本发明专利技术涉及一种单向透水气型纤维化纤维板的制备方法：（1）将负离子/硅藻泥复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:3-5，再经过烘箱高压上下穿孔，175-185℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板；本发明专利技术制备的产品吸湿透气性、抗老化性能和抗剥离性能也得到极大的改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单向透水气型纤维化纤维板的制备方法。
技术介绍
纤维化纤板是由无纺纤维棉浸轧树脂通过高温固化，整烫定型加工而成，具有质轻、耐磨、抗拉强度高、收缩性小，不易变形，弹性好，韧性佳，抗压耐屈挠性能好等优点，可广泛应用于运动鞋及皮鞋、男女休闲鞋等的底部、前衬和后衬及箱包，汽车内饰，家具等领域。现有技术的缺点：目前市场上的纤维化纤板鞋材多数不透气，异味、受潮容易形变，不具有瞬间吸湿快速排水汗性能，不具有防霉除臭，抑菌止菌功能，更不可以控制鞋腔内水气的流向，对人体健康产生不利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种单向透水气型纤维化纤维板的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，所述纤维化纤维板的制备工艺如下：（1）将负离子/硅藻泥复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:3-5，再经过烘箱高压上下穿孔，175-185℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板；<br>所述无纺布由0.4-4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下：硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8-1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8。优选的，所述纤维化纤维板的制备工艺如下：（1）将负离子/硅藻泥复合材料30重量份，去离子水20重量份，充分搅拌均匀，然后再加入50重量份乳液树脂，混合搅拌30min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过180℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:4，再经过烘箱高压上下穿孔，180℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板。优选的，所述乳液树脂每100重量份还添加有1-2重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分散体系备用。有机膨润土具有良好的触变性、悬浮稳定性、化学稳定性，乳液树脂中加入适量有机膨润土搅拌均匀后，即可形成稳定的分散液，后续用于制备单向透水气型纤维化纤维板时，可以显著改善单向透水气型纤维化纤维板的吸湿透气性，试验发现抗老化性能和抗剥离性能也得到极大的改善。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术涉及负离子／竹质活性炭鞋材复合材料，具有较高的实用价值，能接受人体25℃-37℃之间的体温的热发射出对人体有益的4um-14um的远红外波，使得鞋内温度升高0.4℃左右．这种远红外波能通过人体脚底部穴位，活化人体中的水分，促进新陈代谢，增加细胞活力．负氧离子能优化人体周围环境，极佳的空气净化除尘，调节人类机体内在的生物节律，抑制老化。（2）本专利技术的单向透水气型纤维化纤维板能产生极高的负离子及发射极优的穿透性性能远红外线，其单位体积空气中负离子的数目为3500-5000个，可以快速吸贮鞋腔内脚底部位的汗液，并通过其高透性及负离子交换可以快速加快鞋腔内与新鲜空气的交替循环，能去除鞋内残留的硫化物、氯化物、甲醛、苯酚等各种有害气体；去除各种异味、防止鞋内霉蛀、净化改善鞋内空气质量，具有极强抑菌抗菌、除臭吸湿防腐。（3）本专利技术的单向透水气型纤维化纤维板由于含有有机膨润土，可以显著改善单向透水气型纤维化纤维板的吸湿透气性，试验发现抗老化性能和抗剥离性能也得到极大的改善。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，所述纤维化纤维板的制备工艺如下：（1）将负离子/硅藻泥复合材料25重量份，去离子水15重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45重量份乳液树脂，混合搅拌25min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:3，再经过烘箱高压上下穿孔，175℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板；所述无纺布由0.4MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下：硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8。实施例2单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，所述纤维化纤维板的制备工艺如下：（1）将负离子/硅藻泥复合材料35重量份，去离子水25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入55重量份乳液树脂，混合搅拌35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:5，再经过烘箱高压上下穿孔，185℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板；所述无纺布由4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下：硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8；所述乳液树脂每100重量份还添加有1重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分散体系备用。实施例3单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，所述纤维化纤维板的制备工艺如下：（1）将负离子/硅藻泥复合材本文档来自技高网...
【技术保护点】
单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，其特征在于： 所述纤维化纤维板的制备工艺如下：（1）将负离子/硅藻泥复合材料25‑35重量份，去离子水15‑25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45‑55重量份乳液树脂，混合搅拌25‑35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175‑185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:3‑5，再经过烘箱高压上下穿孔，175‑185℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板；所述无纺布由0.4‑4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下：硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7‑8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8‑1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7‑8。
【技术特征摘要】
1.单向透水气型纤维化纤维板的制备方法，其特征在于：所述纤维化纤维板的制备工艺如下：
（1）将负离子/硅藻泥复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型获得透水气型半成品材料；
（2）将0.6MM的水刺无纺布经过防水乳液树脂处理后浸轧，乳液树脂质量含量与水刺无纺布质量之比为1:3-5，再经过烘箱高压上下穿孔，175-185℃高温烘干拉幅定型，然后冷却定型获得防水半成品材料；
（3）透水气型半成品材料与防水半成品材料通过聚氨酯热熔网膜经过高温高压把两种材料对贴成型，获得单向透水气型纤维化纤维板；
所述无纺布由0.4-4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；
所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下：硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8-1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用；
所述乳...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅陆军，
申请(专利权)人：杭州锴越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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