一种高效的凿岩机钎具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的凿岩机钎具，包括钎头和钎杆，所述钎头的表面均匀设有凸起，所述钎头的表面留有通孔，所述钎头的后侧留有凹槽，所述钎杆的前端插接于凹槽的内腔中，且钎杆通过振动机构与凹槽的内腔连接，所述第四弹簧的两端分别连接凹槽的槽壁和钎杆的前端，所述钎杆的前端设有限位管槽，所述凹槽的槽底设有对应限位管槽的限位杆，所述钎杆的杆壁上侧和下侧均留有滑槽，所述滑槽的内腔设有滑块，所述滑块的外侧连接有第五弹簧，该凿岩机钎具采用钎头和钎杆之间采用振动机构连接，使钎头在工作使通过凿岩机提供的冲击力产生更大的振动，对于周围的石材造成更强的破坏，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及凿岩机
，具体为一种高效的凿岩机钎具。
技术介绍
凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾，在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕，活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。分类凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类，凿岩机所使用的钎具一般由钎杆和合金钢钎头钎头构成，钎杆为井巷工程使用钎杆是连接钻头和凿岩机具,矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空圆钢,六角中空钢的内切圆直径为22mm和25mm,中空圆钢的外径为32mm和38mm,钢钎有成品钢钎和锻制钢钎,成品钎杆是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼,锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切,再用锻钎机锻制钎尾和钎首,然后装上钎头凿眼，矿山井巷工程常用的钎头为一字型合金钢钎头,也有在凿进中空眼时使用十字型合金钎头；Y型合金钎头和X型合金钎头,但一字型钻头成本较低,一字型合金钻头为镶嵌式,在钢性钎头的母体上镶嵌一字型硬质合金,硬质合金经研磨后可重复使用,钻头规格一般为36mm---44mm，传统的钎头和钎杆多为螺纹固定连接，在进行工作使钎头产生振动力较小，对于周围石材的破坏力较小，工作效率较低，为此，我们提出一种高效的凿岩机钎具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效的凿岩机钎具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的凿岩机钎具，包括钎头和钎杆，所述钎头的表面均匀设有凸起，所述钎头的表面留有通孔，所述钎头的后侧留有凹槽，所述钎杆的前端插接于凹槽的内腔中，且钎杆通过振动机构与凹槽的内腔连接。优选的，所述振动机构包括圆槽，所述圆槽设于凹槽的槽底，所述圆槽的槽底连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有圆块，所述圆块设于钎杆的前端中部，所述钎杆的前端周向均匀设有圆孔，所述圆孔的内腔连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接于凹槽的槽底，所述钎杆的杆壁留有圆环槽，所述圆环槽的槽内套接有第三弹簧，所述凹槽的外侧槽壁设有圆环凸块，所述圆环凸块位于第三弹簧的外侧。优选的，所述振动机构包括第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别连接凹槽的槽壁和钎杆的前端，所述钎杆的前端设有限位管槽，所述凹槽的槽底设有对应限位管槽的限位杆，所述钎杆的杆壁上侧和下侧均留有滑槽，所述滑槽的内腔设有滑块，所述滑块的外侧连接有第五弹簧，所述第五弹簧的外侧与凹槽的槽壁固定连接。优选的，所述通孔的内侧与凹槽的槽底连通。优选的，所述钎头与钎杆的连接处设有弹性防尘套。优选的，所述圆孔的数量不少于六组，且均匀周向设于钎杆的前端侧壁。优选的，所述第四弹簧的数量不少于4组，且均匀安装于凹槽的槽底。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该凿岩机钎具采用钎头和钎杆之间采用振动机构连接，使钎头在工作使通过凿岩机提供的冲击力产生更大的振动，对于周围的石材造成更强的破坏，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术第一实施例结构示意图；图2为本专利技术第一实施例钎杆结构示意图；图3为本专利技术第二实施例结构侧视图；图4为本专利技术第二实施例钎杆结构剖视图；图中：1钎头、2钎杆、3凸起、4通孔、5凹槽、6振动机构、7圆槽、8第一弹簧、9圆块、10圆孔、11第二弹簧、12圆环槽、第三弹簧、圆环凸块14、第四弹簧15、限位管槽16、限位杆17、滑槽18、滑块19、第五弹簧20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种高效的凿岩机钎具，包括钎头1和钎杆2，所述钎头1的表面均匀设有凸起3，凸起3使钎头1在进行工作时对周围的石材破坏力增强，有助于提高工作效率，所述钎头1的表面留有通孔4，所述通孔4的内侧与凹槽5的槽底连通，通孔4用于凿岩机的活塞在工作时产生的气压传送到钎头，对周围的石材进行破坏，所述钎头1的后侧留有凹槽5，所述钎杆2的前端插接于凹槽5的内腔中，所述钎头1与钎杆2的连接处设有弹性防尘套，防止外界的灰尘进入凹槽5的内部，且钎杆2通过振动机构6与凹槽5的内腔连接，所述振动机构6包括圆槽7，所述圆槽7设于凹槽5的槽底，所述圆槽7的槽底连接有第一弹簧8，所述第一弹簧8的另一端连接有圆块9，第一弹簧8的作用通过凿岩机活塞提供的冲击力使钎头1处于不停的振动过程中，增强对周围石材的破坏，所述圆块9设于钎杆2的前端中部，所述钎杆2的前端周向均匀设有圆孔10，所述圆孔10的数量不少于六组，且均匀周向设于钎杆2的前端侧壁，圆孔10用于容纳第二弹簧11，使第二弹簧11在运动的过程中不会发生弯折的情况，且第二弹簧11周向均匀与槽底相连，则在钎杆2的冲击力的撞击下，钎头1在第二弹簧11的弹性作用力下，所受冲击力更强，进一步增加对周围石材的破坏，所述圆孔10的内腔连接有第二弹簧11，所述第二弹簧11的另一端连接于凹槽5的槽底，所述钎杆2的杆壁留有圆环槽12，所述圆环槽12的槽内套接有第三弹簧13，所述凹槽5的外侧槽壁设有圆环凸块14，所述圆环凸块14位于第三弹簧13的外侧，圆环凸块14的下端位于圆环槽12的内侧，在受到冲击力的作用下会带动第三弹簧13形成挤压，为钎头1提高破坏力，第一弹簧8、第二弹簧11和第三弹簧13的结构，使钎头1在受到活塞提供的冲力时会发生横向不停的抖动，使钎头1在工作使通过凿岩机提供的冲击力产生更大的振动，对于周围的石材造成更强的破坏，提高工作效率。请参阅图3-4，本专利技术提供另一种振动机构为：所述振动机构6包括第四弹簧15，所述第四弹簧15的两端分别连接凹槽5的槽壁和钎杆2的前端，所述第四弹簧15的数量不少于4组，且均匀安装于凹槽5的槽底，所述钎杆2的前端设有限位管槽16，所述凹槽5的槽底设有对应限位管槽16的限位杆17，所述钎杆2的杆壁上侧和下侧均留有滑槽18，所述滑槽18的内腔设有滑块19，所述滑块19的外侧连接有第五弹簧20，所述第五弹簧20的外侧与凹槽5的槽壁固定连接，第四弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的凿岩机钎具，包括钎头（1）和钎杆（2），所述钎头（1）的表面均匀设有凸起（3），所述钎头（1）的表面留有通孔（4），其特征在于：所述钎头（1）的后侧留有凹槽（5），所述钎杆（2）的前端插接于凹槽（5）的内腔中，且钎杆（2）通过振动机构（6）与凹槽（5）的内腔连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效的凿岩机钎具，包括钎头（1）和钎杆（2），所述钎头（1）的表面均匀设有凸起
（3），所述钎头（1）的表面留有通孔（4），其特征在于：所述钎头（1）的后侧留有凹槽（5），所述
钎杆（2）的前端插接于凹槽（5）的内腔中，且钎杆（2）通过振动机构（6）与凹槽（5）的内腔连
接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的凿岩机钎具，其特征在于：所述振动机构（6）包括
圆槽（7），所述圆槽（7）设于凹槽（5）的槽底，所述圆槽（7）的槽底连接有第一弹簧（8），所述
第一弹簧（8）的另一端连接有圆块（9），所述圆块（9）设于钎杆（2）的前端中部，所述钎杆（2）
的前端周向均匀设有圆孔（10），所述圆孔（10）的内腔连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧
（11）的另一端连接于凹槽（5）的槽底，所述钎杆（2）的杆壁留有圆环槽（12），所述圆环槽
（12）的槽内套接有第三弹簧（13），所述凹槽（5）的外侧槽壁设有圆环凸块（14），所述圆环凸
块（14）位于第三弹簧（13）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效的凿岩机钎具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗佑新，文会军，周宇，
申请(专利权)人：湖南恒至凿岩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43