖板，6-旋转盘，7-直线往复机构，8-进刀槽，9-腰型孔，10-法兰盘，11-凸台。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图8所示，本专利技术公开了一种铝转子自动切边裁剪机，包括工作台1、刀具2、定位装置、旋转装置和压紧装置3，所述定位装置包括位于工作台1上方的铝转子插槽4和上盖板5，旋转装置包括旋转盘6和连接旋转盘6的直线往复机构7，刀具2插装在旋转盘6上，旋转盘6和刀具2位于铝转子插槽4和上盖板5之间，压紧装置3位于上盖板5上方，所述旋转盘6和上盖板5同心且内部有供铝转子穿过的中心孔，铝转子插槽4位于上盖板5与旋转盘6的中心孔内，上盖板5下表面沿周向均布有进刀槽8，进刀槽8沿直径方向贯穿上盖板5的内外侧；旋转盘6有沿周向均匀分布的腰型孔9，腰型孔9与旋转盘6直径方向成一锐角，旋转盘6一侧有向外的延伸部，延伸部连接直线往复机构7做直线往复运动；刀具2与腰型孔9活动连接，可沿腰型孔9方向滑动，具体可在刀具2上设置凸柱或者插销或者螺钉插入腰型孔9中并保持间隙配合，刀具2本体安装在进刀槽8内可沿进刀槽8方向运动。优选的，工作台1上表面连接有法兰盘10，或者在工作台1上表面连接有凸台11，法兰盘10连接在凸台11上，铝转子插槽4穿过法兰盘10内孔且位于法兰盘10上方，上盖板5与法兰盘10小端部通过螺纹连接，以固定上盖板5，同时不影响上盖板5和旋转盘6的相对运动，旋转盘6的中心孔与法兰盘10小端部外侧面配合定位，限定旋转盘6在径向上运动。优选的，铝转子插槽4包括插槽部41和支撑部42，支撑部42固定在工作台1上，插槽部41为支撑部42上方沿径向向外延伸的回转体平台，回转体平台沿周向均匀分布有贯通其上下表面的插槽411和通孔412，插槽411和通孔412的形状与铝转子的形状相适配，并以此对铝转子进行定位；所述刀具2包括刀座21，刀座21后端有贯通上下表面的沉头孔，刀座21前端设有左右台阶面，左右台阶面上分别连接有宽刀22和窄刀23，所述宽刀22和窄刀23的刀刃顶面高度低于插槽部41底面的高度，宽刀22和窄刀23的刀刃分别位于插槽411和通孔412的正下方，并且在圆周方向上与插槽411和通孔412一一对应。宽刀22和窄刀23切边时沿进刀槽8向内运动，切除铝转子坯料伸出插槽411和通孔412中的毛边部分，一次成型，完成切边后沿进刀槽8方向往外退出。优选的，直线往复机构7为气缸、液压缸、凸轮机构、连杆机构或丝杠电机，实现直线往复功能。优选的，压紧装置3为气缸或液压缸，同时将压紧装置3通过支架固定在工作台1上，并设置导向柱，实现气缸或者液压缸的可靠定位和导向，使得压紧装置3整个结构简单可靠。优选的，定位装置、旋转装置和压紧装置3之间通过电气连接，工作台1上设置有控制开关集成控制，实现整个装置的自动化控制。使用过程中，将浇注后的铝转子坯料穿过上盖板5和旋转盘6的中心孔放入铝转子插槽4中，上端通过压紧装置3压紧铝转子坯料的上表面，各个装置之间通过电气系统协调连接，控制直线往复机构7做直线往复运动，带动旋转盘6在一定的角度内来回往复转动，并根据需要保持循环动作，使得刀具2在旋转盘6的腰型孔9的作用下沿着进刀槽8做直线往复运动，实现自动切除铝转子坯料的毛边。正常情况下，刀具2沿进刀槽8向内运动完成切边，再往回退出来，如此一次往复运动后，通过控制开关将压紧装置3向上提起，取出铝转子坯料，换铝转子坯料的另一头插入铝转子插槽4中，对另一头进行切边工作，整个过程实现自动化，上下料过程视具体情况可选用人工上下料或者机械手上下料，整个生产效率高，成本低，适合量产。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝转子自动切边裁剪机，其特征在于：包括工作台（1）、刀具（2）、定位装置、旋转装置和压紧装置（3），所述定位装置包括位于工作台（1）上方的铝转子插槽（4）和上盖板（5），旋转装置包括旋转盘（6）和连接旋转盘（6）的直线往复机构（7），刀具（2）插装在旋转盘（6）上，旋转盘（6）和刀具（2）位于铝转子插槽（4）和上盖板（5）之间，压紧装置（3）位于上盖板（5）上方，所述旋转盘（6）和上盖板（5）同心且内部有供铝转子穿过的中心孔。

【技术特征摘要】
1.一种铝转子自动切边裁剪机，其特征在于：包括工作台（1）、刀具（2）、定位装置、旋转装置和压紧装置（3），所述定位装置包括位于工作台（1）上方的铝转子插槽（4）和上盖板（5），旋转装置包括旋转盘（6）和连接旋转盘（6）的直线往复机构（7），刀具（2）插装在旋转盘（6）上，旋转盘（6）和刀具（2）位于铝转子插槽（4）和上盖板（5）之间，压紧装置（3）位于上盖板（5）上方，所述旋转盘（6）和上盖板（5）同心且内部有供铝转子穿过的中心孔。
2.根据权利要求1所述的铝转子自动切边裁剪机，其特征在于：所述铝转子插槽（4）位于上盖板（5）与旋转盘（6）的中心孔内，上盖板（5）下表面沿周向均布有进刀槽（8），进刀槽（8）沿直径方向贯穿上盖板（5）的内外侧；旋转盘（6）有沿周向均匀分布的腰型孔（9），腰型孔（9）与旋转盘（6）直径方向成一锐角，旋转盘（6）一侧有向外的延伸部，延伸部连接直线往复机构（7）做直线往复运动；刀具（2）与腰型孔（9）活动连接，可沿腰型孔（9）方向滑动，刀具（2）本体安装在进刀槽（8）内可沿进刀槽（8）方向运动。
3.根据权利要求2所述的铝转子自动切边裁剪机，其特征在于：所述工作台（1）上表面连接有法兰盘（10），铝转子插槽（4）穿过法兰盘（10）内孔且位于法兰盘（10）上方，上盖板（5）与法兰盘（10）小端部通过螺纹连接，旋转盘（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兴满，
申请(专利权)人：信质电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33