压线装置以及便携式设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路系统技术领域，尤其涉及一种压线装置以及便携式设备。该装置包括：基体；第一挡板；以及第二挡板，第一挡板的下表面与第二挡板的上表面的距离小于等于线缆的直径，第二挡板设有向第一排凸出的凸起部，凸起部与基体形成卡槽；卡槽的宽度大于等于线缆的直径；第一挡板与第二挡板间隔设置，且相邻的第一挡板与第二挡板之间的距离大于等于线缆的直径。该压线装置可以有效地限定线缆的位置。该便携式设备包括壳体和内置于壳体的电源，壳体设有本实用新型专利技术提供的压线装置，提高了线缆在便携式设备中的稳定性和安全性。该便携式设备具有安全耐用的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路系统
，更具体地，本技术涉及一种压线装置以及便携式设备。
技术介绍
目前，手机等便携式设备的设计都涉及线缆(cableline)设计。一般情况下，cableline从设备底部的印刷线路板(PCB板)引出，通过中部电池与中框之间的空隙，连接到手机顶部PCB板。为了防止cableline左右串位，造成在组装时容易让中框或其他器件压伤cableline，所以一般会设计一个连续的卡槽或多个卡口对cableline进行固定。这样的设计，在卡槽或者卡口设计的宽度略大于cableline的直径时，cableline很容易脱落；卡槽或者卡口设计的宽度略大于cableline的直径时，cableline很容难卡入。同时，cableline和卡槽会占用更多的宽度空间。不利于便携式设备的小型化，轻薄化。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决现有便携式设备的线缆易脱落，导致线缆易损伤的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种压线装置。该装置包括：基体；凸出于所述基体且位于第一排的第一挡板；以及凸出于所述基体且位于第二排的第二挡板，所述第一挡板的下表面与所述第二挡板的上表面的距离小于等于所述线缆的直径，所述第二挡板设有向所述第一排凸出的凸起部，所述凸起部与所述基体形成卡槽；所述卡槽的宽度大于等于所述线缆的直径；所述第一挡板与所述第二挡板间隔设置，且相邻的所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离大于等于所述线缆的直径。优选地，所述卡槽的宽度等于所述线缆的直径。优选地，所述第一挡板的高度大于等于线缆的直径。优选地，所述第一挡板为多个，所述第二挡板为多个。优选地，所述第一挡板的下表面与所述第二挡板的上表面位于同一平面。优选地，所述凸起部的与所述线缆接触的角为圆角；所述第一挡板的与所述线缆接触的角为圆角；所述第二挡板的与所述线缆接触的角为圆角。优选地，所述压线装置的材质为塑料或者金属。根据本技术的另一个方面提供一种便携式设备，包括壳体和内置于所述壳体的电源，所述壳体设有本技术提供的所述压线装置，连接所述电源的线缆设于所述压线装置。优选地，所述基体设于所述壳体的边框；所述第一挡板垂直于所述边框；所述第二挡板垂直于所述边框。优选地，所述压线装置与所述壳体一体成型。本技术的一个技术效果在于，该压线装置结构简单，加工制造方便。使用时，先将线缆压入凸起部与基体形成的卡槽内，然后将线缆通过第一挡板与第二挡板之间的空隙到达第二挡板的下表面。线缆在Z轴方向上受到凸起部与基体的限制，同时，在X轴方向和Y轴方向上受到第一挡板与第二挡板形成的结构的限制。因此，即使卡槽的宽度略大于线缆的直径也不会导致线缆的脱落。本技术提供的手机设有本技术提供的压线装置，便携式设备的线缆，用压线装置固定，提高了线缆在便携式设备中的稳定性和安全性。该便携式设备具有安全耐用的特点。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1：本技术实施例压线装置的结构图；图2：本技术实施例压线装置的装配图。其中，1：第二挡板；101：凸起部；102：卡槽；2：第一挡板；3：边框；4：线缆。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供了一种压线装置，该装置用于便携式设备。参照图1-2，该装置包括：基体、第一挡板2和第二挡板1。第一挡板2凸出于基体且位于第一排。优选的方式是，为防止线缆4从第一挡板2滑脱，第一挡板2的高度大于等于线缆4的直径。当然，第一挡板2的高度不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计，本技术对此不做限定。第二挡板1凸出于基体且位于第二排，在本实施例中，第一排与第二排平行设置，当然，第一排与第二排也可以成其他角度，本技术对此不做限定。进一步地，第一挡板2的下表面与第二挡板1的上表面的距离小于等于线缆4的直径，这样可以压线装置的厚度变小，适应便携式设备轻薄化的要求，并且，可以使线缆4限定更牢固。更加优选的方式是，第一挡板2的下表面与第二挡板1的上表面位于同一平面。这样，线缆4在第二挡板1时位于上表面，线缆4到达第一挡板2时位于下表面，形成线缆4和第一挡板2与第二挡板1的交错，不仅能限定线缆4在Y轴方向的移动，而且能够限定线缆4在X轴方向的移动(注，线缆4的总体走向为X轴方向，与X轴垂直的方向为Y轴方向，与X轴和Y轴形成的平面垂直的方向为Z轴方向。)。为了限定线缆4在Z轴方向的位置，第二挡板1设有向第一排凸出的凸起部101，凸起部101与基体形成卡槽102，并且卡槽102的宽度大于等于线缆4的直径。线缆4安装时，放入卡槽102中，受到凸起部101与基体的限制。更加优选的方式是，凸起部101与基体的高度大于等于线缆4的直径，可以更有效的防止线缆4的滑脱。当然，凸起部101与基体的高度不限于此，也可以设计为二者的高度小于线缆4的直径，本技术对此不做限定。进一步地，卡槽102的宽度等于线缆4的直径，这样可以对线缆4进行更有效的限定。特别地，为了限定线缆4在Y轴方向的位置，第一挡板2与第二挡板1间隔设置。这样，线缆4穿过卡槽102后能到达第一挡板2的下表面，线缆4被剪切式地夹在第一挡板2和第二挡板1之间，从而限制了在Y轴和X轴方向的位置。为了保证线缆4穿过卡槽102后能到达第一挡板2的下表面，相邻的第一挡板2与第二挡板1之间的距离大于等于线缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压线装置，其特征在于，包括：基体；凸出于所述基体且位于第一排的第一挡板(2)；以及凸出于所述基体且位于第二排的第二挡板(1)，所述第一挡板(2)的下表面与所述第二挡板(1)的上表面的距离小于等于线缆(4)的直径，所述第二挡板(1)设有向所述第一排凸出的凸起部(101)，所述凸起部(101)与所述基体形成卡槽(102)；所述卡槽(102)的宽度大于等于所述线缆(4)的直径；所述第一挡板(2)与所述第二挡板(1)间隔设置，且相邻的所述第一挡板(2)与所述第二挡板(1)之间的距离大于等于所述线缆(4)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种压线装置，其特征在于，包括：
基体；
凸出于所述基体且位于第一排的第一挡板(2)；以及
凸出于所述基体且位于第二排的第二挡板(1)，所述第一挡板(2)
的下表面与所述第二挡板(1)的上表面的距离小于等于线缆(4)的直径，
所述第二挡板(1)设有向所述第一排凸出的凸起部(101)，所述凸起部
(101)与所述基体形成卡槽(102)；所述卡槽(102)的宽度大于等于所
述线缆(4)的直径；所述第一挡板(2)与所述第二挡板(1)间隔设置，
且相邻的所述第一挡板(2)与所述第二挡板(1)之间的距离大于等于所
述线缆(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的压线装置，其特征在于，所述卡槽(102)
的宽度等于所述线缆(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的压线装置，其特征在于，所述第一挡板(2)
的高度大于等于线缆(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的压线装置，其特征在于，所述第一挡板(2)
为多个，所述第二挡板(1)为多个。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小彤，陈鹏，昝江坤，凡磊，潘爱民，
申请(专利权)人：乐视移动智能信息技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11