一种全型面类零件通用检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全型面类零件通用检测工装，包括工装基座(1)、导轨(2)、滑动工作台(3)、用于夹持待测产品的样板(4)、夹板组件(5)、端头挡板(6)，其中，所述导轨(2)平行设置在所述工装基座(1)上，所述滑动工作台(3)设置在所述导轨(2)上，可以沿长度方向双向水平移动，且所述滑动工作台(3)上设有用于插拔所述样板(4)的夹板组件(5)，所述工装基座(1)的上平行设置有所述端头挡板(6)，所述端头挡板(6)为待测零件的起始端面，高度大于样板高度，所述工装基座(1)的长度方向设有刻度。实现样板可插、拔，从而提高该工装的通用性，不同零件的不同位置外形均可以在同一工装上进行检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装设计制造领域和零件外形检测领域，特别是关于一种全型面类零件的批量检测工装。
技术介绍
对于绝大部分区域为型面的零件，现有主要检测方法为三坐标计量和外形样板，但对于由于零件材质原因不能使用三坐标计量的单个零件，一般会依据长度及外形特征使用数量不等的样板进行分段抽检；样板会为上下两块分体样板，分别置于零件上下两面相应位置后进行对合，通过检查样板及零件之间的间隙，得出零件外形的检测数据；此方法检测时不方便一人操作，零件多为型面，不便放置，样板对合后需要有人协助固定，再使用塞尺检查样板间隙，效率较低，且零件检测过程受到外力影响，导致同一零件不同检验人员检测结果区别较大，精度降低；还有一种方案是针对各种产品分别设计专用检测工装，一方面，工装本身比较笨重，不便搬运；另一方面，由于产品数量多必然导致工装数量多，使用和保管均十分不便；随着公司生产规模的扩大，零件产量及种类呈现上升趋势，此种检测进度必将严重制约零件的检测效率和批产交付进度。
技术实现思路
本技术提供了一种全型面类零件通用检测工装，包括工装基座、导轨、滑动工作台、用于夹持待测产品的样板、夹板组件、端头挡板，其中，导轨平行设置在工装基座上，滑动工作台设置在导轨上，可以沿长度方向双向水平移动，且滑动工作台上设有用于插拔样板的夹板组件，工装基座的上平行设置有端头挡板，端头挡板为待测零件的起始端面，高度大于样板高度，工装基座的长度方向设有刻度。通过在滑动工作台上安装夹板组件放置用于插拔样板，可以根据不同的待测产品更换样板；采用导轨与滑动工作台配合，可以使待测产品在多个抽检位置同时进行测量。本全型面类零件通用检测工装的一种实施方式在于：夹板组件包括水平底板、前侧板、后侧板和挡块，水平底板固定在滑动工作台的上表面上，前侧板、后侧板和水平底板形成插槽，挡块位于插槽的一侧。样板通过插槽中插拔实现可拆卸更换，挡块可以防止样板侧向窜动。本全型面类零件通用检测工装的一种实施方式在于：样板为上样板块和下样板块，下样板块底面的宽度与插槽底面的宽度一致。本全型面类零件通用检测工装的一种实施方式在于：工装基座上设置有若干用于样板限位时的限位块。限位块放置于工装基座上，与刻度标尺对应，可以准确的确定样板相对于端头档板的位置。本技术通过滑动支撑块、夹板组件和样板的匹配设计，产生了可以同时检测多件工件共用的半通用的工件快速定位检测的工装，既解决了全型面类零件不便放置的问题，同时也实现不需要第二人协助便可进行高效检测；使用方便，可以在不需要第二人协助的情况下，准确方便地进行单个零件的多处外形检测和厚度检查，并且对不同的工件有效，精度高，效率高，批量检测时效果更为显著。附图说明图1是本技术的三维效果示意图；图2是本技术的剖面效果示意图；图3是夹板组件的三维效果示意图；图4是样板的平面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。请参阅图1，其是本技术一种全型面类零件通用检测工装的结构示意图。本技术薄板类零件加工定位工装包括包括工装基座1、导轨2、滑动工作台3、用于夹持待测产品的样板4、夹板组件5、端头挡板6，其中，导轨2平行设置在工装基座1上，滑动工作台3设置在导轨2上，可以沿长度方向双向水平移动，且滑动工作台3上设有用于插拔样板4的夹板组件5，工装基座1的上平行设置有端头挡板6，端头挡板6为待测零件的起始端面，高度大于样板高度，工装基座1的长度方向设有刻度。夹板组件5包括水平底板5-1、前侧板5-2、后侧板5-3和挡块5-4，水平底板5-1固定在滑动工作台3的上表面上，前侧板5-2、后侧板5-3和水平底板5-1形成插槽5-5，挡块5-4位于插槽5-5的一侧。工装基座1上设置有若干用于样板限位时的限位块7。本技术一种全型面类零件通用检测工装使用时，先将工装基座摆放在检测现场固定位置放平，取出与零件检测需要对应的数量的样板，上样板块4-1和下样板块4-2分开，将所有下样板块4-2插入至夹板组件5的插槽5-5内，通过端头挡板6和限位块7设置好抽检位置，之后将滑动工作台3移动至需要抽检的位置处将螺钉向下带紧进行固定；设置好所有的滑动工作台3位置后将零件放至下样板块4-2上，零件端面对齐端头挡板6，将第一处抽检位置下样板块4-2对应的上样板块4-1放置零件对应位置并安装固定，检查零件外形和厚度，核对零件该处位置是否符合要求，同理完成第二处以及后续各处的检测即可完成零件检测。通过工装基座、导轨、滑动支撑块和夹板组件的匹配设计，产生了可以同时检测多件工件共用的半通用的工件快速定位检测的工装，可以在不需要第二人协助找正、固定的情况下，准确方便地进行多个零件的多次或重复定位检测，提高单次检测的零件品种以提高整体检测效率，在保证定位精度的同时节省大量工件装夹找正的准备时间，大大缩短了零件的检测周期，缩短了零件周转时间，减少工件的单工序滞留时间，提高机床利用率。另外本技术薄板类零件加工定位工装通过夹板组件对样板和零件的固定和定位，可以有效防止零件检测过程中外力对样板的施力变形，从而提高了产品检测的精确度，提高产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全型面类零件通用检测工装，其特征在于：包括工装基座(1)、导轨(2)、滑动工作台(3)、用于夹持待测产品的样板(4)、夹板组件(5)、端头挡板(6)，其中，所述导轨(2)平行设置在所述工装基座(1)上，所述滑动工作台(3)设置在所述导轨(2)上，可以沿长度方向双向水平移动，且所述滑动工作台(3)上设有用于插拔所述样板(4)的夹板组件(5)，所述工装基座(1)的上平行设置有所述端头挡板(6)，所述端头挡板(6)为待测零件的起始端面，高度大于样板高度，所述工装基座(1)的长度方向设有刻度。

【技术特征摘要】
1.一种全型面类零件通用检测工装，其特征在于：包括工装基
座(1)、导轨(2)、滑动工作台(3)、用于夹持待测产品的样板(4)、
夹板组件(5)、端头挡板(6)，其中，所述导轨(2)平行设置在所
述工装基座(1)上，所述滑动工作台(3)设置在所述导轨(2)上，
可以沿长度方向双向水平移动，且所述滑动工作台(3)上设有用于
插拔所述样板(4)的夹板组件(5)，所述工装基座(1)的上平行设
置有所述端头挡板(6)，所述端头挡板(6)为待测零件的起始端面，
高度大于样板高度，所述工装基座(1)的长度方向设有刻度。
2.根据权利要求书1所述的全型面类零件通用检测工装，其特
征在于：所述夹板组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋媛，祝益军，倪冬，叶翔，黄海蛟，付景丽，邓亚宁，罗麟惠，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36