机芯板全自动测试装置制造方法及图纸

技术编号:13097998 阅读:89 留言:0更新日期:2016-03-31 00:13
本实用新型专利技术公开了一种机芯板全自动测试装置,包括机座、PCB板测试治具、机械手和传送带,所述PCB板测试治具装设于所述机座的两侧,PCB板测试治具上可滑动的装设有X轴测试气缸和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸上的测试模块,机械手固定装设于所述机座中部,传送带装设于机座上。由于PCB板测试治具上可滑动的装设有X轴测试气缸和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸上的测试模块,可根据PCB板的尺寸调整测试模块的测试位置,因此可测试不同尺寸的PCB板,降低了测试成本。所述机芯板全自动测试装置上设有八个PCB板测试治具装设于所述机座的两侧,可同时进行多个PCB板的测试,提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试装置,具体涉及一种机芯板全自动测试装置
技术介绍
随着科学技术的进步,电子工业发展突飞猛进,电子系统越来越复杂,电子系统的可靠性和可维护性要求也越来越高。PCB板作为电子系统研制和生产中的重要组成部分,其质量的好坏直接影响整个设备的质量,生产周期长会影响到整机调试进度和交付时间。因此,PCB板调试是关系到电子系统的质量和生产周期的重要环节。传统的机芯板全自动测试装置根据不同尺寸大小的PCB板而定制不同的机芯板全自动测试装置,对于不同规格大小的PCB板的测试,其测试成本高,且测试效率低。
技术实现思路
针对上述不足,本技术提供一种机芯板全自动测试装置,可对不同尺寸的PCB板进行测试,不仅降低了测试成本低,而且提高了测试效率。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案是:一种机芯板全自动测试装置,包括机座、PCB板测试治具、机械手和传送带,所述PCB板测试治具装设于所述机座的两侧,PCB板测试治具上可滑动的装设有X轴测试气缸和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸上的测试模块,所述机械手固定装设于所述机座中部,所述传送带装设于机座上。作为本技术的一种改进,所述PCB板测试治具包括测试平台、固定装设于所述测试平台上的X轴导轨和Y轴导轨、可滑动装设于所述X轴导轨上的两个X轴测试气缸和可滑动装设于所述Y轴导轨上的两个Y轴测试气缸以及装设于所述测试平台上且位于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸之间的多个固定柱。作为本技术的一种改进,所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上分别可拆卸的装设有压板机构,所述压板机构包括安装件、压板圆柱体和弹簧,所述安装件可拆卸的装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上,所述压板圆柱体的一端滑动装设于所述安装件上,另一端切削形成向下倾斜的斜面,所述弹簧可活动的套设于所述压板圆柱体上。作为本技术的一种改进,所述PCB板测试治具还包括频线测试机构,所述测试模块可拆卸的装设于一个X轴测试气缸上,所述频线测试机构可拆卸的装设于另一X轴测试气缸上,所述频线测试机构包括安装块、频线转接板和气缸,所述安装块可拆卸的装设于一X轴测试气缸上,所述气缸固定装设于安装块上表面,所述频线转接板固定装设于所述安装块和气缸之间,且频线转接板的端部凸伸出所述安装块和气缸的端部。作为本技术的一种改进,所述PCB板测试治具还包括固定装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上的锁紧机构,该锁紧机构可滑动的装设于所述X轴导轨和Y轴导轨上且固定于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上,所述锁紧机构上贯穿该锁紧机构设有螺栓。作为本技术的一种改进,所述锁紧机构的两侧向下延伸后相对向内延伸形成两锁紧臂,两锁紧臂端部之间形成安装槽,所述安装槽滑动装设于所述X轴导轨和Y轴导轨上,所述锁紧机构贯穿锁紧臂开设有螺纹孔,且所述螺栓穿过锁紧臂上的螺纹孔装设于锁紧机构上。作为本技术的一种改进,所述机械手包括固定座、活动机架、吸板和吸附机构,所述固定座固定装设于所述机座中部,所述活动机架可任意方向活动的装设于固定座上,所述吸板装设于活动机架上且位于水平方向,所述吸附机构装设于吸板下表面。作为本技术的一种改进,所述传送带包括送料传送带和出料传送带,所述送料传送带装设于所述机座上且位于所述机械手的一侧,所述出料传送带装设于所述机座上且位于所述机械手的另一侧,所述出料传送带包括良品传送带和不良品传送带,所述良品传送带装设于所述机座上且位于所述送料传送带的下游,所述不良品传送带装设于所述良品传送带的上方。作为本技术的一种改进,所述机芯板全自动测试装置还包括外壳,该外壳套设于所述机座上的PCB板测试治具、机械手和传送带外,且所述传送带的一端凸伸出外壳。本技术的有益效果为:本技术机芯板全自动测试装置由于PCB板测试治具上可滑动的装设有X轴测试气缸和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸上的测试模块,可根据PCB板的尺寸调整测试模块的测试位置,因此可测试不同尺寸的PCB板,降低了测试成本,提高了测试效率。所述机芯板全自动测试装置上设有八个PCB板测试治具装设于所述机座的两侧,可同时进行多个PCB板的测试,提高了测试效率。装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上的锁紧机构的两侧向下延伸后相对向内延伸形成两锁紧臂,螺栓贯穿锁紧臂装设于锁紧机构上,可通过旋进螺栓使所述锁紧臂发生微小变形达到固定效果,该锁紧机构结构简单、体积小且成本低。下面结合附图与实施例,对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1中PCB板测试治具的立体结构示意图。图3是图2中频线测试机构处的局部放大图。图4是图2中锁紧机构的结构示意图。图5是图1中机械手的结构示意图。图6是图5中吸附机构的机构示意图。图中各附图标记说明如下。机座—10、PCB板测试治具—20、测试模块—21、测试平台—22、X轴导轨—221、Y轴导轨—222、X轴测试气缸—23、Y轴测试气缸—24、固定柱—25、椎体部—251、安装件—261、压板圆柱体—262、弹簧—263、斜面—264、频线测试机构—27、安装块—271、频线转接板—272、气缸—273、锁紧机构—28、锁紧臂—281、安装槽—282、螺纹孔—283、机械手—30、固定座—31、活动机架—32、吸板—33、吸附机构—34、基体—341、磁铁—342、吸盘—343、传动带—40、送料传送带—41、出料传送带—42、良品传送带—421、不良品传送带—422、PCB板—50、卡持件—51、外壳—60。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1,本技术机芯板全自动测试装置包括机座10、PCB板测试治具20、机械手30和传送带40。所述PCB板测试治具20装设于所述机座10的两侧,PCB板测试治具20上可滑动的装设有X轴测试气缸23和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸23上的测试模块21。所述机械手30固定装设于所述机座10的中部,所述传送带40装设于机座10上。在本实施例中,所述机芯板全自动测试装置上设有八个PCB板测试治具20装设于所述机座10的两侧,可同时进行多个PCB板50的的测试,提高了测试效率。请参阅图1至图5,所述PCB板测试治具20包括测试平台22、固定装设于所述测试平台22上的X轴导轨221和Y轴导轨222、可滑动装设于所述X轴导轨221上的两个X轴测试气缸23和可滑动装设于所述Y轴导轨222上的两个Y轴测试气缸24以及装设于所述测试平台22上且位于所述X轴测试气缸23和Y轴测试气缸24之间的多个固定柱25。在本实施例中,所述固定柱25用于固定装设PCB板50。具体地,所述PCB板50的顶角处开设有固定孔(图未标示),所述固定柱25的顶部切削形成锥体部251,当所述机芯板全自动测试装置对PCB板50进行测试时,所述锥体部251固定装设于PCB板50的固本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种机芯板全自动测试装置,其特征在于:包括机座、PCB板测试治具、机械手和传送带,所述PCB板测试治具装设于所述机座的两侧,PCB板测试治具上可滑动的装设有X轴测试气缸和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸上的测试模块,所述机械手固定装设于所述机座中部,所述传送带装设于机座上。

【技术特征摘要】
1.一种机芯板全自动测试装置,其特征在于:包括机座、PCB板测试治具、机械手和传送带,所述PCB板测试治具装设于所述机座的两侧,PCB板测试治具上可滑动的装设有X轴测试气缸和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸上的测试模块,所述机械手固定装设于所述机座中部,所述传送带装设于机座上。
2.如权利要求1所述的机芯板全自动测试装置,其特征在于:所述PCB板测试治具包括测试平台、固定装设于所述测试平台上的X轴导轨和Y轴导轨、可滑动装设于所述X轴导轨上的两个X轴测试气缸和可滑动装设于所述Y轴导轨上的两个Y轴测试气缸以及装设于所述测试平台上且位于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸之间的多个固定柱。
3.如权利要求2所述的机芯板全自动测试装置,其特征在于:所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上分别可拆卸的装设有压板机构,所述压板机构包括安装件、压板圆柱体和弹簧,所述安装件可拆卸的装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上,所述压板圆柱体的一端滑动装设于所述安装件上,另一端切削形成向下倾斜的斜面,所述弹簧可活动的套设于所述压板圆柱体上。
4.如权利要求2所述的机芯板全自动测试装置,其特征在于:所述PCB板测试治具还包括频线测试机构,所述测试模块可拆卸的装设于一个X轴测试气缸上,所述频线测试机构可拆卸的装设于另一X轴测试气缸上,所述频线测试机构包括安装块、频线转接板和气缸,所述安装块可拆卸的装设于一X轴测试气缸上,所述气缸固定装设于安装块上表面,所述频线转接板固定装设于所述安装块和气缸之间,且频线转接板的端部凸伸出所述安装块和气缸的端部。
5.如权利要求2所述的机芯板全自动测试装置,其特征在于:所述PCB板测试治具还包括固定装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭志军
申请(专利权)人:东莞市远见自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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