【技术实现步骤摘要】
本技术属于裁线设备
，涉及到与裁线机一体的自动绕线工装。
技术介绍
为了方便搬运，裁线机裁好的线都需要盘绕起来，现有的盘绕过程大部分都是由人工来完成的，费时费力，而且工作效率较低。有些人利用以轴向为中心的外绕型工装来盘线，但是这种工装存在以下问题：①需要解决裁线机滚轮出线动作和工装绕线动作同步的问题；②绕好后的线圈排列不整齐而出现外部线圈松散的现象；③快速旋转的电机会拖动线头旋转，需要增加防护装置来排除操作人员的安全隐患，所以急需一种将裁线和绕线集成为一体的工装。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了与裁线机一体的自动绕线工装，大大节省了人力，提高了工作效率。本技术所采取的具体技术方案是：与裁线机一体的自动绕线工装，包括裁线机，裁线机包括壳体和出线滚轮，出线滚轮位于壳体前方的一侧，出线滚轮的轴线水平设置并与壳体垂直设置，出线滚轮与壳体形成转动配合，关键是：在壳体前方增设内壁光滑的绕线筒，绕线筒的一端为封闭结构，绕线筒的另一端为开口端，绕线筒的开口端朝向出线滚轮的出线方向且绕线筒的轴线与出线滚轮的出线方向平行，绕线筒开口端的内壁位于出线滚轮的后方。所述的工装还包括底座，裁线机设置在底座上，底座上设置有定位座，定位座的上端面开设有定位槽，绕线筒上开设有与定位槽相匹配的定位条，绕线筒借助定位条和定位槽的配合与定位座形成插接锁紧配合。所述的定位座为方...
【技术保护点】
与裁线机一体的自动绕线工装，包括裁线机(1)，裁线机(1)包括壳体和出线滚轮(2)，出线滚轮(2)位于壳体前方的一侧，出线滚轮(2)的轴线水平设置并与壳体垂直设置，出线滚轮(2)与壳体形成转动配合，其特征在于：在壳体前方增设内壁光滑的绕线筒(3)，绕线筒(3)的一端为封闭结构，绕线筒(3)的另一端为开口端，绕线筒(3)的开口端朝向出线滚轮(2)的出线方向且绕线筒(3)的轴线与出线滚轮(2)的出线方向平行，绕线筒(3)开口端的内壁位于出线滚轮(2)的后方。
【技术特征摘要】
1.与裁线机一体的自动绕线工装，包括裁线机(1)，裁线机(1)包
括壳体和出线滚轮(2)，出线滚轮(2)位于壳体前方的一侧，出线滚轮(2)
的轴线水平设置并与壳体垂直设置，出线滚轮(2)与壳体形成转动配合，
其特征在于：在壳体前方增设内壁光滑的绕线筒(3)，绕线筒(3)的一端
为封闭结构，绕线筒(3)的另一端为开口端，绕线筒(3)的开口端朝向
出线滚轮(2)的出线方向且绕线筒(3)的轴线与出线滚轮(2)的出线方
向平行，绕线筒(3)开口端的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝拴菊，王荣江，王凝，
申请(专利权)人：河北科瑞达仪器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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